年4月19日軸承車間規(guī)章制度文檔僅供參考，不當之處，請聯系改正。管理人員職責與權限一、車間主管負責統(tǒng)籌車間生產，根據客戶訂單對生產主管下達產量指標，根據客戶要求對品質主管下達品質標準，并及時關注外協零件供應的進度。二、生產主管按照產量要求，對前道機加工班長及后道裝配班班長下達生產任務，并監(jiān)督生產中易出現問題的環(huán)節(jié)。三、品質主管根據現有的工藝標準，對各個環(huán)節(jié)的檢驗嚴格要求，并監(jiān)督檢驗對工藝要求的執(zhí)行程度。四、前道機加工班長根據車間生產任務的緊迫程度，合理調配機加工人員（包括芯軸端面磨到超精等工序的人員）的工作內容，并及時維修出現故障的機床。五、后道裝配班班長根據車間生產任務的緊迫程度，合理調配裝配組人員（包括清洗至熱套等工序人員）的工作內容，并做好監(jiān)督工作。注：車間生產的具體工作及任務由前、后道工序的班長安排、分配。生產主管及班長在工作中要堅持“安全生產”，做好防盜、防火及應對突發(fā)天氣（臺風等）的相關工作。檢驗人員職責與權限2-1巡回檢驗2-1-1首檢機床操作工開啟機床，待機床穩(wěn)定后開始加工，加工產品按照圖紙要求自檢合格后，告知巡檢，巡檢確認合格后開始批量加工。首檢合格的料由巡檢做標記（內容包括操作人員及加工日期等）。注：135及147工序自檢項目：溝徑尺寸、溝徑差、曲率R、粗糙度Ra（操作工利用刮板粗略估計，以泰勒儀為準）及圓度（操作工利用各自量具粗略估計，以圓度儀為準）。2-1-2抽檢巡檢抽檢到不合格品及時叫停機床，并告知生產班長，問題嚴重則告知生產主管，及時對機床進行調整，如對前道工序加工質量有疑議，可告知品質主管協同解決。2-1-2終檢每天15:50—16:10巡檢對機床最新加工的產品進行檢驗，并派專人到計量室對R、Ra等參數進行檢測，檢測參數全部合格則同意入庫。2-2超精檢驗超精檢驗要頻繁地到超精現場檢驗正在超精的產品，并及時告知操作工，針對問題做出調整。操作工如對超精質量有疑問，可要求檢驗員配合，以確定超精是否正常。對待檢的超精料先抽檢（比例約20%），如達不到85%以上合格率，則由操作工自行全檢，檢驗及時告知機加工班長。2-3外協檢驗對外購件及時檢驗，如無特殊情況（如急需某種零件則優(yōu)先檢驗），根據來料順序7天內完成檢驗，將合格品、退貨料、待處理品放入規(guī)定區(qū)域并做好日期及退貨原因等標記。對清洗前的芯軸及外殼外圓尺寸按照圖紙要求進行抽檢，合格則通知清洗，不合格告知品質主管。2-4其它檢驗裝配班長對員工自檢的游隙進行抽檢；套圈高度、芯軸外圓及端面跳動、傳動輪跳動等檢驗嚴格按照工藝要求執(zhí)行，并由裝配班長不定期抽檢；產品進箱前，由指定人員對成品各參數進行檢測，并在檢驗報告上認真填寫。注：針對各工序產品的加工質量是否合格，檢驗人員擁有最終判定的權利，其余人員如有異議，可向上級領導請示。車間其它細節(jié)規(guī)定1、前道工序的機床及后道工序的設備做到每天清潔，工作環(huán)境做到每周（每周末提前半小時）清掃。2、超精工序必須到庫管處做好領料記錄，再從上道工序領料，以方便對比超精合格料確定超精合格率。3、返超兩次的料嚴禁私自再次返超，檢驗做好標記后待對溝徑尺寸及曲率檢測后再行決定。4、清洗后的零件及時做好防銹、防塵工作。5、對測振、熱套、動平衡等工序做到定額生產，完成本工序工作后由班長根據員工各自情況進行工作分配。6、測振檢驗等工序及時將出現的異常想象報告給班長，以確保及時排除質量安全隱患。7、及時處理待拆或報廢的產品、零件。車間員工獎懲制度1、嚴格按照公司規(guī)定時間（冬季7:15夏季7:30）上班，響鈴后未進入工作崗位按遲到處理，初次罰款20元/次；2、嚴格按照公司規(guī)定時間（中午11:30下午16:30）用餐、下班；3、無假條、無電話等無故不上班人員，按照曠工處理，扣除個人兩天工資；4、連續(xù)3天無故曠工，按自動離職處理；5、上班時間不得玩手機、聽音樂，車間任一管理人員發(fā)現都將在考勤上做好記錄，違者初次罰款20元/次，第二次發(fā)現40元/次，以此類推；6、上班時間嚴禁大聲喧嘩、閑聊，違者罰款20元/次；7、無故離開工作崗位超過20分鐘，按曠工處理，扣除當天工資；8、上班時間應服從班長的工作安排，對不服從安排而影響到生產進度的人員按曠工處理，扣除當天工資；9、操作工計件工資按照合格品數量計算，允許一定比例的不合格品存在。員工未做到首檢，每人每天扣除10元；10、巡檢抽檢發(fā)現的不合格品數量超過允許比例（暫定為0.5%），要求操作工進行全檢；11、如果不合格品返修后可達到圖紙要求則按照合格品計算，如無法返修或者返修報廢則按照原料成本價及前道工序人工工資從該工序操作工工資中扣除，報廢品及時入庫，以免混入合格品中；12、各工序加工的合格品（如147磨溝）及時做好防銹處理，并堅持“先進先出”（前道工序先加工合格的產品，后道工序先領出加工，以免長時間放置造成生銹）原則，如短時間內即發(fā)現生銹現象，則根據情況嚴重程度扣除操作工工資；13、后道工序發(fā)現前道工序的質量問題，經查證屬實的，將對前道工序的罰款（罰款數額依據問題嚴重程度而定）獎勵給后道工序人員；14、生產標兵：由巡檢根據“首檢”執(zhí)行程