PAGE生產(chǎn)模具出入庫制度一、總則1.目的為加強公司生產(chǎn)模具的管理，規(guī)范模具出入庫流程，確保模具的安全、完整和正常使用，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，特制定本制度。2.適用范圍本制度適用于公司內(nèi)所有生產(chǎn)模具的出入庫管理，包括但不限于注塑模具、沖壓模具、壓鑄模具等。3.職責分工模具管理部門負責模具的日常管理，包括模具的臺賬建立、維護和更新。制定模具的保養(yǎng)計劃，并監(jiān)督執(zhí)行。組織模具的驗收、盤點等工作。倉庫管理部門負責模具的出入庫操作，確保模具的數(shù)量準確、質(zhì)量完好。按照規(guī)定的存儲方式存放模具，做好模具的保管工作。定期對模具進行盤點，并將盤點結(jié)果上報模具管理部門。生產(chǎn)部門根據(jù)生產(chǎn)計劃，合理安排模具的使用，并及時歸還。負責模具在生產(chǎn)過程中的日常維護和保養(yǎng)。采購部門負責模具的采購工作，確保采購的模具符合公司要求。與供應商溝通協(xié)調(diào)模具的交付時間、質(zhì)量等問題。4.基本原則準確性原則：出入庫數(shù)據(jù)必須準確無誤，確保賬實相符。及時性原則：模具的出入庫操作應及時進行，避免影響生產(chǎn)進度。安全性原則：保證模具在出入庫過程中的安全，防止損壞、丟失等情況發(fā)生。規(guī)范性原則：嚴格按照規(guī)定的流程和標準進行操作，確保制度的有效執(zhí)行。二、模具入庫管理1.入庫申請采購部門在模具采購合同簽訂后，應及時通知模具管理部門和倉庫管理部門，并提交模具入庫申請。入庫申請應包括模具名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、預計到貨日期等信息。2.到貨驗收倉庫管理部門在模具到貨前，應做好接收準備工作，包括安排存放場地、準備驗收工具等。模具到貨時，倉庫管理部門應會同模具管理部門、生產(chǎn)部門等相關人員共同進行驗收。驗收內(nèi)容包括模具的數(shù)量、規(guī)格型號、外觀質(zhì)量、技術參數(shù)等。驗收合格后，驗收人員應在驗收報告上簽字確認，并注明驗收結(jié)果。如發(fā)現(xiàn)模具存在質(zhì)量問題或數(shù)量不符等情況，應及時通知采購部門與供應商協(xié)商解決。3.入庫手續(xù)辦理驗收合格的模具，倉庫管理部門應及時辦理入庫手續(xù)。入庫單應詳細填寫模具的名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、入庫日期、存放位置等信息。入庫單應由倉庫管理人員、模具管理部門人員簽字確認后生效。入庫單一式三聯(lián)，一聯(lián)倉庫留存，一聯(lián)交模具管理部門，一聯(lián)交財務部門。4.入庫后的管理倉庫管理部門應按照規(guī)定的存儲方式存放模具，確保模具的安全和完好。對于大型模具或特殊模具，應采取相應的防護措施，如加墊、覆蓋等。模具管理部門應及時更新模具臺賬，記錄模具的入庫時間、存放位置、使用情況等信息。三、模具出庫管理1.出庫申請生產(chǎn)部門根據(jù)生產(chǎn)計劃需要使用模具時，應提前向模具管理部門提交模具出庫申請。出庫申請應包括模具名稱、規(guī)格型號、使用時間、預計歸還日期等信息。2.審批流程模具管理部門接到出庫申請后，應進行審核。審核內(nèi)容包括生產(chǎn)計劃的合理性、模具的可用性等。如審核通過，模具管理部門應在出庫申請上簽字批準，并通知倉庫管理部門準備出庫。對于貴重模具或關鍵模具的出庫，應經(jīng)公司相關領導審批后，方可辦理出庫手續(xù)。3.出庫操作倉庫管理部門根據(jù)批準的出庫申請，辦理模具出庫手續(xù)。出庫單應詳細填寫模具的名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、出庫日期、領取人等信息。出庫時，倉庫管理人員應與領取人共同核對模具的數(shù)量、規(guī)格型號、外觀質(zhì)量等，并在出庫單上簽字確認。對于需要運輸?shù)哪＞?，倉庫管理部門應負責安排運輸車輛，并確保模具在運輸過程中的安全。4.出庫后的管理生產(chǎn)部門領取模具后，應按照規(guī)定的使用方法和操作規(guī)程使用模具，并做好模具的日常維護和保養(yǎng)工作。模具管理部門應定期跟蹤模具的使用情況，及時了解模具的歸還時間。如發(fā)現(xiàn)模具逾期未歸還，應及時與生產(chǎn)部門溝通協(xié)調(diào)，督促其盡快歸還。四、模具借用管理1.借用申請公司內(nèi)部其他部門因工作需要借用模具時，應向模具管理部門提交借用申請。借用申請應包括模具名稱、規(guī)格型號、借用時間、借用原因等信息。2.審批流程模具管理部門接到借用申請后，應進行審核。審核內(nèi)容包括借用原因的合理性、借用時間的長短等。如審核通過，模具管理部門應在借用申請上簽字批準，并通知倉庫管理部門辦理借用手續(xù)。對于貴重模具或關鍵模具的借用，應經(jīng)公司相關領導審批后，方可辦理借用手續(xù)。3.借用手續(xù)辦理倉庫管理部門根據(jù)批準的借用申請，辦理模具借用手續(xù)。借用單應詳細填寫模具的名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、借用日期、借用人等信息。借用時，倉庫管理人員應與借用人共同核對模具的數(shù)量、規(guī)格型號、外觀質(zhì)量等，并在借用單上簽字確認。借用人應按照規(guī)定的使用方法和操作規(guī)程使用模具，并做好模具的日常維護和保養(yǎng)工作。借用期滿后，應及時歸還模具。4.借用后的管理模具管理部門應定期跟蹤模具的借用情況，及時了解模具的歸還時間。如發(fā)現(xiàn)模具逾期未歸還，應及時與借用人溝通協(xié)調(diào)，督促其盡快歸還。倉庫管理部門在模具歸還后應及時進行驗收，如發(fā)現(xiàn)模具存在損壞等情況，應按照相關規(guī)定追究借用人的責任。五、模具盤點管理1.盤點計劃制定模具管理部門應定期制定模具盤點計劃，明確盤點的范圍、時間、人員安排等。盤點計劃應提前通知倉庫管理部門、生產(chǎn)部門等相關人員，以便做好準備工作。2.盤點實施盤點人員應按照盤點計劃對模具進行逐一清點，核對模具的數(shù)量、規(guī)格型號、存放位置等信息。在盤點過程中，如發(fā)現(xiàn)模具存在賬實不符、損壞、丟失等情況，應及時記錄并查明原因。3.盤點報告編制盤點結(jié)束后，盤點人員應編制盤點報告，詳細說明盤點的結(jié)果、存在的問題及處理建議等。盤點報告應由盤點人員簽字確認后，上報模具管理部門。4.盤點結(jié)果處理模具管理部門根據(jù)盤點報告，對存在的問題進行分析和處理。如屬于賬實不符的情況，應及時調(diào)整模具臺賬；如屬于模具損壞或丟失的情況，應查明原因，追究相關人員的責任，并采取相應的措施進行彌補。六、模具報廢管理1.報廢鑒定模具管理部門應定期對模具進行檢查和評估，對于無法修復或修復成本過高的模具，應組織相關人員進行報廢鑒定。報廢鑒定應包括模具的使用年限、損壞程度（如磨損、變形、腐蝕等）、技術性能等方面的評估。2.報廢申請經(jīng)報廢鑒定確需報廢的模具，模具管理部門應填寫模具報廢申請，詳細說明模具的名稱、規(guī)格型號、報廢原因等信息。報廢申請應經(jīng)公司相關領導審批后，方可辦理報廢手續(xù)。3.報廢處理倉庫管理部門根據(jù)批準的報廢申請，對報廢模具進行清理和處理。報廢模具可以采取變賣、拆解等方式進行處理，但應確保處理過程符合相關法律法規(guī)和環(huán)保要求。報廢模具處理后，倉庫管理部門應及時更新模具臺賬，記錄模具的報廢時間、處理方式等信息。七、模具保養(yǎng)管理1.保養(yǎng)計劃制定模具管理部門應根據(jù)模具的使用情況和特點，制定模具保養(yǎng)計劃。保養(yǎng)計劃應包括保養(yǎng)的內(nèi)容、周期、責任人等信息。保養(yǎng)計劃應明確不同類型模具的保養(yǎng)要求，如注塑模具的定期清洗、沖壓模具的刃口維護等。2.保養(yǎng)實施生產(chǎn)部門應按照模具保養(yǎng)計劃，定期對模具進行保養(yǎng)。保養(yǎng)工作應嚴格按照規(guī)定的保養(yǎng)方法和操作規(guī)程進行，確保保養(yǎng)質(zhì)量。在模具保養(yǎng)過程中，如發(fā)現(xiàn)模具存在問題或隱患，應及時通知模具管理部門進行處理。3.保養(yǎng)記錄：生產(chǎn)部門應做好模具保養(yǎng)記錄，記錄模具的保養(yǎng)時間、保養(yǎng)內(nèi)容、保養(yǎng)人員等信息。保養(yǎng)記錄應作為模具管理的重要檔案資料保存。八、模具維修管理1.維修申請生產(chǎn)部門在模具使用過程中發(fā)現(xiàn)模具存在問題需要維修時，應向模具管理部門提交維修申請。維修申請應包括模具的名稱、規(guī)格型號、故障現(xiàn)象、維修要求等信息。2.維修審批模具管理部門接到維修申請后，應進行審核。審核內(nèi)容包括故障原因分析、維修必要性、維修成本等。如審核通過，模具管理部門應在維修申請上簽字批準，并安排維修人員進行維修。對于重大維修項目或維修成本較高的項目，應經(jīng)公司相關領導審批后，方可進行維修。3.維修實施維修人員應按照維修申請的要求，對模具進行維修。維修過程中應做好維修記錄，記錄維修的時間、內(nèi)容、更換的零部件等信息。維修完成后，維修人員應進行自檢，確保模具維修質(zhì)量。自檢合格后，通知模具管理部門和生產(chǎn)部門進行驗收。4.維修驗收模具管理部門和生產(chǎn)部門應共同對維修后的模具進行驗收。驗收內(nèi)容包括模具的故障是否排除、維修質(zhì)量是否符合要求、技術性能是否恢復等。驗收合格后，驗收人員應在驗收報告上簽字確認。如發(fā)現(xiàn)維修質(zhì)量不符合要求，應要求維修人員重新維修，直至驗收合格為止。九、模具標識管理1.標識內(nèi)容模具應標識模具名稱、規(guī)格型號、編號、生產(chǎn)日期、使用部門等信息。對于貴重模具或關鍵模具，還應標識模具的價值、維護要求等信息。2