PAGE模具生產成本管理制度一、總則（一）目的為加強公司模具生產成本管理，規(guī)范成本核算與控制流程，提高公司經濟效益，特制定本制度。（二）適用范圍本制度適用于公司內所有模具生產相關活動，包括模具設計、原材料采購、生產制造、質量檢測、售后服務等環(huán)節(jié)的成本管理。（三）基本原則1.成本效益原則：在確保模具質量和滿足客戶需求的前提下，力求降低成本，提高投入產出比。2.全面性原則：涵蓋模具生產全過程的成本管理，包括直接成本和間接成本的控制。3.責任明確原則：明確各部門和崗位在模具生產成本管理中的職責，確保成本管理工作落到實處。4.動態(tài)管理原則：根據市場變化、技術進步等因素，及時調整成本管理策略和方法。二、成本管理職責分工（一）設計部門1.負責模具設計方案的優(yōu)化，在保證模具性能的前提下，盡量降低設計成本。2.參與模具成本預算的編制，提供設計相關的成本信息。3.對設計變更引起的成本變化進行評估和控制。（二）采購部門1.負責模具原材料及零部件的采購，選擇優(yōu)質供應商，確保采購價格合理、質量可靠。2.進行采購成本分析，控制采購費用，降低采購成本。3.建立供應商評估體系，定期對供應商進行評估和管理。（三）生產部門1.制定模具生產計劃，合理安排生產進度，提高生產效率，降低生產成本。2.控制生產過程中的各項費用，如人工成本、設備折舊、能耗等。3.加強生產現(xiàn)場管理，減少浪費，降低廢品率。（四）質量部門1.制定模具質量檢驗標準和流程，確保模具質量符合要求，避免因質量問題導致的成本增加。2.對質量問題進行分析和處理，評估質量問題對成本的影響，并提出改進措施。（五）財務部門1.負責模具生產成本的核算和分析，編制成本報表，為公司決策提供成本數據支持。2.制定成本控制目標和考核指標，對各部門成本管理工作進行監(jiān)督和考核。3.參與成本預算的編制和審核，對成本管理工作提出財務建議。三、成本預算管理（一）預算編制1.每年末，各部門根據下一年度模具生產任務和工作計劃，編制本部門的模具生產成本預算。2.預算內容包括直接材料成本、直接人工成本、制造費用、管理費用、銷售費用等。3.財務部門負責匯總各部門預算，編制公司年度模具生產成本預算草案，并提交公司管理層審核。（二）預算審批1.公司管理層對年度模具生產成本預算草案進行審核，根據公司戰(zhàn)略目標和經營計劃，提出修改意見。2.各部門根據管理層意見對預算進行調整，最終形成正式的年度模具生產成本預算。（三）預算執(zhí)行與監(jiān)控1.各部門嚴格按照預算執(zhí)行，確保各項成本支出控制在預算范圍內。2.財務部門定期對預算執(zhí)行情況進行監(jiān)控和分析，及時發(fā)現(xiàn)預算執(zhí)行中的偏差，并向相關部門反饋。3.如因市場變化、生產任務調整等原因導致預算需要調整，由相關部門提出申請，經公司管理層審批后進行調整。四、成本核算管理（一）核算對象以每一套模具作為成本核算對象，分別核算每套模具的生產成本。（二）成本項目1.直接材料成本：指構成模具實體的各種原材料及零部件的采購成本。2.直接人工成本：指直接從事模具生產制造的工人的工資、獎金、津貼等。3.制造費用：指為組織和管理模具生產而發(fā)生的各項間接費用，如設備折舊、水電費、車間管理人員工資等。4.其他成本：指與模具生產相關的其他費用，如模具設計費用、質量檢測費用、售后服務費用等。（三）核算方法及流程1.采購部門將原材料及零部件采購發(fā)票及時傳遞給財務部門，并注明所對應的模具編號。2.生產部門統(tǒng)計生產過程中的人工工時、設備使用時間等數據，并定期報送財務部門。3.財務部門根據采購發(fā)票、工時記錄、設備使用記錄等資料，按照一定的成本核算方法，計算每套模具的生產成本。4.成本核算方法采用品種法，即按照產品品種歸集生產費用，計算產品成本。對于模具生產過程中發(fā)生的共同費用，按照合理的分配標準進行分配。（四）成本報表編制1.財務部門每月末編制模具生產成本報表，反映每套模具的成本構成、成本變動情況等。2.成本報表包括生產成本明細表、成本分析表等，報表數據應真實、準確、完整。3.成本報表經財務部門負責人審核后，報送公司管理層及相關部門。五、成本控制措施（一）設計成本控制1.優(yōu)化設計方案，采用標準化設計，減少設計變更，降低設計成本。2.加強與客戶溝通，準確理解客戶需求，避免因設計不合理導致的成本增加。3.對設計費用進行控制，嚴格審核設計合同，確保設計費用合理。（二）采購成本控制1.建立供應商選擇和評價機制，通過招標、詢價、談判等方式，選擇優(yōu)質供應商，降低采購價格。2.與供應商建立長期合作關系，爭取更有利的采購條款，如批量折扣、付款期限等。3.加強采購過程管理，嚴格控制采購費用，如運輸費、保險費等。4.合理控制原材料庫存水平，避免庫存積壓導致的資金占用和成本增加。（三）生產成本控制1.優(yōu)化生產流程，提高生產效率，降低單位產品的人工成本和制造費用。2.加強設備管理，定期對設備進行維護和保養(yǎng)，提高設備利用率，降低設備故障率和維修成本。3.嚴格控制生產過程中的各項消耗，如原材料消耗、能源消耗等，減少浪費。4.加強生產現(xiàn)場管理，規(guī)范操作流程，確保產品質量，減少因質量問題導致的返工和廢品損失。（四）質量成本控制1.將質量成本納入成本管理范疇，包括預防成本、鑒定成本、內部損失成本和外部損失成本。2.加強質量控制，提高產品一次合格率，降低質量檢驗費用和因質量問題導致的損失。3.對質量問題進行分析和總結，采取有效措施加以改進，不斷降低質量成本。（五）其他成本控制1.合理控制模具設計費用，提高設計效率，降低設計周期，減少設計成本。2.加強質量檢測管理，優(yōu)化檢測流程，降低檢測費用。3.做好售后服務工作，及時處理客戶反饋的問題，降低售后服務成本。六、成本分析與考核（一）成本分析1.定期對模具生產成本進行分析，找出成本變動的原因和影響因素。2.成本分析采用比較分析法、比率分析法、因素分析法等方法，對成本構成、成本變動趨勢等進行深入分析。3.分析結果應形成書面報告，提交公司管理層及相關部門，為公司決策提供依據。（二）成本考核1.建立成本考核制度，明確考核指標和考核方法。2.考核指標包括成本預算完成率、成本降低率、質量成本率等。3.