——鈑金折彎工崗位安全操作規(guī)程1.適用范圍本規(guī)程適用于吸油煙機(jī)鈑金件的多角度折彎作業(yè)，涵蓋數(shù)控折彎機(jī)操作、折彎模調(diào)整、角度控制、半徑調(diào)節(jié)及拼接適配，重點(diǎn)管控折彎角度偏差、鈑金開裂、模具擠壓風(fēng)險(xiǎn)，確保折彎件角度精度（±0.5°）、折彎半徑達(dá)標(biāo)，外殼拼接無縫、結(jié)構(gòu)剛性合格。2.上崗要求（1）經(jīng)專項(xiàng)培訓(xùn)考核合格后方可上崗，熟悉數(shù)控折彎機(jī)工作原理、操作方法及編程技巧，掌握折彎模、壓料板的安裝調(diào)試，能精準(zhǔn)控制90°、135°等常用角度，懂鈑金折彎半徑與材料厚度的匹配關(guān)系，可通過微調(diào)參數(shù)修正角度偏差。（2）作業(yè)時(shí)穿戴防割手套、防砸鞋、防護(hù)眼鏡、工作服，長發(fā)納入工作帽內(nèi)，嚴(yán)禁穿拖鞋、寬松衣物上崗，避免被鈑金邊角劃傷或衣物卷入設(shè)備；配備角度尺、折彎半徑規(guī)、壓料調(diào)節(jié)工具、鈑金定位夾具。3.操作前準(zhǔn)備（1）設(shè)備檢查：確認(rèn)數(shù)控折彎機(jī)滑塊、工作臺(tái)、折彎模運(yùn)行正常，液壓系統(tǒng)壓力穩(wěn)定無泄漏，角度調(diào)節(jié)、行程控制功能靈敏有效，安全防護(hù)欄、緊急停機(jī)按鈕完好，壓料板壓力達(dá)標(biāo)且動(dòng)作協(xié)調(diào)。（2）模具與物料檢查：根據(jù)鈑金件厚度、折彎角度選用適配折彎模，模具表面清潔無磨損、無雜物，壓料板平整無變形；待折彎鈑金件無毛刺、無變形，尺寸符合沖壓工序交付標(biāo)準(zhǔn)，表面清潔無油污、鐵屑。（3）參數(shù)與現(xiàn)場確認(rèn)：按工藝文件設(shè)定折彎參數(shù)（壓力、行程、折彎速度、保壓時(shí)間），校準(zhǔn)角度定位裝置，確保精度控制在±0.5°范圍內(nèi)；清理作業(yè)區(qū)域，地面無油污、雜物，成品、半成品分區(qū)擺放，折彎臺(tái)鋪設(shè)防護(hù)墊，配備急救箱及邊角處理工具。4.操作過程要求（1）折彎前將鈑金件精準(zhǔn)定位，用夾具固定牢固，確保折彎線與模具對齊，避免角度偏移；壓料板壓緊后，啟動(dòng)折彎程序，全程觀察鈑金件成型情況，嚴(yán)禁在壓料、折彎過程中伸手調(diào)整工件。（2）每完成5件折彎作業(yè)，用角度尺、半徑規(guī)抽檢1件，核對角度精度及折彎半徑，若出現(xiàn)角度偏差超標(biāo)的情況，微調(diào)折彎機(jī)行程或角度參數(shù)，若出現(xiàn)鈑金開裂，立即停機(jī)檢查材料質(zhì)量或折彎半徑是否適配，及時(shí)調(diào)整處理。（3）更換折彎角度或模具時(shí)，先停機(jī)斷電，調(diào)整模具位置及壓料板壓力，手動(dòng)試折1件確認(rèn)合格后再批量作業(yè)；折彎135°角度時(shí)，選用專用模具，控制折彎速度，避免鈑金拉伸過度導(dǎo)致變形、開裂。（4）折彎過程中嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)，嚴(yán)禁折彎超厚、過硬材料；遇到鈑金卡模、滑塊卡頓，立即停機(jī)斷電，待設(shè)備穩(wěn)定后清理異物，嚴(yán)禁強(qiáng)行啟動(dòng)或用手撬動(dòng)。（5）折彎完成的鈑金件，手動(dòng)檢查拼接貼合度，確保無縫隙、無松動(dòng)，結(jié)構(gòu)剛性達(dá)標(biāo)；對折彎處鋒利邊角進(jìn)行打磨處理，避免劃傷后續(xù)工序操作人員及影響產(chǎn)品裝配。5.操作后收尾（1）關(guān)閉數(shù)控折彎機(jī)電源、液壓系統(tǒng)，清理設(shè)備表面、模具及工作臺(tái)的鐵屑、油污，對模具、滑塊涂抹防銹油，做好防塵防護(hù)；拆卸下來的折彎模按型號分類存放，避免碰撞損壞。（2）折彎成品按批次、型號擺放整齊，標(biāo)注角度、折彎半徑等關(guān)鍵參數(shù)，剔除角度偏差、開裂、變形等不合格品，單獨(dú)隔離并反饋至質(zhì)檢部門；半成品移交至下一工序時(shí)，做好交接記錄。（3）清理作業(yè)區(qū)域，地面鐵屑、油污清理干凈，工具歸位存放，通道保持暢通；填寫折彎生產(chǎn)記錄，注明材料批次、生產(chǎn)數(shù)量、折彎參數(shù)、精度檢測結(jié)果及異常情況，簽字確認(rèn)后存檔。6.應(yīng)急處置（1）角度偏差/鈑金開裂：立即停機(jī)調(diào)整參數(shù)或更換模具，對不合格品進(jìn)行返工或報(bào)廢處理，分析原因（材料、參數(shù)、模具）并做好記錄，避免重復(fù)出現(xiàn)。（2）機(jī)械擠壓：被壓料板、模具擠壓時(shí)，立即按下緊急停機(jī)按鈕，待設(shè)備復(fù)位后脫離危