PAGE生產(chǎn)排單制度一、總則（一）目的為了規(guī)范公司生產(chǎn)排單流程，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品按時、按質(zhì)、按量交付，滿足客戶需求，特制定本制度。（二）適用范圍本制度適用于公司內(nèi)所有涉及產(chǎn)品生產(chǎn)排單的部門和環(huán)節(jié)，包括但不限于生產(chǎn)部門、銷售部門、采購部門、倉庫管理部門等。（三）基本原則1.訂單導(dǎo)向原則：以客戶訂單為核心，圍繞訂單需求安排生產(chǎn)計劃，確保訂單按時完成。2.均衡生產(chǎn)原則：合理安排生產(chǎn)任務(wù)，避免生產(chǎn)任務(wù)過度集中或不均衡，保證生產(chǎn)資源的有效利用和生產(chǎn)過程的穩(wěn)定。3.優(yōu)化資源原則：充分考慮公司現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備、人力、物料等資源狀況，合理調(diào)配資源，提高資源利用率，降低生產(chǎn)成本。4.信息共享原則：建立生產(chǎn)排單信息共享平臺，確保各部門之間及時、準(zhǔn)確地傳遞生產(chǎn)相關(guān)信息，實現(xiàn)協(xié)同工作。二、職責(zé)分工（一）銷售部門1.負(fù)責(zé)接收客戶訂單，對訂單進(jìn)行評審，確保訂單要求明確、合理，能夠滿足客戶需求。2.將評審?fù)ㄟ^的訂單及時傳遞給生產(chǎn)部門，并跟進(jìn)訂單執(zhí)行情況，及時反饋客戶需求變更等信息。（二）生產(chǎn)部門1.根據(jù)銷售部門傳遞的訂單信息，結(jié)合公司生產(chǎn)能力和資源狀況，制定詳細(xì)的生產(chǎn)排單計劃。2.組織生產(chǎn)人員按照生產(chǎn)排單計劃進(jìn)行生產(chǎn)，協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，確保生產(chǎn)任務(wù)按時完成。3.定期向銷售部門反饋生產(chǎn)進(jìn)度，對于可能影響訂單交付的問題及時溝通協(xié)調(diào)。（三）采購部門1.根據(jù)生產(chǎn)排單計劃，制定物料采購計劃，確保所需物料及時、足額供應(yīng)。2.負(fù)責(zé)與供應(yīng)商溝通協(xié)調(diào)，跟蹤物料采購進(jìn)度，確保物料按時到貨，滿足生產(chǎn)需求。3.對采購的物料進(jìn)行質(zhì)量檢驗，確保物料質(zhì)量符合要求，如有問題及時處理。（四）倉庫管理部門1.根據(jù)生產(chǎn)排單計劃和物料采購計劃，做好物料的出入庫管理工作，確保物料存儲安全、有序。2.按照生產(chǎn)部門的領(lǐng)料需求，及時發(fā)放物料，保證生產(chǎn)順暢進(jìn)行。3.定期盤點庫存物料，確保賬實相符，為生產(chǎn)排單提供準(zhǔn)確的庫存信息。（五）質(zhì)量管理部門1.制定產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)和流程，對生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行全程監(jiān)控。2.對生產(chǎn)完成的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求，對不合格產(chǎn)品及時提出處理意見。3.分析質(zhì)量數(shù)據(jù)，提出質(zhì)量改進(jìn)措施，預(yù)防質(zhì)量問題的再次發(fā)生。三、生產(chǎn)排單流程（一）訂單接收與評審1.銷售部門接收客戶訂單后，對訂單的產(chǎn)品規(guī)格、數(shù)量、交貨期、質(zhì)量要求等進(jìn)行詳細(xì)記錄，并組織相關(guān)部門進(jìn)行評審。2.評審內(nèi)容包括訂單的可行性、生產(chǎn)能力、物料供應(yīng)、質(zhì)量要求等方面。如訂單存在問題，銷售部門應(yīng)及時與客戶溝通協(xié)商，解決問題后再進(jìn)行評審。3.評審?fù)ㄟ^的訂單，銷售部門應(yīng)在訂單上簽字確認(rèn)，并注明評審意見，然后將訂單傳遞給生產(chǎn)部門。（二）生產(chǎn)排單計劃制定1.生產(chǎn)部門接到銷售部門傳遞的訂單后，根據(jù)訂單要求和公司生產(chǎn)能力，制定生產(chǎn)排單計劃。2.生產(chǎn)排單計劃應(yīng)明確產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)批次、生產(chǎn)開始時間、生產(chǎn)結(jié)束時間、各工序生產(chǎn)時間等信息。3.在制定生產(chǎn)排單計劃時，生產(chǎn)部門應(yīng)充分考慮設(shè)備產(chǎn)能、人員配備、物料供應(yīng)等因素，確保計劃合理可行。同時，要預(yù)留一定的緩沖時間，以應(yīng)對可能出現(xiàn)的突發(fā)情況。4.生產(chǎn)排單計劃制定完成后，生產(chǎn)部門應(yīng)組織相關(guān)人員進(jìn)行審核，審核通過后報生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并將生產(chǎn)排單計劃下達(dá)給各生產(chǎn)車間和相關(guān)部門。（三）物料采購計劃制定1.采購部門根據(jù)生產(chǎn)排單計劃，結(jié)合庫存狀況，制定物料采購計劃。2.物料采購計劃應(yīng)明確所需物料的名稱、規(guī)格、數(shù)量、采購時間、供應(yīng)商等信息。3.在制定物料采購計劃時，采購部門應(yīng)充分考慮物料的采購周期、運(yùn)輸時間等因素，確保物料按時到貨。同時，要與供應(yīng)商保持密切溝通，確保物料質(zhì)量和供應(yīng)穩(wěn)定性。4.物料采購計劃制定完成后，采購部門應(yīng)組織相關(guān)人員進(jìn)行審核，審核通過后報采購部門負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并將物料采購計劃下達(dá)給各采購人員。（四）生產(chǎn)準(zhǔn)備1.各生產(chǎn)車間接到生產(chǎn)排單計劃后，根據(jù)計劃要求進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。2.生產(chǎn)準(zhǔn)備工作包括設(shè)備調(diào)試、模具準(zhǔn)備、工裝夾具準(zhǔn)備、人員培訓(xùn)、物料領(lǐng)取等方面。3.生產(chǎn)車間應(yīng)確保設(shè)備正常運(yùn)行，模具、工裝夾具等符合要求，人員具備相應(yīng)的操作技能，物料齊全、合格。4.在生產(chǎn)準(zhǔn)備過程中，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向生產(chǎn)部門反饋，生產(chǎn)部門應(yīng)協(xié)調(diào)相關(guān)部門及時解決。（五）生產(chǎn)執(zhí)行1.各生產(chǎn)車間按照生產(chǎn)排單計劃組織生產(chǎn)，嚴(yán)格按照工藝要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作。2.生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)人員應(yīng)做好生產(chǎn)記錄，包括產(chǎn)品數(shù)量、質(zhì)量檢驗情況、設(shè)備運(yùn)行狀況等信息。3.生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)人應(yīng)定期檢查生產(chǎn)進(jìn)度，及時發(fā)現(xiàn)和解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，確保生產(chǎn)任務(wù)按時完成。4.如因設(shè)備故障、物料短缺、人員變動等原因影響生產(chǎn)進(jìn)度，生產(chǎn)車間應(yīng)及時向生產(chǎn)部門報告，生產(chǎn)部門應(yīng)協(xié)調(diào)相關(guān)部門采取措施進(jìn)行解決。（六）質(zhì)量檢驗1.質(zhì)量管理部門按照產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)和流程，對生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行全程監(jiān)控。2.在各工序完成后，生產(chǎn)人員應(yīng)及時進(jìn)行自檢，合格后報質(zhì)量檢驗人員進(jìn)行專檢。3.質(zhì)量檢驗人員對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗時，應(yīng)嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，確保檢驗結(jié)果準(zhǔn)確可靠。4.對于檢驗合格的產(chǎn)品，質(zhì)量檢驗人員應(yīng)在產(chǎn)品上加蓋合格章；對于不合格產(chǎn)品，應(yīng)填寫不合格品報告，注明不合格原因，并及時反饋給生產(chǎn)部門。（七）產(chǎn)品入庫1.生產(chǎn)完成且質(zhì)量檢驗合格的產(chǎn)品，生產(chǎn)車間應(yīng)及時辦理入庫手續(xù)。2.倉庫管理部門根據(jù)生產(chǎn)車間提交的入庫單，對產(chǎn)品進(jìn)行驗收，確認(rèn)產(chǎn)品數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量等符合要求后，辦理入庫手續(xù)，并將產(chǎn)品存放到指定倉庫。3.倉庫管理部門應(yīng)做好產(chǎn)品入庫記錄，包括產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、入庫時間、入庫批次等信息。（八）訂單交付1.銷售部門根據(jù)訂單要求和生產(chǎn)進(jìn)度，安排產(chǎn)品交付工作。2.在產(chǎn)品交付前，銷售部門應(yīng)通知客戶做好接收準(zhǔn)備，并與客戶溝通確定交付方式、時間、地點等信息。3.倉庫管理部門根據(jù)銷售部門的交付通知，組織產(chǎn)品出庫，并確保產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中的安全。4.產(chǎn)品交付后，銷售部門應(yīng)及時與客戶確認(rèn)收貨情況，并將交付信息反饋給生產(chǎn)部門。四、生產(chǎn)排單變更管理（一）變更申請1.在生產(chǎn)排單執(zhí)行過程中，如因客戶需求變更、生產(chǎn)計劃調(diào)整、物料供應(yīng)問題等原因需要對生產(chǎn)排單進(jìn)行變更，相關(guān)部門應(yīng)及時提出變更申請。2.變更申請應(yīng)詳細(xì)說明變更的原因、內(nèi)容、影響范圍以及預(yù)計的變更時間等信息。3.變更申請部門應(yīng)填寫變更申請表，并提交給生產(chǎn)部門。（二）變更評審1.生產(chǎn)部門接到變更申請后，應(yīng)組織相關(guān)部門對變更申請進(jìn)行評審。2.評審內(nèi)容包括變更的可行性、對生產(chǎn)進(jìn)度的影響、對物料供應(yīng)的影響、對產(chǎn)品質(zhì)量的影響等方面。3.如變更申請涉及到其他部門的工作，生產(chǎn)部門應(yīng)組織相關(guān)部門進(jìn)行協(xié)調(diào)溝通，確保變更申請得到各部門的認(rèn)可。4.評審?fù)ㄟ^的變更申請，生產(chǎn)部門應(yīng)在變更申請表上簽字確認(rèn)，并注明評審意見，然后將變更申請報生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。（三）變更執(zhí)行1.生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)變更申請后，生產(chǎn)部門應(yīng)根據(jù)變更內(nèi)容及時調(diào)整生產(chǎn)排單計劃，并將變更后的生產(chǎn)排單計劃下達(dá)給各生產(chǎn)車間和相關(guān)部門。2.采購部門根據(jù)變更后的生產(chǎn)排單計劃，及時調(diào)整物料采購計劃，確保物料供應(yīng)與生產(chǎn)需求相匹配。3.倉庫管理部門根據(jù)變更后的生產(chǎn)排單計劃和物料采購計劃，做好物料的出入庫管理工作，確保物料供應(yīng)及時、準(zhǔn)確。4.各生產(chǎn)車間接到變更后的生產(chǎn)排單計劃后，應(yīng)及時調(diào)整生產(chǎn)準(zhǔn)備工作和生產(chǎn)執(zhí)行計劃，確保生產(chǎn)任務(wù)按時完成。（四）變更記錄1.對于生產(chǎn)排單變更，相關(guān)部門應(yīng)做好變更記錄，包括變更申請時間、變更原因、變更內(nèi)容、變更評審情況、變更執(zhí)行情況等信息。2.變更記錄應(yīng)妥善保存，以便日后查詢和追溯。五、生產(chǎn)排單監(jiān)控與考核（一）監(jiān)控機(jī)制1.建立生產(chǎn)排單監(jiān)控機(jī)制，定期對生產(chǎn)排單執(zhí)行情況進(jìn)行檢查和分析。2.生產(chǎn)部門應(yīng)每日統(tǒng)計生產(chǎn)進(jìn)度，及時掌握各生產(chǎn)車間的生產(chǎn)情況，并將生產(chǎn)進(jìn)度信息反饋給相關(guān)部門。3.銷售部門應(yīng)定期跟蹤訂單交付情況，及時了解客戶對產(chǎn)品交付的滿意度，并將客戶反饋信息反饋給生產(chǎn)部門。4.采購部門應(yīng)定期匯報物料采購進(jìn)度，確保物料按時到貨，滿足生產(chǎn)需求。5.倉庫管理部門應(yīng)定期盤點庫存物料，確保賬實相符，并及時向生產(chǎn)部門提供庫存信息。（二）考核指標(biāo)1.訂單按時交付率：考核生產(chǎn)部門是否能夠按照訂單要求按時交付產(chǎn)品，計算公式為：訂單按時交付率=按時交付訂單數(shù)量/總訂單數(shù)量×100%。2.生產(chǎn)計劃完成率：考核生產(chǎn)部門是否能夠按照生產(chǎn)排單計劃完成生產(chǎn)任務(wù)，計算公式為：生產(chǎn)計劃完成率=實際完成產(chǎn)量/計劃產(chǎn)量×100%。3.產(chǎn)品質(zhì)量合格率：考核質(zhì)量管理部門是否能夠確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求，計算公式為：產(chǎn)品質(zhì)量合格率=合格產(chǎn)品數(shù)量/檢驗產(chǎn)品數(shù)量×100%。4.物料庫存周轉(zhuǎn)率：考核倉庫管理部門是否能夠合理控制物料庫存，提高物料庫存周轉(zhuǎn)率，計算公式為：物料庫存周轉(zhuǎn)率=主營業(yè)務(wù)成本/平均存貨余額×100%。（三）考核方式1.每月對各部門的生產(chǎn)排單執(zhí)行情況進(jìn)行考核評價，根據(jù)考核指標(biāo)計算各部門的考核得分。2.考核得分與部門績效掛鉤，對于考核成績優(yōu)秀的部門給