PAGE生產部半成品管理制度一、總則（一）目的為加強公司生產部半成品的管理，規(guī)范半成品的生產、流轉、存儲等環(huán)節(jié)，確保半成品質量合格、數(shù)量準確，提高生產效率，降低生產成本，特制定本制度。（二）適用范圍本制度適用于公司生產部所有半成品的管理，包括半成品的生產、檢驗、入庫、存儲、發(fā)放、使用及報廢等過程。（三）職責分工1.生產部負責半成品的生產組織與安排，確保按照生產計劃和工藝要求進行生產。負責半成品的標識、搬運、存儲等工作，保證半成品在流轉過程中的質量不受影響。定期對半成品庫存進行盤點，及時上報盤盈盤虧情況。2.質量部負責制定半成品檢驗標準和檢驗流程，對半成品進行檢驗和判定。對不合格半成品提出處理意見，并跟蹤處理結果。3.倉庫管理部門負責半成品的入庫、存儲及發(fā)放管理，確保庫存數(shù)量準確、賬物相符。按照規(guī)定的存儲條件和要求，對半成品進行妥善保管，防止損壞、變質。二、半成品生產管理（一）生產計劃1.生產部根據(jù)銷售訂單、市場預測及庫存情況，制定月度、周度生產計劃，明確各產品的生產數(shù)量、生產時間及交付時間等。2.生產計劃應合理安排生產進度，確保半成品的生產與后續(xù)工序的銜接順暢，避免出現(xiàn)生產中斷或積壓現(xiàn)象。（二）工藝控制1.生產部應嚴格按照產品工藝文件和操作規(guī)程組織生產，確保半成品的質量符合要求。2.在生產過程中，操作人員應認真做好各項生產記錄，包括生產時間、設備運行參數(shù)、原材料消耗等，以便追溯和分析生產過程中的問題。3.生產部應定期對生產設備進行維護保養(yǎng)，確保設備正常運行，保證半成品生產的穩(wěn)定性和一致性。（三）過程檢驗1.質量部應按照半成品檢驗標準，在生產過程中進行巡檢和抽檢，及時發(fā)現(xiàn)和糾正質量問題。2.對于關鍵工序和質量控制點，質量部應進行重點監(jiān)控，確保半成品質量符合要求。3.生產操作人員發(fā)現(xiàn)質量問題時，應立即停止生產，并及時報告質量部和生產部，共同采取措施進行處理。三、半成品檢驗管理（一）檢驗標準1.質量部應根據(jù)產品質量要求和生產工藝特點，制定詳細的半成品檢驗標準，明確檢驗項目、檢驗方法、判定標準等。2.檢驗標準應符合國家相關法律法規(guī)和行業(yè)標準的要求，并根據(jù)產品質量改進和工藝變更等情況及時進行修訂。（二）檢驗流程1.半成品生產完成后，生產操作人員應首先進行自檢，自檢合格后填寫半成品檢驗申請單，提交給質量部檢驗人員。2.質量部檢驗人員接到檢驗申請單后，按照檢驗標準對半成品進行檢驗，并填寫檢驗記錄。3.對于檢驗合格的半成品出具檢驗合格報告，對于不合格半成品出具不合格報告，并注明不合格原因和處理意見。（三）不合格處理1.對于檢驗不合格的半成品，質量部應及時通知生產部，生產部應組織相關人員對不合格原因進行分析，并采取相應的糾正措施。2.不合格半成品的處理方式包括返工、返修、報廢等，具體處理方式應根據(jù)不合格程度和產品特性確定。3.對于返工、返修后的半成品，質量部應重新進行檢驗，確保其質量符合要求。4.不合格半成品的報廢處理應填寫報廢申請單，經相關部門審批后進行報廢處理，并做好報廢記錄。四、半成品入庫管理（一）入庫申請1.生產部完成半成品生產并檢驗合格后，應及時填寫半成品入庫申請單，注明產品名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、生產批次等信息。2.入庫申請單應經生產部負責人審核簽字后，提交給倉庫管理部門。（二）入庫驗收1.倉庫管理部門接到入庫申請單后，應安排人員對半成品進行入庫驗收。2.入庫驗收內容包括產品數(shù)量、規(guī)格型號、外觀質量、標識等，確保與入庫申請單一致。3.驗收合格后，倉庫管理人員應在入庫申請單上簽字確認，并辦理入庫手續(xù)，將半成品存入指定倉庫。（三）入庫記錄1.倉庫管理部門應建立詳細的半成品入庫臺賬，記錄入庫日期、產品名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、生產批次、供應商等信息。2.入庫臺賬應定期進行核對，確保賬物相符。五、半成品存儲管理（一）存儲條件1.倉庫管理部門應根據(jù)半成品的特性和要求，提供適宜的存儲條件，如溫度、濕度、通風等。2.對于有特殊存儲要求的半成品，如易燃易爆品、易腐品等，應按照相關規(guī)定進行存儲。（二）存儲方式1.半成品應按照類別、規(guī)格型號、生產批次等進行分類存放，便于查找和管理。2.對于體積較大、重量較重的半成品，應采用合適的貨架或托盤進行存放，避免擠壓和損壞。3.半成品存儲區(qū)域應設置明顯的標識牌，標明產品名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、生產批次等信息。（三）庫存盤點1.倉庫管理部門應定期對半成品庫存進行盤點，盤點周期為每月一次。2.盤點時應認真核對庫存數(shù)量與入庫臺賬、庫存標識等是否一致，發(fā)現(xiàn)賬物不符時應及時查明原因并進行處理。3.盤點結束后，倉庫管理部門應編制庫存盤點報告，上報生產部和財務部。六、半成品發(fā)放管理（一）發(fā)放申請1.各生產車間或部門需要領用半成品時，應填寫半成品領用申請單，注明產品名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、用途等信息。2.領用申請單應經部門負責人審核簽字后，提交給倉庫管理部門。（二）發(fā)放審批1.倉庫管理部門接到領用申請單后，應根據(jù)庫存情況進行審批。2.對于庫存充足的半成品，倉庫管理人員應及時辦理發(fā)放手續(xù)；對于庫存不足的半成品，應及時通知生產部安排生產。（三）發(fā)放記錄1.倉庫管理部門應建立半成品發(fā)放臺賬，記錄發(fā)放日期、產品名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、領用部門、領用用途等信息。2.發(fā)放臺賬應定期進行核對，確保賬物相符。七、半成品使用管理（一）使用計劃1.各生產車間或部門應根據(jù)生產任務和庫存情況，制定半成品使用計劃，合理安排半成品的領用和使用。2.使用計劃應明確產品名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、使用時間等信息，并報生產部備案。（二）使用監(jiān)督1.生產部應加強對半成品使用過程的監(jiān)督，確保半成品按照規(guī)定的用途和工藝要求進行使用。2.對于在使用過程中發(fā)現(xiàn)的質量問題或異常情況，應及時報告質量部和生產部，共同采取措施進行處理。（三）剩余管理1.生產車間或部門在使用半成品過程中，如有剩余半成品，應及時辦理退庫手續(xù)，交回倉庫管理部門。2.倉庫管理部門應對退庫的半成品進行驗收，如發(fā)現(xiàn)質量問題或數(shù)量不符等情況，應及時通知生產部進行處理。八、半成品報廢管理（一）報廢鑒定1.對于因質量問題、損壞、過期等原因無法使用的半成品，由生產部或倉庫管理部門填寫半成品報廢鑒定申請單，提交給質量部進行鑒定。2.質量部應組織相關人員對報廢申請單進行審核和鑒定，確定是否符合報廢條件。（二）報廢審批1.經質量部鑒定同意報廢的半成品，應填寫報廢申請單，報公司相關領導審批。2.報廢申請單應注明產品名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、報廢原因、處理方式等信息。（三）報廢處理1.經