PAGE生產(chǎn)產(chǎn)品檢驗制度一、總則（一）目的為確保本公司生產(chǎn)的產(chǎn)品符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求，規(guī)范產(chǎn)品檢驗流程，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和可靠性，特制定本生產(chǎn)產(chǎn)品檢驗制度。（二）適用范圍本制度適用于本公司所有生產(chǎn)產(chǎn)品的檢驗活動，包括原材料檢驗、半成品檢驗、成品檢驗以及生產(chǎn)過程中的巡檢等。（三）職責(zé)分工1.質(zhì)量部門負責(zé)制定和完善產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)和流程。組織實施各類產(chǎn)品檢驗工作，包括原材料檢驗、半成品檢驗、成品檢驗等。對檢驗數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，及時反饋質(zhì)量問題，并跟蹤整改情況。參與新產(chǎn)品的質(zhì)量策劃和檢驗方案制定。2.生產(chǎn)部門負責(zé)按照生產(chǎn)計劃組織生產(chǎn)，確保生產(chǎn)過程符合工藝要求。配合質(zhì)量部門進行產(chǎn)品檢驗工作，提供必要的生產(chǎn)信息和樣品。對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題及時進行整改，并采取預(yù)防措施防止問題再次發(fā)生。3.采購部門負責(zé)采購符合質(zhì)量要求的原材料和零部件。向供應(yīng)商索取產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，并確保所采購物資的質(zhì)量符合本公司要求。協(xié)助質(zhì)量部門對不合格原材料和零部件進行處理。4.研發(fā)部門負責(zé)新產(chǎn)品的研發(fā)和設(shè)計，確保產(chǎn)品設(shè)計符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和客戶需求。提供新產(chǎn)品的檢驗標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求，協(xié)助質(zhì)量部門制定檢驗方案。對新產(chǎn)品在研發(fā)和試生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題進行分析和解決。二、檢驗依據(jù)（一）法律法規(guī)1.國家和地方有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量、安全生產(chǎn)、環(huán)境保護等方面的法律法規(guī)。2.相關(guān)行業(yè)監(jiān)管部門發(fā)布的規(guī)章和規(guī)范性文件。（二）行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1.國際標(biāo)準(zhǔn)、國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)等。2.本公司制定的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，且企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不得低于國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。（三）合同要求1.與客戶簽訂的產(chǎn)品銷售合同中約定的質(zhì)量條款和技術(shù)要求。2.采購合同中對原材料和零部件質(zhì)量的規(guī)定。三、檢驗流程（一）原材料檢驗1.到貨通知采購部門在原材料到貨前，應(yīng)通知質(zhì)量部門準(zhǔn)備檢驗。2.檢驗準(zhǔn)備質(zhì)量部門根據(jù)原材料的種類、規(guī)格和數(shù)量，安排檢驗人員，并準(zhǔn)備好相應(yīng)的檢驗設(shè)備和工具。3.檢驗項目外觀檢查：檢查原材料的外觀是否有缺陷、破損、變形等。尺寸測量：按照規(guī)定的尺寸標(biāo)準(zhǔn)對原材料進行測量，確保尺寸符合要求。理化性能檢驗：根據(jù)原材料的特性，進行必要的理化性能檢驗，如化學(xué)成分分析、物理性能測試等。質(zhì)量證明文件審核：審核供應(yīng)商提供的質(zhì)量證明文件，如合格證、檢驗報告等，確保文件真實有效。4.檢驗判定檢驗人員根據(jù)檢驗結(jié)果，按照檢驗標(biāo)準(zhǔn)進行判定。若原材料檢驗合格，檢驗人員在原材料上加蓋“合格”章，并填寫檢驗記錄，將原材料放行至倉庫。若原材料檢驗不合格，檢驗人員應(yīng)出具不合格報告，注明不合格項目和原因，并及時通知采購部門。采購部門負責(zé)與供應(yīng)商協(xié)商處理，如退貨、換貨或讓步接收等。（二）半成品檢驗1.工序完成通知生產(chǎn)部門在每道工序完成后，應(yīng)通知質(zhì)量部門進行半成品檢驗。2.檢驗準(zhǔn)備質(zhì)量部門根據(jù)半成品的類型和檢驗要求，安排檢驗人員，并準(zhǔn)備好相應(yīng)的檢驗設(shè)備和工具。3.檢驗項目外觀檢查：檢查半成品的外觀是否有缺陷、劃傷、磕碰等。尺寸測量：按照工序圖紙和工藝要求，對半成品的關(guān)鍵尺寸進行測量，確保尺寸符合要求。性能測試：對半成品進行必要的性能測試，如強度測試、密封性測試等，確保性能滿足工藝要求。裝配檢查：對于需要裝配的半成品進行裝配檢查，確保裝配正確、牢固。4.檢驗判定檢驗人員根據(jù)檢驗結(jié)果，按照檢驗標(biāo)準(zhǔn)進行判定。若半成品檢驗合格，檢驗人員在半成品上加蓋“合格”章，并填寫檢驗記錄，將半成品放行至下一道工序。若半成品檢驗不合格，檢驗人員應(yīng)出具不合格報告，注明不合格項目和原因，并及時通知生產(chǎn)部門。生產(chǎn)部門負責(zé)對不合格半成品進行返工或返修，直至檢驗合格。（三）成品檢驗1.成品入庫通知生產(chǎn)部門在產(chǎn)品生產(chǎn)完成后，經(jīng)自檢合格，應(yīng)通知質(zhì)量部門進行成品檢驗。2.檢驗準(zhǔn)備質(zhì)量部門根據(jù)產(chǎn)品的特點和檢驗要求，制定詳細的成品檢驗方案，安排檢驗人員，并準(zhǔn)備好相應(yīng)的檢驗設(shè)備和工具。3.檢驗項目外觀檢查：對成品的外觀進行全面檢查，包括表面光潔度、色澤、標(biāo)識等，確保外觀符合要求。尺寸測量：按照產(chǎn)品圖紙和工藝要求，對成品的關(guān)鍵尺寸進行測量，確保尺寸精度。性能測試：對成品進行各項性能測試，如電氣性能測試、機械性能測試、安全性能測試等，確保產(chǎn)品性能滿足標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求。包裝檢查：檢查產(chǎn)品的包裝是否完好、牢固，標(biāo)識是否清晰、準(zhǔn)確，包裝材料是否符合要求。功能驗證：按照產(chǎn)品的使用說明書，對產(chǎn)品的各項功能進行驗證，確保產(chǎn)品功能正常。4.檢驗判定檢驗人員根據(jù)檢驗結(jié)果，按照檢驗標(biāo)準(zhǔn)進行判定。若成品檢驗合格，檢驗人員在成品上加蓋“合格”章，并填寫檢驗記錄，出具成品檢驗報告，將成品放行至倉庫辦理入庫手續(xù)。若成品檢驗不合格，檢驗人員應(yīng)出具不合格報告，注明不合格項目和原因，并及時通知生產(chǎn)部門。生產(chǎn)部門負責(zé)對不合格成品進行返工或返修，直至檢驗合格。如多次返工仍無法達到質(zhì)量要求，應(yīng)按照不合格品處理程序進行處理。（四）生產(chǎn)過程巡檢1.巡檢計劃制定質(zhì)量部門根據(jù)生產(chǎn)工藝特點和產(chǎn)品質(zhì)量要求，制定生產(chǎn)過程巡檢計劃，明確巡檢頻次、巡檢內(nèi)容和巡檢人員。2.巡檢內(nèi)容工藝執(zhí)行情況檢查：檢查生產(chǎn)操作人員是否按照工藝文件進行操作，工藝參數(shù)是否符合要求。設(shè)備運行狀況檢查：檢查生產(chǎn)設(shè)備的運行是否正常，設(shè)備是否定期維護保養(yǎng)。產(chǎn)品質(zhì)量狀況檢查：對生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品進行隨機抽樣檢查，并對已生產(chǎn)的產(chǎn)品進行外觀、尺寸等方面的檢查，及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題。環(huán)境條件檢查：檢查生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生、溫度、濕度等環(huán)境條件是否符合要求。3.巡檢記錄與反饋巡檢人員應(yīng)及時填寫巡檢記錄，記錄巡檢時間、巡檢部位、發(fā)現(xiàn)的問題等信息。對于巡檢中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)及時通知生產(chǎn)部門進行整改，并跟蹤整改情況，直至問題得到解決。四、檢驗標(biāo)準(zhǔn)（一）通用標(biāo)準(zhǔn)1.產(chǎn)品外觀應(yīng)無明顯缺陷，如裂紋、砂眼、劃痕、磕碰、變形等。2.產(chǎn)品尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙和工藝要求，尺寸公差應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。3.產(chǎn)品性能應(yīng)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求，各項性能指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)定的數(shù)值范圍。（二）原材料檢驗標(biāo)準(zhǔn)1.原材料的質(zhì)量證明文件應(yīng)齊全、真實、有效，與所采購的原材料相符。2.原材料的外觀應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)要求，無明顯的質(zhì)量問題。3.原材料的理化性能指標(biāo)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，或滿足本公司制定的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。（三）半成品檢驗標(biāo)準(zhǔn)1.半成品的外觀應(yīng)符合工藝要求，無明顯的質(zhì)量缺陷。2.半成品的尺寸應(yīng)符合工序圖紙和工藝要求，尺寸偏差應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。3.半成品的性能應(yīng)滿足工藝要求，各項性能指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)定的數(shù)值范圍。（四）成品檢驗標(biāo)準(zhǔn)1.成品的外觀應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計要求，表面光潔度、色澤、標(biāo)識等應(yīng)符合規(guī)定。2.成品的尺寸應(yīng)符合產(chǎn)品圖紙和工藝要求，尺寸精度應(yīng)滿足規(guī)定的公差范圍。3.成品的性能應(yīng)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求，各項性能指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)定的數(shù)值范圍。4.成品的包裝應(yīng)完好、牢固，標(biāo)識應(yīng)清晰、準(zhǔn)確，包裝材料應(yīng)符合要求。五、不合格品管理（一）不合格品的標(biāo)識與隔離1.檢驗人員在發(fā)現(xiàn)不合格品后，應(yīng)立即在不合格品上做出明顯的標(biāo)識，如粘貼不合格標(biāo)簽、加蓋不合格印章等。2.將不合格品放置在指定的不合格品區(qū)域進行隔離，防止不合格品混入合格品中。（二）不合格品的評審與處置1.質(zhì)量部門組織相關(guān)人員對不合格品進行評審，分析不合格原因，確定不合格品的處置方式。2.不合格品的處置方式包括：返工、返修、降級使用、報廢等。返工：對不合格品進行重新加工，使其符合質(zhì)量要求。返修：對不合格品進行局部修理，使其滿足使用要求。降級使用：對不合格品降低等級使用，如作為次品銷售或內(nèi)部使用。報廢：對無法返工、返修或降級使用的不合格品，予以報廢處理。3.對于需要返工或返修的不合格品，生產(chǎn)部門應(yīng)按照質(zhì)量部門的要求進行處理，并在處理完成后重新提交檢驗。4.對于降級使用或報廢的不合格品，應(yīng)填寫不合格品處置記錄，注明處置方式、處置時間、責(zé)任人等信息。（三）不合格品的原因分析與預(yù)防措施1.質(zhì)量部門定期對不合格品進行統(tǒng)計分析，找出不合格品產(chǎn)生的主要原因，如原材料質(zhì)量問題、生產(chǎn)工藝問題、人員操作問題等。2.根據(jù)不合格品原因分析結(jié)果，制定相應(yīng)的預(yù)防措施，防止類似問題再次發(fā)生。預(yù)防措施應(yīng)包括改進原材料采購管理、優(yōu)化生產(chǎn)工藝、加強人員培訓(xùn)等方面。3.對預(yù)防措施的實施效果進行跟蹤驗證，確保預(yù)防措施有效執(zhí)行，降低不合格品率。六、檢驗記錄與報告（一）檢驗記錄1.檢驗人員應(yīng)如實填寫檢驗記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)包括檢驗日期、檢驗項目、檢驗結(jié)果、檢驗人員等信息。2.檢驗記錄應(yīng)字跡清晰、內(nèi)容完整、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，不得隨意涂改。如需要修改，應(yīng)在修改處加蓋檢驗人員印章，并注明修改日期。3.檢驗記錄應(yīng)妥善保存，保存期限應(yīng)符合相關(guān)法律法規(guī)和公司規(guī)定要求，以便于追溯和查詢。（二）檢驗報告1.質(zhì)量部門在完成產(chǎn)品檢驗后，應(yīng)出具檢驗報告。檢驗報告應(yīng)包括產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、檢驗項目、檢驗結(jié)果、判定結(jié)論等內(nèi)容。2.檢驗報告應(yīng)加蓋質(zhì)量部門印章，并由檢驗人員簽字確認。3.