PAGE生產(chǎn)外協(xié)加工制度一、總則（一）目的為規(guī)范公司生產(chǎn)外協(xié)加工活動，確保外協(xié)加工產(chǎn)品的質(zhì)量、交期和成本控制，特制定本制度。本制度旨在明確外協(xié)加工的流程、各方責任與義務，保障公司生產(chǎn)運營的順利進行，提高公司整體效益。（二）適用范圍本制度適用于公司所有涉及生產(chǎn)外協(xié)加工的活動，包括但不限于零部件加工、產(chǎn)品組裝、表面處理等外協(xié)加工業(yè)務。（三）基本原則1.合法合規(guī)原則嚴格遵守國家相關法律法規(guī)以及行業(yè)標準，確保外協(xié)加工活動合法合規(guī)。2.質(zhì)量第一原則始終將產(chǎn)品質(zhì)量放在首位，選擇具備質(zhì)量保證能力的外協(xié)供應商，加強對外協(xié)加工過程的質(zhì)量監(jiān)控，確保外協(xié)加工產(chǎn)品符合公司質(zhì)量要求。3.成本效益原則在保證產(chǎn)品質(zhì)量和交期的前提下，合理控制外協(xié)加工成本，通過優(yōu)化外協(xié)供應商選擇、加工工藝和價格談判等環(huán)節(jié)，提高公司經(jīng)濟效益。4.合作共贏原則與外協(xié)供應商建立良好的合作關系，實現(xiàn)優(yōu)勢互補，共同發(fā)展，確保雙方在合作過程中能夠互利共贏。二、外協(xié)供應商管理（一）供應商選擇1.供應商篩選標準資質(zhì)信譽：具備合法經(jīng)營資質(zhì)，信譽良好，無不良記錄。生產(chǎn)能力：擁有與外協(xié)加工任務相匹配的生產(chǎn)設備、技術人員和生產(chǎn)場地，能夠保證產(chǎn)品質(zhì)量和交期。質(zhì)量控制：具備完善的質(zhì)量管理體系，能夠有效控制產(chǎn)品質(zhì)量，提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件。價格合理：報價合理，具有市場競爭力，能夠在保證質(zhì)量的前提下提供較優(yōu)惠的價格。服務水平：服務意識強，能夠及時響應公司需求，提供良好的售后服務。2.供應商評估流程初步調(diào)查：采購部門對外協(xié)供應商進行初步調(diào)查，收集供應商基本信息、資質(zhì)證明、業(yè)績情況等資料。實地考察：組織相關部門對潛在供應商進行實地考察，了解其生產(chǎn)經(jīng)營狀況、生產(chǎn)設備、質(zhì)量管理等情況。樣品測試：要求供應商提供樣品進行測試，測試合格后方可進入合格供應商名錄。定期評估：每年對合格供應商進行定期評估，評估內(nèi)容包括質(zhì)量、交期、價格、服務等方面，根據(jù)評估結(jié)果調(diào)整供應商名錄。（二）供應商考核1.考核指標質(zhì)量指標：主要考核外協(xié)加工產(chǎn)品的合格率、不良品率等質(zhì)量指標。交期指標：考核供應商是否能夠按時交貨，計算交貨準時率。價格指標：對比供應商報價與市場價格，評估其價格合理性。服務指標：包括響應速度、售后服務質(zhì)量等方面的考核。2.考核方式日?？己耍河刹少彶块T和質(zhì)量部門根據(jù)日常業(yè)務往來情況對供應商進行考核記錄。定期考核：每季度對供應商進行一次全面考核，根據(jù)考核結(jié)果進行評分。3.考核結(jié)果應用優(yōu)秀供應商：對于考核結(jié)果優(yōu)秀的供應商，給予優(yōu)先合作機會、增加訂單量等獎勵。警示供應商：對考核結(jié)果較差的供應商，發(fā)出警示通知，要求其限期整改。淘汰供應商：經(jīng)多次警示仍無明顯改進的供應商，予以淘汰，取消其合作資格。（三）供應商檔案管理1.檔案建立：采購部門負責建立外協(xié)供應商檔案，檔案內(nèi)容包括供應商基本信息、資質(zhì)證明、評估報告、合作記錄等。2.檔案更新：及時更新供應商檔案信息，確保檔案內(nèi)容的準確性和完整性。3.檔案查閱：相關部門因工作需要可查閱供應商檔案，但需經(jīng)采購部門負責人批準，并做好查閱記錄。三、外協(xié)加工合同管理（一）合同簽訂1.合同起草：采購部門根據(jù)外協(xié)加工任務需求起草合同文本，合同內(nèi)容應明確雙方權利義務、加工產(chǎn)品規(guī)格、數(shù)量、價格、交期、質(zhì)量標準、付款方式等條款。2.合同審核：合同文本起草完成后，提交法務部門、財務部門、質(zhì)量部門等相關部門進行審核，審核通過后方可簽訂合同。3.合同簽訂：由公司法定代表人或授權代表與外協(xié)供應商簽訂合同，確保合同簽訂程序合法合規(guī)。（二）合同執(zhí)行1.任務下達：采購部門根據(jù)合同約定，向供應商下達外協(xié)加工任務通知單，明確加工產(chǎn)品要求、交期等信息。2.進度跟蹤：采購部門負責跟蹤外協(xié)加工進度，定期與供應商溝通，及時掌握加工進展情況，確保按時交貨。3.質(zhì)量監(jiān)控：質(zhì)量部門對外協(xié)加工過程進行質(zhì)量監(jiān)控，可根據(jù)需要到供應商現(xiàn)場進行抽檢，確保加工產(chǎn)品質(zhì)量符合合同要求。（三）合同變更與解除1.變更條件：在合同履行過程中，如因市場需求變化、產(chǎn)品設計變更等原因需要變更合同條款，雙方應協(xié)商一致，并簽訂書面變更協(xié)議。2.解除條件：如出現(xiàn)不可抗力、供應商嚴重違約等情況，導致合同無法繼續(xù)履行，可依法解除合同。解除合同應簽訂書面協(xié)議，并妥善處理善后事宜。3.變更與解除程序：合同變更或解除需經(jīng)雙方協(xié)商一致，并按照公司內(nèi)部合同管理流程進行審批，審批通過后方可辦理相關手續(xù)。四、外協(xié)加工過程管理（一）技術支持1.技術交底：在下達外協(xié)加工任務時，技術部門應向供應商提供詳細的技術資料和圖紙，確保供應商準確理解加工要求。2.技術指導：在加工過程中，技術部門可根據(jù)需要到供應商現(xiàn)場進行技術指導，解決技術難題。3.技術變更：如因產(chǎn)品設計變更等原因需要對外協(xié)加工技術要求進行變更，技術部門應及時通知供應商，并提供變更后的技術資料。（二）質(zhì)量控制1.檢驗標準：明確外協(xié)加工產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗標準，包括外觀、尺寸、性能等方面的要求。2.檢驗流程：供應商完成加工后，應進行自檢，自檢合格后提交公司檢驗。公司質(zhì)量部門按照檢驗標準進行抽檢或全檢，檢驗合格后方可入庫或進入下一道工序。3.不合格品處理：對于檢驗不合格的產(chǎn)品，質(zhì)量部門應及時通知供應商，要求其分析原因并采取整改措施。不合格品如需返工或報廢，應明確責任歸屬，并做好記錄。（三）進度管理1.進度計劃：采購部門應與供應商共同制定外協(xié)加工進度計劃，明確各階段的時間節(jié)點和任務要求。2.進度跟蹤與協(xié)調(diào)：采購部門負責跟蹤進度計劃執(zhí)行情況，及時協(xié)調(diào)解決加工過程中出現(xiàn)的問題，確保按時交貨。如因供應商原因?qū)е陆回浹舆t，應按照合同約定追究其責任。五、外協(xié)加工成本管理（一）成本預算1.預算編制：采購部門根據(jù)外協(xié)加工任務需求，編制外協(xié)加工成本預算，包括原材料成本、加工費用、運輸費用、檢驗費用等。2.預算審核：成本預算編制完成后，提交財務部門進行審核，審核通過后方可作為成本控制依據(jù)。（二）成本控制1.價格談判：在選擇供應商時，通過價格談判爭取合理的加工價格，并在合同中明確價格調(diào)整條款。2.成本核算：財務部門定期對外協(xié)加工成本進行核算，分析成本構成和變動情況，及時發(fā)現(xiàn)成本控制中的問題。3.成本分析與改進：采購部門和財務部門共同對外協(xié)加工成本進行分析，提出成本控制改進措施，不斷降低外協(xié)加工成本。（三）費用結(jié)算1.結(jié)算依據(jù)：根據(jù)合同約定和實際加工情況，以雙方確認的加工產(chǎn)品數(shù)量、質(zhì)量檢驗報告等為結(jié)算依據(jù)。2.結(jié)算流程：供應商提交結(jié)算申請，采購部門審核后提交財務部門，財務部門按照合同約定的付款方式進行結(jié)算。六、保密管理（一）保密范圍1.公司商業(yè)秘密：包括產(chǎn)品設計圖紙、技術資料、生產(chǎn)工藝、客戶信息、市場策略等公司內(nèi)部信息。2.供應商商業(yè)秘密：供應商提供的涉及自身商業(yè)秘密的信息，如特殊工藝、原材料配方等。（二）保密措施1.簽訂保密協(xié)議：在與供應商簽訂外協(xié)加工合同時，應同時簽訂保密協(xié)議，明確雙方保密責任和義務。2.信息管理：對涉及保密信息的文件、資料等進行嚴格管理，限制接觸范圍，做好保密標識。3.人員培訓：對參與外協(xié)加工活動的員工進行保密培訓，提高保密意識，防止保密信息泄露。（三）違約責任1.違約認定：如發(fā)現(xiàn)供應商或公司員工違反保密協(xié)議，泄露保密信息，應認定為違約行為。2.