PAGE模具外發(fā)生產管理制度一、總則（一）目的為了規(guī)范公司模具外發(fā)生產管理流程，確保外發(fā)模具的質量、交期和成本控制，提高公司整體運營效率，特制定本管理制度。（二）適用范圍本制度適用于公司所有模具外發(fā)生產活動，包括但不限于模具設計、制造、加工、裝配、調試及售后服務等環(huán)節(jié)。（三）基本原則1.合法合規(guī)原則：嚴格遵守國家相關法律法規(guī)以及行業(yè)標準，確保外發(fā)生產活動合法合規(guī)進行。2.質量優(yōu)先原則：始終將模具質量放在首位，通過有效的管理手段和質量控制措施，保證外發(fā)模具符合公司要求和客戶標準。3.成本控制原則：在保證模具質量和交期的前提下，合理控制外發(fā)生產成本，提高公司經(jīng)濟效益。4.合作共贏原則：與外發(fā)供應商建立良好的合作關系，實現(xiàn)互利共贏，共同發(fā)展。二、外發(fā)供應商管理（一）供應商選擇1.供應商篩選標準具有合法經(jīng)營資質，具備相關模具生產制造經(jīng)驗和能力，生產設備先進、技術工藝成熟。擁有良好的質量管理體系，能夠有效控制產品質量，提供質量合格證明文件。具備良好的信譽和商業(yè)道德，無不良經(jīng)營記錄，在行業(yè)內口碑良好。具備較強的生產能力和交貨能力，能夠按時、按質、按量完成訂單任務。具有合理的價格體系，報價具有競爭力，成本控制能力較強。2.供應商評估與審核采購部門負責收集潛在供應商信息，填寫《供應商信息登記表》，內容包括企業(yè)基本情況、生產能力、質量控制、價格水平、售后服務等方面。組織相關部門對供應商進行實地考察和評估，考察內容包括生產現(xiàn)場、設備狀況、人員素質、質量管理體系等。對符合基本條件的供應商進行樣品試做，試做合格后進行小批量訂單試生產，根據(jù)試生產情況對供應商進行綜合評價。建立供應商檔案，記錄供應商的評估結果、合作歷史、質量表現(xiàn)、交貨情況等信息，作為后續(xù)合作的參考依據(jù)。（二）供應商考核與評價1.考核指標質量指標：包括模具一次合格率、廢品率、返修率等，以統(tǒng)計數(shù)據(jù)為依據(jù)進行考核。交貨指標：按時交貨率（實際按時交貨次數(shù)/應交貨次數(shù)），延遲交貨天數(shù)等。價格指標：對比市場價格，評估供應商價格合理性，價格波動情況等。服務指標：包括售前技術支持、售后服務響應速度、解決問題能力等方面的評價。2.考核周期每月對供應商進行一次月度考核，統(tǒng)計各項指標完成情況。每季度進行一次季度綜合評價，根據(jù)月度考核結果及其他相關情況，對供應商進行全面評價。每年進行一次年度考核與評價，評選優(yōu)秀供應商，對表現(xiàn)不佳的供應商進行警告、整改或淘汰處理。3.考核與評價流程采購部門負責收集供應商各項考核指標數(shù)據(jù)，填寫《供應商考核評價表》。組織相關部門對供應商進行評價，評價結果分為優(yōu)秀、良好、合格、不合格四個等級。將考核評價結果反饋給供應商，對于不合格供應商，發(fā)出《供應商整改通知書》，要求其限期整改。根據(jù)考核評價結果，調整供應商合作策略，如增加或減少訂單量、優(yōu)化合作條款等。（三）供應商激勵與約束1.激勵措施對于優(yōu)秀供應商，給予一定的物質獎勵，如獎金、禮品、優(yōu)先合作機會等。在公司內部進行公開表彰，提高優(yōu)秀供應商的知名度和美譽度。與優(yōu)秀供應商建立長期戰(zhàn)略合作伙伴關系，共同開展技術研發(fā)、質量改進等活動，實現(xiàn)互利共贏。2.約束措施對于考核不合格的供應商，減少訂單量或暫停合作，直至其整改合格。在合同中明確違約責任，對于因供應商原因導致的質量問題、交貨延遲等，要求其承擔相應的經(jīng)濟賠償責任。建立供應商黑名單制度，對于嚴重違反合同約定、質量問題頻發(fā)且拒不整改的供應商，列入黑名單，禁止其進入公司供應商體系。三、模具外發(fā)合同管理（一）合同簽訂1.合同起草采購部門根據(jù)模具外發(fā)生產需求，起草《模具外發(fā)生產合同》，合同內容應包括項目名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、價格、交貨期、質量要求、付款方式、驗收標準、違約責任等條款。合同條款應明確、具體、清晰，避免模糊不清或歧義性表述，確保雙方權利義務明確。2.合同審核《模具外發(fā)生產合同》起草完成后，提交公司法務部門進行法律審核，確保合同符合法律法規(guī)要求，不存在法律風險。組織相關部門如技術部門、質量部門、財務部門等對合同進行業(yè)務審核，重點審核技術要求、質量標準、價格合理性、付款方式等條款，提出修改意見。3.合同簽訂根據(jù)審核意見對合同進行修改完善后，由公司法定代表人或授權代表與供應商簽訂合同。合同簽訂后，采購部門負責將合同副本分發(fā)至相關部門存檔，作為后續(xù)工作的依據(jù)。（二）合同執(zhí)行與變更1.合同執(zhí)行采購部門負責跟蹤合同執(zhí)行情況，及時與供應商溝通協(xié)調，確保合同各項條款得到有效執(zhí)行。供應商應按照合同約定的質量要求、交貨期等履行義務，采購部門定期檢查合同執(zhí)行進度，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。技術部門負責為供應商提供必要的技術支持和指導，確保模具生產符合技術要求。質量部門負責對模具生產過程進行質量監(jiān)督，按照驗收標準進行檢驗，確保模具質量合格。2.合同變更在合同執(zhí)行過程中，如因客戶需求變更、技術要求調整、不可抗力等原因需要變更合同條款，采購部門應及時與供應商協(xié)商溝通。合同變更應簽訂書面協(xié)議，明確變更內容、雙方權利義務等，經(jīng)雙方簽字蓋章后生效。合同變更后，采購部門應及時將變更信息通知相關部門，確保各部門工作協(xié)調一致。（三）合同結算與付款1.結算依據(jù)模具外發(fā)生產合同結算以雙方簽字確認的驗收報告為依據(jù)，驗收報告應明確模具數(shù)量、質量狀況、驗收結果等信息。供應商應在交貨后及時提交驗收申請，采購部門組織相關部門進行驗收，驗收合格后出具驗收報告。2.付款方式合同中應明確付款方式，一般分為預付款、進度款、驗收款、質保金等。預付款比例一般不超過合同總金額的[X]%，在合同簽訂后[X]個工作日內支付；進度款根據(jù)模具生產進度分期支付，支付比例根據(jù)實際情況確定；驗收款在模具驗收合格后[X]個工作日內支付；質保金一般為合同總金額的[X]%，在質保期屆滿后[X]個工作日內支付。3.付款流程供應商提交付款申請，附上驗收報告、發(fā)票等相關資料。采購部門審核付款申請及相關資料無誤后，填寫《付款審批單》，提交財務部門審核。財務部門審核通過后，按照公司財務制度進行付款操作。四、模具外發(fā)生產過程管理（一）生產計劃與調度1.生產計劃制定銷售部門根據(jù)客戶訂單需求，制定《模具生產需求計劃》，明確模具規(guī)格型號、數(shù)量、交貨期等信息。生產部門根據(jù)銷售部門的需求計劃，結合公司生產能力和外發(fā)供應商情況，制定《模具外發(fā)生產計劃》，包括外發(fā)模具清單、生產進度安排、交貨時間節(jié)點等?！赌＞咄獍l(fā)生產計劃》應提前與供應商溝通確認，確保供應商能夠按時安排生產。2.生產調度生產部門負責對外發(fā)模具生產進度進行跟蹤調度，定期召開生產協(xié)調會，及時解決生產過程中出現(xiàn)的問題。根據(jù)生產實際情況，對生產計劃進行動態(tài)調整，確保模具按時、按質、按量完成生產任務。與供應商保持密切溝通，及時掌握模具生產進度，如發(fā)現(xiàn)可能影響交貨期的問題，及時協(xié)調解決。（二）技術支持與溝通1.技術交底技術部門在模具外發(fā)前，向供應商提供詳細的模具設計圖紙、技術要求、工藝規(guī)范等技術資料，確保供應商充分理解模具制造要求。組織技術人員與供應商進行技術交底會議，解答供應商提出的技術問題，明確技術關鍵點和質量控制要求。2.技術變更在模具生產過程中，如因客戶需求變更、技術改進等原因需要進行技術變更，技術部門應及時通知供應商，并提供變更后的技術資料。與供應商共同評估技術變更對模具生產的影響，制定相應的應對措施，確保模具質量不受影響，交貨期不受延誤。3.技術溝通與協(xié)調技術部門與供應商保持定期的技術溝通，及時了解模具生產過程中的技術難題，提供技術支持和解決方案。對于復雜模具或關鍵技術問題，組織雙方技術人員進行聯(lián)合攻關，確保模具技術要求得到有效實現(xiàn)。（三）質量控制1.質量標準制定質量部門根據(jù)模具使用要求和行業(yè)標準，制定《模具外發(fā)生產質量標準》，明確模具尺寸精度、表面質量、物理性能等各項質量指標?！赌＞咄獍l(fā)生產質量標準》應作為供應商生產和公司驗收的依據(jù)，確保雙方對質量要求達成一致。2.質量檢驗與監(jiān)督供應商應建立完善的質量管理體系，對模具生產過程進行全程質量控制，每道工序完成后進行自檢，合格后方可轉入下一道工序。公司質量部門定期對供應商生產現(xiàn)場進行質量監(jiān)督檢查，檢查內容包括原材料質量、生產工藝執(zhí)行情況、檢驗記錄等。模具生產完成后，供應商應提交質量檢驗報告，公司質量部門按照驗收標準進行抽樣檢驗或全檢，確保模具質量符合要求。3.不合格品處理對于檢驗不合格的模具，質量部門出具《不合格品通知單》，明確不合格原因和處理意見。供應商負責對不合格模具進行返工或返修，直至達到質量要求。返工或返修后的模具需重新提交檢驗，合格后方可交付。對于多次出現(xiàn)質量問題或嚴重質量缺陷的模具，公司有權要求供應商承擔相應的損失，如退貨、降價處理等，并根據(jù)合同約定追究其違約責任。（四）成本控制1.成本預算采購部門在模具外發(fā)前，根據(jù)模具設計圖紙、工藝要求等，對模具外發(fā)成本進行預算，包括原材料成本、加工費用、運輸費用、管理費用等各項費用。成本預算應作為合同簽訂和成本控制的參考依據(jù)，確保外發(fā)成本合理、可控。2.成本監(jiān)控采購部門定期對模具外發(fā)成本進行監(jiān)控，對比預算成本與實際發(fā)生成本，分析成本差異原因。如發(fā)現(xiàn)成本超支情況，及時與供應商溝通協(xié)商，采取有效措施控制成本，確保外發(fā)成本不超過預算。3.成本分析與改進定期對模具外發(fā)成本進行分析總結，找出成本控制的薄弱環(huán)節(jié)和存在的問題。根據(jù)成本分析結果，制定改進措施，優(yōu)化采購流程、加強供應商管理、提高生產效率等，持續(xù)降低模具外發(fā)成本。五、模具驗收與交付管理（一）驗收準備1.驗收人員組織采購部門負責組織模具驗收工作，成立驗收小組，成員包括技術部門、質量部門、使用部門等相關人員。明確驗收小組成員的職責分工，確保驗收工作有序進行。2.驗收文件準備采購部門收集整理模具驗收所需的文件資料，包括合同、設計圖紙、技術要求、質量標準、檢驗報告等。將驗收文件資料提前發(fā)放給驗收小組成員，使其熟悉驗收要求和標準。（二）驗收實施1.外觀檢查驗收小組首先對模具外觀進行檢查，查看模具表面是否有劃痕、磕碰、銹蝕等缺陷，表面光潔度是否符合要求。2.尺寸測量使用量具對模具關鍵尺寸進行測量，與設計圖紙和質量標準進行對比，確保尺寸精度符合要求。3.性能測試根據(jù)模具使用要求，進行相關性能測試，如模具開合模順暢性、成型性能、脫模效果等測試，驗證模具性能是否滿足生產需求。4.試模檢驗對于注塑模具、壓鑄模具等，進行試模檢驗，使用合格的原材料進行試生產，檢查成型產品的質量，包括尺寸精度、外觀質量、物理性能等，判斷模具是否能夠穩(wěn)定生產出合格產品。5.驗收記錄驗收過程中，驗收小組成員應做好驗收記錄，記錄驗收項目、驗收結果、發(fā)現(xiàn)的問題及整改情況等信息。驗收記錄應詳細、準確、完整，作為驗收報告的依據(jù)。（三）驗收報告1.報告編制驗收工作完成后，采購部門負責編制《模具驗收報告》，報告內容包括模具基本信息、驗收依據(jù)、驗收項目、驗收結果、結論等?！赌＞唑炇請蟾妗窇陀^、公正地反映模具驗收情況，驗收小組成員簽字確認。2.報告審批《模具驗收報告》提交公司相關領導審批，審批通過后作為模具交付和付款的依據(jù)。（四）交付與售后服務1.交付驗收合格的模具，由供應商負責按照合同約定的時間、地點和方式進行交付。交付時，供應商應提供模具相關資料，如模具使用說明書、維護保養(yǎng)手冊、易損件清單等。2.售后