PAGE桃酥生產(chǎn)管理制度一、總則（一）目的為規(guī)范桃酥生產(chǎn)管理，確保桃酥產(chǎn)品質(zhì)量安全，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，保障公司的經(jīng)濟效益和社會效益，特制定本管理制度。（二）適用范圍本制度適用于公司桃酥產(chǎn)品的生產(chǎn)全過程，包括原材料采購、生產(chǎn)加工、包裝儲存、質(zhì)量檢驗等環(huán)節(jié)。（三）職責(zé)分工1.生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)桃酥生產(chǎn)計劃的制定與執(zhí)行，組織生產(chǎn)人員按照工藝要求進行生產(chǎn)操作，確保生產(chǎn)過程的順利進行。2.質(zhì)量部門制定桃酥產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗規(guī)范，對原材料、半成品和成品進行質(zhì)量檢驗，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求。3.采購部門負(fù)責(zé)桃酥生產(chǎn)所需原材料的采購，確保原材料的質(zhì)量和供應(yīng)穩(wěn)定性，嚴(yán)格按照采購合同進行采購操作。4.倉庫管理部門負(fù)責(zé)桃酥生產(chǎn)原材料、半成品和成品的儲存管理，確保物資的安全存放，做好物資的出入庫記錄。5.設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)桃酥生產(chǎn)設(shè)備的日常維護、保養(yǎng)和維修，確保設(shè)備的正常運行，提高設(shè)備的使用壽命和生產(chǎn)效率。二、原材料采購管理（一）供應(yīng)商選擇1.建立合格供應(yīng)商名錄，對供應(yīng)商的資質(zhì)、信譽、生產(chǎn)能力、產(chǎn)品質(zhì)量等進行評估和審核。2.優(yōu)先選擇具有良好口碑、生產(chǎn)工藝先進、質(zhì)量穩(wěn)定的供應(yīng)商，確保原材料的質(zhì)量可靠。（二）采購合同簽訂1.與供應(yīng)商簽訂詳細的采購合同，明確原材料的規(guī)格、數(shù)量、價格、交貨期、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、驗收方式等條款。2.在合同中約定雙方的權(quán)利和義務(wù)，以及違約責(zé)任，確保采購活動的合法性和規(guī)范性。（三）原材料驗收1.原材料到貨后，倉庫管理部門應(yīng)及時通知質(zhì)量部門進行驗收。2.質(zhì)量部門按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對原材料進行檢驗，包括外觀、色澤、氣味、口感、理化指標(biāo)等方面的檢測。3.對于驗收合格的原材料，辦理入庫手續(xù)；對于驗收不合格的原材料，應(yīng)及時通知采購部門與供應(yīng)商協(xié)商處理，嚴(yán)禁不合格原材料進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)。三、生產(chǎn)過程管理（一）生產(chǎn)計劃制定1.根據(jù)市場需求、銷售訂單和庫存情況，生產(chǎn)部門制定合理的桃酥生產(chǎn)計劃。2.生產(chǎn)計劃應(yīng)明確產(chǎn)品品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)時間、生產(chǎn)批次等信息，確保生產(chǎn)任務(wù)的有序安排。（二）生產(chǎn)準(zhǔn)備工作1.生產(chǎn)人員提前做好生產(chǎn)設(shè)備的調(diào)試、清潔和保養(yǎng)工作，確保設(shè)備正常運行。2.準(zhǔn)備好生產(chǎn)所需的原材料、包裝材料、工具等物資，確保物資齊全、質(zhì)量合格。3.對生產(chǎn)人員進行班前培訓(xùn)，明確生產(chǎn)任務(wù)、工藝要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全注意事項，提高生產(chǎn)人員的操作技能和質(zhì)量意識。（三）生產(chǎn)操作規(guī)范1.生產(chǎn)人員嚴(yán)格按照桃酥生產(chǎn)工藝操作規(guī)程進行操作，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性。桃酥生產(chǎn)工藝操作規(guī)程1.配料根據(jù)產(chǎn)品配方，準(zhǔn)確稱量各種原材料，確保配料比例的準(zhǔn)確性。配料過程中要注意原材料的清潔衛(wèi)生，避免混入雜質(zhì)。2.攪拌將稱量好的原材料放入攪拌機中，按照規(guī)定的攪拌時間和轉(zhuǎn)速進行攪拌，使原材料充分混合均勻。攪拌過程中要注意觀察攪拌機的運行情況，防止出現(xiàn)故障。3.調(diào)制面團攪拌好的物料放入調(diào)制機中，加入適量的水或其他添加劑，調(diào)制成為具有一定韌性和可塑性的面團。調(diào)制過程中要根據(jù)面團的狀態(tài)適當(dāng)調(diào)整水的用量，確保面團的質(zhì)量符合要求。4.成型將調(diào)制好的面團通過滾壓、切割等工藝制成桃酥坯體。成型過程中要注意控制坯體的厚度、大小和形狀，確保坯體的一致性。5.烘烤將成型后的桃酥坯體放入烤爐中，按照規(guī)定的烘烤溫度和時間進行烘烤。烘烤過程中要注意觀察桃酥的顏色和狀態(tài)，確保桃酥烤至金黃色，口感酥脆。6.冷卻烘烤好的桃酥出爐后，放在冷卻架上自然冷卻，冷卻時間根據(jù)實際情況而定，一般為12小時。冷卻過程中要注意保持環(huán)境的清潔衛(wèi)生，防止桃酥受到污染。7.包裝冷卻后的桃酥按照產(chǎn)品規(guī)格和包裝要求進行包裝。包裝過程中要注意包裝材料的質(zhì)量和密封性，確保產(chǎn)品在儲存和運輸過程中的質(zhì)量安全。8.檢驗包裝好的桃酥經(jīng)過質(zhì)量檢驗人員的抽檢，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。檢驗合格的產(chǎn)品入庫儲存，不合格的產(chǎn)品進行返工或報廢處理。2.嚴(yán)格控制生產(chǎn)過程中的各項參數(shù)，如溫度、時間、壓力、速度等，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。3.做好生產(chǎn)過程中的各項記錄，包括生產(chǎn)時間、生產(chǎn)批次、產(chǎn)品數(shù)量、設(shè)備運行情況、質(zhì)量檢驗結(jié)果等，以便追溯產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)過程。（四）生產(chǎn)現(xiàn)場管理1.保持生產(chǎn)現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生，定期進行清掃和消毒，防止灰塵、細菌等污染產(chǎn)品。2.合理擺放生產(chǎn)設(shè)備和原材料，確保生產(chǎn)現(xiàn)場的整潔有序，便于生產(chǎn)操作和物料流轉(zhuǎn)。3.加強生產(chǎn)現(xiàn)場的安全管理，設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，配備必要的安全防護設(shè)備，確保生產(chǎn)人員的人身安全。四、質(zhì)量控制管理（一）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制定1.質(zhì)量部門根據(jù)國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范，結(jié)合公司產(chǎn)品特點，制定桃酥產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2.桃酥產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)包括感官指標(biāo)、理化指標(biāo)、微生物指標(biāo)等方面的內(nèi)容，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合食品安全要求。（二）質(zhì)量檢驗流程1.原材料檢驗原材料到貨后，質(zhì)量部門按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗，合格后方可入庫使用。2.半成品檢驗生產(chǎn)過程中，質(zhì)量部門對半成品進行抽檢，確保半成品質(zhì)量符合要求，方可進入下一道工序。半成品檢驗項目及標(biāo)準(zhǔn)1.外觀桃酥坯體應(yīng)表面光滑，無裂縫、變形、粘連等現(xiàn)象。2.重量按照產(chǎn)品規(guī)格要求，隨機抽取一定數(shù)量的半成品進行稱重，平均重量應(yīng)符合規(guī)定范圍，重量偏差率不得超過[X]%。3.水分含量采用烘干法測定半成品的水分含量，水分含量應(yīng)控制在[X]%[X]%之間。4.硬度使用硬度測試儀檢測半成品的硬度，硬度值應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，一般為[具體硬度范圍]。3.成品檢驗成品包裝前，質(zhì)量部門對成品進行逐批檢驗，確保成品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。成品檢驗項目及標(biāo)準(zhǔn)1.感官指標(biāo)色澤：桃酥表面呈金黃色或棕黃色，色澤均勻一致。氣味：具有桃酥特有的香味，無異味?？诟校嚎诟兴执?，無發(fā)軟、發(fā)粘等現(xiàn)象。外觀：形狀規(guī)則，大小均勻，表面無雜質(zhì)、無裂紋。2.理化指標(biāo)水分含量：不超過[X]%。脂肪含量：不超過[X]%。糖分含量：不超過[X]%。蛋白質(zhì)含量：不低于[X]%。3.微生物指標(biāo)菌落總數(shù)：不超過[X]CFU/g。大腸菌群：不超過[X]MPN/g。霉菌和酵母菌：不超過[X]CFU/g。致病菌（沙門氏菌、志賀氏菌、金黃色葡萄球菌、溶血性鏈球菌）：不得檢出。4.出廠檢驗產(chǎn)品出廠前，質(zhì)量部門出具產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告，確保產(chǎn)品質(zhì)量合格后方可出廠銷售。（三）質(zhì)量問題處理1.對于檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，質(zhì)量部門應(yīng)及時通知生產(chǎn)部門進行返工或整改。2.分析質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因，采取有效的糾正措施，防止類似問題再次發(fā)生。3.對質(zhì)量問題進行記錄和統(tǒng)計分析，定期召開質(zhì)量分析會議，總結(jié)質(zhì)量狀況，提出改進措施和建議。五、包裝與儲存管理（一）包裝材料選擇1.選擇符合食品安全標(biāo)準(zhǔn)的包裝材料，確保包裝材料無毒、無害、無污染。2.對包裝材料的供應(yīng)商進行評估和審核，確保包裝材料的質(zhì)量穩(wěn)定可靠。（二）包裝操作規(guī)范1.包裝人員按照包裝操作規(guī)程進行包裝操作，確保包裝的密封性和牢固性。2.在包裝過程中，注意保護產(chǎn)品，避免產(chǎn)品受到損壞或污染。3.對包裝好的產(chǎn)品進行標(biāo)識，標(biāo)明產(chǎn)品名稱、規(guī)格、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期、生產(chǎn)批次等信息。（三）產(chǎn)品儲存管理1.倉庫管理部門按照產(chǎn)品的特性和要求，合理安排產(chǎn)品的儲存位置，確保產(chǎn)品分類存放、整齊有序。2.控制倉庫的溫度、濕度等環(huán)境條件，滿足產(chǎn)品儲存要求，防止產(chǎn)品變質(zhì)。3.定期對庫存產(chǎn)品進行盤點和檢查，及時清理過期、變質(zhì)或損壞的產(chǎn)品，確保庫存產(chǎn)品的質(zhì)量安全。六、人員培訓(xùn)與管理（一）培訓(xùn)計劃制定1.根據(jù)公司生產(chǎn)經(jīng)營需要和員工崗位需求，制定年度人員培訓(xùn)計劃。2.培訓(xùn)計劃應(yīng)包括培訓(xùn)內(nèi)容、培訓(xùn)時間、培訓(xùn)方式、培訓(xùn)師資等方面的內(nèi)容，確保培訓(xùn)工作的有序開展。（二）培訓(xùn)內(nèi)容與方式1.培訓(xùn)內(nèi)容包括桃酥生產(chǎn)工藝、質(zhì)量控制、食品安全知識、設(shè)備操作與維護、安全生產(chǎn)等方面的內(nèi)容。2.培訓(xùn)方式采用內(nèi)部培訓(xùn)、外部培訓(xùn)、現(xiàn)場實操培訓(xùn)、在線學(xué)習(xí)等多種方式相結(jié)合，提高培訓(xùn)效果。（三）人員考核與激勵1.定期對員工進行考核，考核內(nèi)容包括理論知識、實際操作技能、工作態(tài)度等方面。2.根據(jù)考核結(jié)果，對表現(xiàn)優(yōu)秀的員工給予獎勵，對不稱職的員工進行培訓(xùn)或調(diào)整崗位。3.建立員工激勵機制，鼓勵員工積極參與培訓(xùn)和生產(chǎn)工作，提高工作效率和質(zhì)量。七、設(shè)備管理與維護（一）設(shè)備臺賬建立1.設(shè)備管理部門建立公司桃酥生產(chǎn)設(shè)備臺賬，詳細記錄設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格、購置時間、使用部門、維護保養(yǎng)記錄等信息。2.對設(shè)備進行分類編號，便于設(shè)備的管理和查找。（二）設(shè)備日常維護1.生產(chǎn)人員在每班生產(chǎn)前對設(shè)備進行檢查、清潔和潤滑，確保設(shè)備正常運行。2.設(shè)備管理部門定期對設(shè)備進行巡檢，及時發(fā)現(xiàn)和解決設(shè)備運行中出現(xiàn)的問題。（三）設(shè)備保養(yǎng)與維修1.制定設(shè)備保養(yǎng)計劃，按照保養(yǎng)周期對設(shè)備進行全面保養(yǎng)，包括設(shè)備的機械部件、電氣系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等方面的保養(yǎng)。2.對于設(shè)備出現(xiàn)的故障，及時組織維修人員進行維修，確保設(shè)備盡快恢復(fù)正常運行。3.建立設(shè)備維修檔案，記錄設(shè)備維修的時間、原因、維修內(nèi)容、更換的零部件等信息，便于設(shè)備的后續(xù)管理和維護。八、環(huán)境衛(wèi)生管理（一）環(huán)境衛(wèi)生要求1.保持生產(chǎn)車間、倉庫、辦公區(qū)域等場所的清潔衛(wèi)生，定期進行清掃和消毒。2.生產(chǎn)車間地面、墻壁、天花板應(yīng)保持清潔，無灰