市政污水管道頂管工程施工專項(xiàng)方案一、工程概況1.1工程基本信息本工程為XX市市政污水管網(wǎng)改造項(xiàng)目頂管施工段，位于XX路與XX街交叉口至XX河沿岸，全長860米，頂管管徑采用DN1200鋼筋混凝土管，管道坡度為0.3%，設(shè)計(jì)管內(nèi)底高程為-3.5m至-5.2m。工程沿線主要穿越粉質(zhì)黏土層及砂質(zhì)粉土層，地下水位埋深約2.8m，地下水類型為潛水，水量中等，對混凝土結(jié)構(gòu)無腐蝕性。本工程建設(shè)單位為XX市市政工程管理處，設(shè)計(jì)單位為XX市政工程設(shè)計(jì)研究院，監(jiān)理單位為XX工程監(jiān)理有限公司，施工單位為XX建設(shè)工程有限公司。工程計(jì)劃開工日期為202X年X月X日，計(jì)劃竣工日期為202X年X月X日，總工期120天。1.2工程周邊環(huán)境頂管線路沿XX路非機(jī)動車道及人行道敷設(shè)，道路寬度30m，雙向6車道，交通流量較大。線路左側(cè)5-8m處為現(xiàn)狀雨水管道（DN800），右側(cè)10-15m處分布有電力、通信、燃?xì)獾仁姓芫€，其中燃?xì)夤艿谰囗敼茌S線最近距離為6.2m，壓力等級為中壓A。沿線涉及部分居民區(qū)及商鋪，最近建筑物距離頂管軸線約12m，為2-3層磚混結(jié)構(gòu)房屋。工程范圍內(nèi)無重要文物、古樹名木及特殊地質(zhì)構(gòu)造，施工前已完成沿線管線探測及房屋安全鑒定工作，對影響施工的管線已制定遷改及保護(hù)方案，房屋已采取沉降監(jiān)測及防護(hù)措施。1.3工程重難點(diǎn)本工程重點(diǎn)為頂管施工精度控制、地下水處理及周邊管線保護(hù)，難點(diǎn)在于穿越砂質(zhì)粉土層時易發(fā)生管涌、流砂現(xiàn)象，且需保證頂進(jìn)過程中道路及周邊建筑物沉降量控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)（道路沉降≤30mm，建筑物沉降≤20mm）。同時，施工區(qū)域交通流量大，需合理規(guī)劃施工圍擋及交通導(dǎo)行方案，減少對市民出行的影響。二、編制依據(jù)本方案編制依據(jù)以下法律法規(guī)、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及文件資料：《中華人民共和國建筑法》《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》等相關(guān)法律法規(guī)；《頂管施工技術(shù)規(guī)程》（DBJ/T15-104-2016）、《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-2019）；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50202-2018）；本工程施工圖紙、地質(zhì)勘察報(bào)告及設(shè)計(jì)交底紀(jì)要；施工現(xiàn)場實(shí)地勘察資料、周邊管線探測報(bào)告及房屋安全鑒定報(bào)告；施工單位企業(yè)資質(zhì)、施工組織設(shè)計(jì)及安全生產(chǎn)管理制度。三、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備施工前組織技術(shù)人員深入熟悉施工圖紙、地質(zhì)勘察報(bào)告及周邊環(huán)境資料，開展圖紙會審工作，針對設(shè)計(jì)疑問及施工難點(diǎn)與建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位溝通解決。編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件，明確各工序施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項(xiàng)，對施工班組進(jìn)行全員技術(shù)交底，確保每位作業(yè)人員掌握施工要點(diǎn)。采用全站儀、水準(zhǔn)儀進(jìn)行現(xiàn)場測量放線，確定頂管工作井、接收井及管道軸線位置，設(shè)置永久及臨時水準(zhǔn)點(diǎn)、軸線控制樁，水準(zhǔn)點(diǎn)間距不超過100m，軸線控制樁間距不超過50m，測量精度符合規(guī)范要求，并報(bào)監(jiān)理單位復(fù)核驗(yàn)收。同時，對沿線地下管線進(jìn)行精準(zhǔn)定位，繪制管線分布圖，標(biāo)注管線類型、管徑、埋深及與頂管軸線的距離，為施工防護(hù)提供依據(jù)。3.2現(xiàn)場準(zhǔn)備根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場勘察結(jié)果，合理劃分施工區(qū)域，設(shè)置施工圍擋（高度2.5m），圍擋采用彩鋼板材質(zhì)，表面張貼安全警示標(biāo)志及施工公告，圍擋外側(cè)設(shè)置排水溝，防止雨水倒灌施工現(xiàn)場。施工區(qū)域內(nèi)劃分作業(yè)區(qū)、材料堆放區(qū)、機(jī)械設(shè)備停放區(qū)及辦公生活區(qū)，各區(qū)設(shè)置明顯標(biāo)識，保持現(xiàn)場整潔有序。施工前完成施工現(xiàn)場臨時用水、用電接駁工作，臨時用水采用市政自來水，鋪設(shè)DN50供水管線，滿足施工用水及消防用水需求；臨時用電采用三相五線制，設(shè)置總配電箱、分配電箱及開關(guān)箱，實(shí)行“一機(jī)一閘一漏一箱”制度，電線架空敷設(shè)，高度不低于2.5m，避免碾壓損壞。同時，安裝視頻監(jiān)控系統(tǒng)及揚(yáng)塵監(jiān)測設(shè)備，確保施工現(xiàn)場安全文明施工。3.3材料與設(shè)備準(zhǔn)備材料進(jìn)場前嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢驗(yàn)制度，鋼筋混凝土管需具備出廠合格證、性能檢測報(bào)告，進(jìn)場后抽樣送檢，檢測項(xiàng)目包括強(qiáng)度、抗?jié)B性、外觀質(zhì)量等，不合格材料嚴(yán)禁進(jìn)場。頂管施工所用鋼筋、水泥、砂石等原材料均需符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，進(jìn)場后分類堆放，做好防潮、防曬措施。主要施工機(jī)械設(shè)備包括：泥水平衡頂管機(jī)（型號DP-1200）1臺、挖掘機(jī)（型號PC220）2臺、起重機(jī)（型號QY25）1臺、泥漿泵（流量50m3/h）4臺、高壓水泵（壓力1.2MPa）2臺、全站儀（型號TS06）1臺、水準(zhǔn)儀（型號DS05）1臺、電焊機(jī)（型號BX1-500）2臺、鋼筋切斷機(jī)（型號GQ40）1臺、鋼筋彎曲機(jī)（型號GW40）1臺。機(jī)械設(shè)備進(jìn)場前進(jìn)行全面檢修保養(yǎng)，確保性能完好，進(jìn)場后進(jìn)行調(diào)試運(yùn)行，報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后方可投入使用。3.4人員準(zhǔn)備組建專業(yè)頂管施工團(tuán)隊(duì)，配備項(xiàng)目經(jīng)理1名、技術(shù)負(fù)責(zé)人1名、施工員2名、質(zhì)量員1名、安全員2名、資料員1名、頂管操作工6名、挖掘機(jī)司機(jī)2名、起重機(jī)司機(jī)1名、電工2名、焊工2名、普工10名。所有作業(yè)人員均需持證上崗，其中頂管操作工、起重機(jī)司機(jī)、電工、焊工等特種作業(yè)人員需取得特種作業(yè)操作資格證書，且證書在有效期內(nèi)。施工前組織全員安全教育培訓(xùn)，內(nèi)容包括安全生產(chǎn)法律法規(guī)、施工現(xiàn)場安全管理制度、應(yīng)急處置措施等，培訓(xùn)考核合格后方可上崗作業(yè)。四、施工工藝與方法4.1總體施工流程本工程頂管施工采用泥水平衡頂管法，總體施工流程為：施工準(zhǔn)備→工作井及接收井施工→頂管設(shè)備安裝調(diào)試→后背墻及導(dǎo)軌安裝→管節(jié)運(yùn)輸及吊裝→頂進(jìn)施工→泥漿處理→管道接口處理→基坑回填→竣工驗(yàn)收。4.2工作井及接收井施工本工程共設(shè)置工作井3座、接收井3座，工作井尺寸為6m×4m×8m（長×寬×深），接收井尺寸為4m×3m×7m，井壁采用C30鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，厚度500mm，底板厚度800mm，采用沉井法施工。沉井制作分兩節(jié)進(jìn)行，第一節(jié)高度4m，第二節(jié)高度3-4m，制作前平整場地，鋪設(shè)砂墊層及鋼板胎膜，砂墊層厚度500mm，采用中砂鋪設(shè)，分層夯實(shí)，壓實(shí)度≥95%。鋼筋綁扎嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施工，鋼筋間距、保護(hù)層厚度符合規(guī)范要求，預(yù)埋件位置準(zhǔn)確。模板采用鋼模板，安裝牢固，保證其剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性，模板接縫嚴(yán)密，防止漏漿?；炷翝仓捎蒙唐坊炷?，泵送澆筑，分層振搗密實(shí)，每層澆筑厚度不超過500mm，澆筑完成后及時覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。沉井下沉采用排水下沉法，配備挖掘機(jī)及人工配合出土，下沉過程中加強(qiáng)沉降觀測，每下沉500mm觀測一次，控制沉井下沉速度均勻，避免傾斜、偏移。若下沉過程中遇到障礙物，采用人工清理，嚴(yán)禁強(qiáng)行下沉。沉井下沉至設(shè)計(jì)高程后，進(jìn)行封底施工，封底采用C30混凝土，厚度800mm，澆筑前清理井底浮土及積水，確保封底質(zhì)量。4.3頂管設(shè)備安裝調(diào)試工作井施工完成后，進(jìn)行頂管設(shè)備安裝，首先安裝后背墻，后背墻采用C30鋼筋混凝土澆筑，尺寸為4m×3m×0.8m，后背墻與工作井井壁之間采用工字鋼支撐牢固，確保頂進(jìn)過程中后背墻穩(wěn)定。導(dǎo)軌采用鋼軌導(dǎo)軌，安裝在混凝土基礎(chǔ)上，導(dǎo)軌間距根據(jù)管徑確定，確保管道放置平穩(wěn)，導(dǎo)軌安裝坡度與管道設(shè)計(jì)坡度一致，安裝精度符合規(guī)范要求，軸線偏差≤2mm，高程偏差≤1mm。頂管機(jī)安裝采用起重機(jī)吊裝就位，安裝在導(dǎo)軌上，調(diào)整頂管機(jī)位置及角度，確保頂管機(jī)軸線與管道設(shè)計(jì)軸線一致。頂進(jìn)設(shè)備采用液壓千斤頂，配備4臺千斤頂，總頂力不小于計(jì)算頂力的1.2倍，千斤頂安裝在千斤頂支架上，支架固定牢固，千斤頂軸線與管道軸線平行。泥漿系統(tǒng)包括泥漿池、泥漿泵、輸漿管道等，泥漿池設(shè)置在工作井外側(cè)，容積不小于50m3，輸漿管道采用高壓橡膠管，連接牢固，防止漏漿。設(shè)備安裝完成后進(jìn)行全面調(diào)試，檢查頂管機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況、液壓系統(tǒng)壓力、泥漿系統(tǒng)流量及管道密封性等，調(diào)試合格后進(jìn)行試頂，試頂距離不小于1m，觀察頂進(jìn)速度、后背墻變形、管道沉降等情況，確認(rèn)無異常后正式頂進(jìn)。4.4頂進(jìn)施工正式頂進(jìn)前，在頂管機(jī)前方開挖掌子面，開挖寬度及高度略大于管徑，開挖深度根據(jù)地質(zhì)情況確定，粉質(zhì)黏土層中每次開挖深度不超過500mm，砂質(zhì)粉土層中每次開挖深度不超過300mm，嚴(yán)禁超挖。開挖過程中加強(qiáng)對掌子面的支護(hù)，采用鋼板樁臨時支護(hù)，防止坍塌。頂進(jìn)時采用液壓千斤頂緩慢頂進(jìn)，頂進(jìn)速度控制在5-10cm/h，頂進(jìn)過程中實(shí)時監(jiān)測頂管機(jī)軸線及高程，每頂進(jìn)500mm測量一次，若發(fā)現(xiàn)軸線偏差或高程偏差，及時調(diào)整頂管機(jī)角度，采用糾偏千斤頂進(jìn)行糾偏，糾偏幅度不宜過大，避免產(chǎn)生附加應(yīng)力損壞管道。泥水平衡系統(tǒng)在頂進(jìn)過程中持續(xù)工作，向掌子面注入泥漿，泥漿采用膨潤土、純堿及水混合配制，泥漿比重控制在1.1-1.3，黏度控制在18-25s，起到支護(hù)掌子面、防止流砂及潤滑管道的作用。同時，將掌子面的泥土及泥漿混合物通過泥漿泵抽出，輸送至泥漿處理池進(jìn)行處理，處理后的泥漿可循環(huán)使用，廢渣運(yùn)至指定地點(diǎn)堆放，嚴(yán)禁隨意排放。管節(jié)運(yùn)輸采用起重機(jī)吊裝，吊裝時采用專用吊具，防止管節(jié)損壞，管節(jié)放置在導(dǎo)軌上，調(diào)整管節(jié)位置，使管節(jié)接口與前一節(jié)管節(jié)接口對齊，接口處采用橡膠密封圈密封，密封嚴(yán)密，防止漏水。管節(jié)連接完成后，繼續(xù)頂進(jìn)，重復(fù)上述流程，直至頂管施工完成。4.5管道接口處理本工程鋼筋混凝土管接口采用柔性接口，接口材料為橡膠密封圈，接口施工前清理管節(jié)接口處的雜物及油污，確保接口干凈平整。將橡膠密封圈套在管節(jié)接口外側(cè)，密封圈位置準(zhǔn)確，無扭曲、破損現(xiàn)象。管節(jié)對接時，采用千斤頂緩慢頂推，使兩節(jié)管節(jié)接口緊密貼合，接口間隙均勻，間隙控制在2-3mm。接口完成后，在接口外側(cè)纏繞玻璃纖維布，涂抹環(huán)氧涂料，增強(qiáng)接口的密封性及防腐性。4.6泥漿處理頂進(jìn)過程中產(chǎn)生的泥漿采用泥漿處理機(jī)進(jìn)行處理，泥漿處理機(jī)包括沉淀池、壓濾機(jī)等設(shè)備，泥漿首先進(jìn)入沉淀池進(jìn)行初步沉淀，去除大顆粒廢渣，然后進(jìn)入壓濾機(jī)進(jìn)行脫水處理，脫水后的泥餅含水量控制在30%以下，運(yùn)至指定地點(diǎn)進(jìn)行無害化處理，處理后的清水可循環(huán)用于泥漿配制，實(shí)現(xiàn)泥漿零排放。4.7基坑回填頂管施工完成后，對工作井及接收井進(jìn)行回填，回填前清理基坑內(nèi)的雜物及積水，回填材料采用級配砂石，分層回填，每層回填厚度不超過300mm，采用打夯機(jī)分層夯實(shí)，壓實(shí)度≥95%?；靥钪猎O(shè)計(jì)高程后，采用C15混凝土澆筑面層，厚度100mm，與周邊地面平齊。五、質(zhì)量控制措施5.1測量控制建立健全測量復(fù)核制度，測量儀器定期校驗(yàn)，確保測量精度。頂進(jìn)過程中加強(qiáng)對管道軸線及高程的監(jiān)測，采用全站儀進(jìn)行軸線監(jiān)測，水準(zhǔn)儀進(jìn)行高程監(jiān)測，測量數(shù)據(jù)及時記錄，若發(fā)現(xiàn)偏差，及時采取糾偏措施，確保管道軸線偏差≤50mm，高程偏差≤±30mm。5.2材料質(zhì)量控制嚴(yán)格執(zhí)行材料進(jìn)場檢驗(yàn)制度，所有材料進(jìn)場前均需提供出廠合格證及性能檢測報(bào)告，進(jìn)場后抽樣送檢，檢測合格后方可使用。鋼筋、水泥等原材料存放時做好防潮、防曬措施，鋼筋加工前進(jìn)行除銹、調(diào)直處理，鋼筋綁扎嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施工，鋼筋間距、保護(hù)層厚度符合規(guī)范要求?；炷翝仓^程中加強(qiáng)振搗，確?；炷撩軐?shí)，澆筑完成后及時養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。5.3施工工藝控制頂進(jìn)施工前做好試頂工作，試頂過程中觀察頂進(jìn)速度、后背墻變形、管道沉降等情況，確認(rèn)無異常后正式頂進(jìn)。頂進(jìn)過程中控制開挖深度及頂進(jìn)速度，嚴(yán)禁超挖，砂質(zhì)粉土層中加強(qiáng)泥漿支護(hù)，防止流砂、管涌現(xiàn)象發(fā)生。管道接口施工時，確保橡膠密封圈安裝準(zhǔn)確，接口密封嚴(yán)密，無漏水現(xiàn)象。5.4質(zhì)量驗(yàn)收各工序施工完成后，嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行質(zhì)量自檢，自檢合格后報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。分項(xiàng)工程、分部工程完成后，組織質(zhì)量驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括施工記錄、檢測報(bào)告、實(shí)體質(zhì)量等，確保工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。六、安全保障措施6.1組織保障成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任組長，技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員擔(dān)任副組長，各施工班組負(fù)責(zé)人為成員，明確各成員安全生產(chǎn)職責(zé)，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制。制定安全生產(chǎn)管理制度、安全操作規(guī)程及應(yīng)急處置預(yù)案，定期召開安全生產(chǎn)會議，排查安全隱患，確保安全生產(chǎn)。6.2現(xiàn)場安全防護(hù)施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，工作井、接收井周邊設(shè)置防護(hù)欄桿（高度1.2m），防護(hù)欄桿采用鋼管搭設(shè)，底部設(shè)置180mm高擋腳板，井口采用蓋板覆蓋，防止人員墜落。施工區(qū)域設(shè)置圍擋，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場。頂管施工時，工作井內(nèi)配備應(yīng)急爬梯，確保人員緊急疏散。機(jī)械設(shè)備操作嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程進(jìn)行，起重機(jī)吊裝時設(shè)專人指揮，吊裝半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，吊裝設(shè)備定期檢修保養(yǎng)，確保性能完好。臨時用電嚴(yán)格執(zhí)行“一機(jī)一閘一漏一箱”制度，電線架空敷設(shè)，避免碾壓損壞，電工定期檢查電路設(shè)備，防止漏電事故發(fā)生。6.3地質(zhì)災(zāi)害防護(hù)施工前加強(qiáng)對地質(zhì)勘察資料的分析，針對砂質(zhì)粉土層易發(fā)生流砂、管涌的特點(diǎn)，制定專項(xiàng)防護(hù)措施，頂進(jìn)過程中加強(qiáng)泥漿支護(hù)，控制泥漿比重及黏度，防止掌子面坍塌。若發(fā)生流砂、管涌現(xiàn)象，立即停止頂進(jìn)，采取加大泥漿比重、回填砂石等措施進(jìn)行處理，待險(xiǎn)情排除后再繼續(xù)施工。6.4應(yīng)急管理制定安全生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案，成立應(yīng)急救援小組，配備應(yīng)急救援人員及設(shè)備，應(yīng)急救援設(shè)備包括挖掘機(jī)、起重機(jī)、水泵、急救箱、擔(dān)架等。定期組織應(yīng)急演練，提高應(yīng)急處置能力。若發(fā)生安全事故，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，采取有效措施組織搶救，防止事故擴(kuò)大，并按照規(guī)定及時上報(bào)有關(guān)部門。七、文明施工與環(huán)境保護(hù)措施7.1文明施工措施施工現(xiàn)場保持整潔有序，材料分類堆放，設(shè)置明顯標(biāo)識，機(jī)械設(shè)備停放整齊，施工道路硬化處理，定期灑水降塵。施工圍擋美觀整潔，表面張貼安全警示標(biāo)志及施工公告，圍擋外側(cè)無雜物堆放。施工現(xiàn)場設(shè)置沉淀池，處理施工廢水，嚴(yán)禁隨意排放。施工人員佩戴安全帽，穿著統(tǒng)一工作服，遵守施工現(xiàn)場規(guī)章制度。7.2環(huán)境保護(hù)措施施工過程中采取有效措施控制揚(yáng)塵污染，施工現(xiàn)場定期灑水降塵，運(yùn)輸車輛加蓋篷布，避免揚(yáng)塵擴(kuò)散。泥漿處理采用封閉式處理系統(tǒng)，處理后的廢渣運(yùn)至指定地點(diǎn)進(jìn)行無害化處理，嚴(yán)禁隨意排放。施工噪聲控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)，夜間施工（22:00至次日6:00）需辦理夜間施工許可證，采取降噪措施，減少對周邊居民的影響。施工完成后，及時清理施工現(xiàn)場，恢復(fù)地面原狀，種植植被，美化環(huán)境。八、進(jìn)度計(jì)劃安排8.1進(jìn)度計(jì)劃編制原則根據(jù)工程規(guī)模、施工工藝及現(xiàn)場條件，合理劃分施工階段，明確各階段施工任務(wù)及完成時間，確保工程按期竣工。進(jìn)度計(jì)劃編制遵循科學(xué)性、合理性、可行性原則，充分考慮天氣、地質(zhì)等不可抗力因素，預(yù)留一定的工期彈性。8.2具體進(jìn)度安排施工準(zhǔn)備階段（第1-15天）：完成技術(shù)準(zhǔn)備、現(xiàn)場準(zhǔn)備、材料及設(shè)備進(jìn)場、人員培訓(xùn)等工作；工作井及接收井施工階段（第16-45天）：完成3座工作井及3座接收井的制作、下沉及封底施工；頂管設(shè)備安裝調(diào)試階段（第46-50天）：完成頂管機(jī)、液壓系統(tǒng)、泥漿系統(tǒng)等設(shè)備的安裝及調(diào)試；頂進(jìn)施工階段（第51-100天）：完成860米管道頂進(jìn)施工、接口處理及泥漿處理；基坑回填及清理階段（第101-115天）：完成工作井、接收井回填及施工現(xiàn)場清理；竣工驗(yàn)收階段（第116-120天）：完成工程資料整理及竣工驗(yàn)收工作。8.3進(jìn)度保證措施加強(qiáng)施工進(jìn)度管理，建立健全進(jìn)度控制制度，定期檢查進(jìn)度計(jì)劃執(zhí)行情況，若發(fā)現(xiàn)進(jìn)度滯后，及時分析原因，采取調(diào)整施工方案、增加施工人員及機(jī)械設(shè)備等措施，確保進(jìn)度計(jì)劃順利實(shí)施。合理安排施工工序，避免工序沖突，提高施工效率。加強(qiáng)與建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位的溝通協(xié)調(diào)，及時解決施工中遇到的問題，為施工創(chuàng)造良好條件。九、應(yīng)急預(yù)案9.1應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)由項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任組長，技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員擔(dān)任副組長，各施工班組負(fù)責(zé)人為成員，職責(zé)分工如下：組長負(fù)責(zé)應(yīng)急救援工作的總體指揮及協(xié)調(diào)；副組長負(fù)責(zé)應(yīng)急救援方案的實(shí)施及現(xiàn)場指揮；成員負(fù)責(zé)應(yīng)急救援物資的調(diào)配、現(xiàn)場搶險(xiǎn)及人員疏散等工作。9.2常見險(xiǎn)情及處置措施9.2.1流砂、管涌若頂進(jìn)過程中發(fā)生流砂、管涌現(xiàn)象，立即停止頂進(jìn)，關(guān)閉泥漿泵，加大泥漿比重及黏度，向掌子面注入泥漿進(jìn)行支護(hù)。同時，組織人員回填砂石，壓實(shí)掌子面，防止險(xiǎn)情擴(kuò)大。待險(xiǎn)情排除后，檢查頂管機(jī)及管道