——電飯煲（自動電飯鍋）生產(chǎn)企業(yè)崗位安全操作規(guī)程匯編（一）注塑工安全操作規(guī)程1.適用范圍本規(guī)程適用于電飯煲外殼、內(nèi)膽配件（如內(nèi)膽護圈、底座塑料件、手柄塑料部）、控制面板外殼等塑料部件的注塑成型作業(yè)，涵蓋注塑機操作、參數(shù)設定、模具安裝與拆卸、成品取件及邊角料處理全流程，重點管控高溫熔融塑料傷害、機械傷害、觸電、模具擠壓傷害風險。2.上崗要求（1）經(jīng)專項培訓考核合格后方可上崗，熟悉注塑機工作原理、操作面板功能、參數(shù)調(diào)節(jié)方法及模具結(jié)構(gòu)，掌握塑料材料（PP、ABS等）熔融特性，能獨立完成參數(shù)設定、模具更換及常見故障排查。（2）作業(yè)時穿戴阻燃工作服、防燙手套、防砸鞋、防護眼鏡，長發(fā)納入安全帽內(nèi)，嚴禁穿拖鞋、寬松衣物、佩戴首飾上崗，避免衣物卷入設備或被高溫塑料灼傷。配備專用取件工具、隔熱墊、應急降溫用品。3.操作前準備（1）設備檢查：確認注塑機液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)運行正常，液壓管路無泄漏、電氣線路無老化破損，接地可靠；操作面板按鈕、緊急停機按鈕靈敏有效，安全防護門聯(lián)鎖裝置完好，閉合后方可啟動設備。（2）模具與物料檢查：核對模具型號與生產(chǎn)部件（外殼/內(nèi)膽配件）匹配，模具表面清潔無雜物、無損傷，導柱、導套潤滑充足；塑料顆粒材質(zhì)、規(guī)格與工藝要求一致，無受潮、結(jié)塊、雜質(zhì)，干燥處理達標（如需）；檢查料斗、送料機構(gòu)通暢無堵塞。（3）參數(shù)與現(xiàn)場確認：按工藝文件預設注塑參數(shù)（料筒溫度、模溫、注射壓力、保壓壓力、冷卻時間），確保符合塑料熔融及部件成型要求；清理作業(yè)區(qū)域，地面無雜物、油污、積水，模具周邊無障礙物，成品放置區(qū)鋪墊防護墊，配備干粉滅火器、急救箱。4.操作過程要求（1）開機后先預熱料筒，待溫度升至設定值并穩(wěn)定后，手動試射少量熔融塑料，檢查塑化效果，無氣泡、焦料后再啟動模具合模程序；合模前確認模具內(nèi)無異物，雙手遠離模具閉合區(qū)域，嚴禁將手伸入模腔。（2）自動生產(chǎn)時，嚴格遵守“防護門閉合作業(yè)”原則，嚴禁打開防護門取件、清理或調(diào)整；取件時使用專用工具（取件夾、吸盤），待模具完全開模、頂出機構(gòu)到位后操作，取件后及時清理模腔殘留塑料，避免影響下一次成型。（3）更換模具時，必須先停機斷電，關(guān)閉液壓源，待設備完全靜止后操作；拆卸舊模具時做好定位標記，輕吊輕放，避免碰撞損壞；安裝新模具后，調(diào)整定位精度、合模間隙，手動試合模確認無卡滯，再設定參數(shù)試生產(chǎn)，驗證成品尺寸、外觀達標后批量作業(yè)。（4）作業(yè)中密切關(guān)注設備運行狀態(tài)，若出現(xiàn)料筒溫度異常、液壓泄漏、模具卡滯、成品缺陷（縮水、飛邊、焦痕），立即停機斷電，懸掛“設備檢修，禁止啟動”標識，排查原因并上報維修人員處理，嚴禁帶故障作業(yè)或擅自調(diào)整核心參數(shù)。（5）處理熔融塑料泄漏、焦料時，佩戴防燙手套，使用專用工具清理，嚴禁用水直接沖洗高溫部件；邊角料、廢塑料分類收集，冷卻后統(tǒng)一回收處理，嚴禁隨意丟棄或混入成品。5.操作后收尾（1）關(guān)閉注塑機電源、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及液壓源，清理料斗內(nèi)剩余塑料顆粒，密封存放防潮；清理設備表面、模腔殘留塑料、油污，對模具導柱、導套涂抹防銹油，做好模具防塵防護。（2）成品按型號、規(guī)格分類擺放，剔除飛邊、裂紋、焦痕等不合格品，單獨隔離標識，反饋至質(zhì)檢部門；邊角料、廢料放入指定回收容器，工具、取件設備清潔后歸位存放。（3）清理作業(yè)區(qū)域，地面無塑料碎屑、油污、積水，通道暢通；填寫生產(chǎn)記錄，注明塑料批次、生產(chǎn)數(shù)量、參數(shù)設置、成品質(zhì)量及異常情況，簽字確認后存檔。6.應急處置（1）高溫熔融傷害：被熔融塑料濺燙或接觸高溫部件灼傷時，立即用流動冷水沖洗燙傷部位15-30分鐘，涂抹燙傷膏，嚴重時送醫(yī)；處置時佩戴防燙手套，避免二次傷害。（2）機械傷害：模具擠壓、設備部件劃傷時，立即停機斷電，對傷口止血、包扎，骨折部位固定后送醫(yī)，排查設備防護、聯(lián)鎖裝置隱患。（3）電氣故障：出現(xiàn)漏電、短路時，立即切斷總電源，使用干粉滅火器撲救初期電氣火災，嚴禁用水澆潑，上報維修電工處理。（二）裝配工安全操作規(guī)程1.適用范圍本規(guī)程適用于電飯煲內(nèi)膽、加熱盤、溫控器、外殼、手柄、密封圈等零部件的流水線組裝作業(yè)，涵蓋部件定位、固定、對接、調(diào)試全流程，重點管控觸電、機械傷害、物體打擊、部件損壞風險，要求精細操作與標準化作業(yè)。2.上崗要求（1）經(jīng)專項培訓考核合格后方可上崗，熟悉電飯煲裝配工藝圖紙、部件適配標準及流水線作業(yè)節(jié)奏，掌握加熱盤、溫控器等關(guān)鍵部件安裝要點，明確緊急停機按鈕位置及基本應急技能。（2）作業(yè)時穿戴工作服、絕緣手套、防砸鞋、防護眼鏡，安裝加熱盤、溫控器時額外佩戴耐高溫手套；長發(fā)納入安全帽內(nèi)，嚴禁穿拖鞋、寬松衣物、佩戴首飾上崗，避免卷入設備或損壞精密部件。3.操作前準備（1）工具檢查：確認螺絲刀、扭矩扳手、鉚槍等手動工具完好，扭矩扳手經(jīng)校準合格；電動工具（電批、鉚接機）絕緣性能達標，電源線無破損，接地可靠；裝配電氣部件時，備好驗電筆、絕緣膠帶、扎帶等輔助工具。（2）部件檢查：核對待裝部件型號、規(guī)格與生產(chǎn)計劃一致，內(nèi)膽無變形、毛刺，加熱盤接線端子完好、無漏電，溫控器靈敏度達標，外殼無破損，手柄牢固無裂紋，密封圈無老化、破損，所有部件清潔無油污。（3）現(xiàn)場確認：清理作業(yè)臺面及周邊雜物，保持流水線通道暢通；傳送帶運行平穩(wěn)，防護欄完好無缺失；作業(yè)區(qū)域無積水、油污，接地裝置可靠，與上下游崗位確認作業(yè)銜接信號，應急通道無遮擋。4.操作過程要求（1）嚴格按工藝順序裝配：先安裝內(nèi)膽密封圈，確保貼合緊密、無偏移，保障密封性；再固定加熱盤，定位精準、螺栓緊固達標，接線端子對接可靠，做好絕緣防護，與內(nèi)膽、外殼保持安全距離，避免短路或過熱。依次安裝溫控器（對準內(nèi)膽測溫點）、外殼、手柄，手柄螺栓緊固到位，防止脫落。（2）裝配時輕拿輕放部件，嚴禁拋擲、撞擊，尤其是內(nèi)膽、溫控器等精密部件；傳遞鋒利部件（金屬卡扣、螺絲）時，手持無刃面，必要時套防護套；兩人協(xié)作搬運重型部件（完整外殼、裝配半成品）時，動作一致、口令清晰，避免擠壓傷人。（3）嚴禁在流水線運行時伸手伸入部件間隙、傳送帶下方清理雜物或調(diào)整部件；如需調(diào)整工裝、處理卡料，先停機并懸掛警示標識，確認設備靜止后操作。裝配全程嚴禁帶電作業(yè)，如需試裝對接線路，需專人監(jiān)護，確認無短路后方可進行。（4）發(fā)現(xiàn)部件破損、尺寸偏差、加熱盤漏電或工具故障，立即停止作業(yè)，更換合格部件或工具，嚴禁帶故障裝配；不合格部件單獨隔離標識，注明缺陷類型，反饋至物料部門；溫控器、加熱盤等關(guān)鍵部件損壞，嚴禁自行拆解，移交專業(yè)崗位處理。5.操作后收尾（1）清理作業(yè)臺面，剩余部件、緊固件分類擺放整齊，工具擦拭干凈后歸位存放，電動工具切斷電源，絕緣工具單獨收納保護。（2）檢查裝配半成品：外觀整潔，部件緊固無松動，電氣接口密封良好、無裸露線路，加熱盤、溫控器安裝到位，手柄牢固，密封圈貼合緊密，符合下一道工序要求；清理現(xiàn)場雜物、廢料，保持作業(yè)區(qū)域整潔。（3）填寫裝配記錄，注明部件批次、裝配數(shù)量及異常情況（含加熱盤、溫控器問題），簽字確認后存檔，同步將半成品移交下一道工序并辦理交接手續(xù)。6.應急處置（1）高溫灼燙：接觸加熱盤高溫區(qū)域灼傷時，立即脫離熱源，用流動冷水沖洗15-30分鐘，涂抹燙傷膏，嚴重時送醫(yī)。（2）觸電：發(fā)現(xiàn)漏電時，立即用絕緣工具切斷電源，嚴禁徒手施救，將傷者轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域，必要時進行心肺復蘇并送醫(yī)，排查漏電部件后再復工。（3）機械傷害：被流水線、工具劃傷、擠壓時，立即停機斷電，對傷口處理，嚴重時送醫(yī)，排查設備防護隱患。（三）焊接工安全操作規(guī)程1.適用范圍本規(guī)程適用于電飯煲內(nèi)膽與外殼的超聲波焊接、電阻焊接作業(yè)，涵蓋焊接定位、參數(shù)調(diào)節(jié)、焊縫檢測全流程，重點管控灼燙、觸電、弧光傷害、焊接煙塵污染風險，確保焊接部位密封性與結(jié)構(gòu)強度，要求持證上崗。2.上崗要求（1）持《特種作業(yè)操作證（焊接與熱切割作業(yè)）》上崗，熟悉超聲波焊接機、電阻焊機工作原理、操作方法及參數(shù)設置，掌握電飯煲內(nèi)膽、外殼焊接工藝要點，了解焊接部位密封性檢測標準，掌握防火、防觸電安全技能。（2）作業(yè)時穿戴阻燃工作服、焊接手套、防護面罩（電阻焊接專用）、防砸鞋、絕緣鞋，長發(fā)納入安全帽內(nèi)；作業(yè)區(qū)嚴禁穿化纖衣物、攜帶火種，配備專用防火毯、干粉滅火器、焊接煙塵凈化器、應急降溫用品。3.操作前準備（1）設備檢查：確認超聲波焊接機（換能器、焊頭）、電阻焊機（電極、線路）運行正常，焊頭、電極清潔無磨損、無氧化，液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)無泄漏、漏電，接地可靠；安全聯(lián)鎖裝置、緊急停機按鈕靈敏有效，焊接參數(shù)調(diào)節(jié)旋鈕正常。（2）工件檢查：核對內(nèi)膽、外殼型號、材質(zhì)與工藝要求一致，焊接部位清潔無油污、銹蝕、雜質(zhì)，對接接口平整，無變形、毛刺，符合焊接精度要求；準備焊縫檢測工具（氣密性檢測儀、拉力測試工具）。（3）現(xiàn)場確認：作業(yè)區(qū)域通風良好，焊接煙塵凈化器運行正常；設置焊接防護屏，防止弧光（電阻焊接）傷害他人；急救箱、滅火器材配備齊全，作業(yè)區(qū)域無易燃易爆物品、積水、油污，劃定焊接警示區(qū)，禁止無關(guān)人員進入。4.操作過程要求（1）焊接前按工藝文件調(diào)整參數(shù)：超聲波焊接設定頻率、焊接時間、壓力，電阻焊接設定電流、電壓、焊接時長，試焊樣品后檢測焊縫強度、密封性，確認無虛焊、漏焊、過焊后再批量作業(yè)。（2）放置工件時，將內(nèi)膽、外殼精準定位，固定牢固，防止焊接時移位；焊接時操作設備平穩(wěn)作業(yè)，超聲波焊接時確保焊頭與焊接部位貼合緊密，電阻焊接時避免電極接觸非焊接區(qū)域，防止損壞部件。（3）焊接過程中密切關(guān)注設備運行狀態(tài)、焊縫質(zhì)量，若出現(xiàn)超聲波焊接異響、電阻焊接弧光異常、焊縫開裂、漏焊，立即停機斷電，排查原因（參數(shù)偏差、工件定位、電極磨損），處理完畢后重新試焊，嚴禁帶故障作業(yè)。（4）嚴禁在通風不良、易燃易爆環(huán)境（包裝區(qū)、物料區(qū)）焊接；嚴禁焊接沾有易燃易爆清洗劑的部件。焊接作業(yè)時，防護屏遮擋到位，嚴禁他人在焊接區(qū)域停留，防止弧光灼傷、高溫部件燙傷。（5）每批次焊接完成后，隨機抽取樣品檢測：氣密性檢測確保無泄漏（符合電飯煲防水要求），拉力測試驗證結(jié)構(gòu)強度，不合格品單獨隔離，分析原因后返工，嚴禁流入下一道工序。5.操作后收尾（1）關(guān)閉焊接設備電源、液壓源，清理焊頭、電極表面雜質(zhì)、氧化層，涂抹防護油；整理焊接設備、工具，歸位存放，做好設備使用及參數(shù)記錄。（2）清理作業(yè)區(qū)域，焊接廢渣、雜物及時清理，放入指定垃圾桶；關(guān)閉焊接煙塵凈化器，清理過濾系統(tǒng)；檢查焊接區(qū)域無殘留火種、高溫部件，確認無火災隱患后再離開。（3）填寫焊接記錄，詳細注明焊接批次、工藝參數(shù)、焊縫檢測結(jié)果、不合格品處理情況，簽字確認后存檔；將合格工件移交下一道工序并辦理交接手續(xù)。6.應急處置（1）灼燙：被高溫焊縫、焊接部件燙傷時，立即用流動冷水沖洗15-30分鐘，涂抹燙傷膏，嚴重時送醫(yī)；處理時穿戴焊接手套。（2）火災：立即切斷電源，用干粉滅火器、防火毯撲救初期火災，嚴禁用水撲救，火勢擴大時撤離并上報，設置警戒區(qū)域。（3）觸電：立即用絕緣工具切斷電源，嚴禁徒手施救，對傷者進行急救并送醫(yī)，排查設備漏電隱患后再復工。（四）線束安裝工安全操作規(guī)程1.適用范圍本規(guī)程適用于電飯煲電源線、控制面板線路的布線、端子壓接、接口對接作業(yè)，涵蓋線束整理、固定、絕緣檢測全流程，重點管控觸電、靜電傷害、端子脫落、線路短路風險，保障電氣連接安全可靠。2.上崗要求（1）經(jīng)專項培訓考核合格后方可上崗，熟悉電飯煲電氣原理圖、線束布線標準，掌握端子壓接工具、剝線鉗、萬用表等工具的使用方法，能獨立完成線束安裝、絕緣檢測及常見問題排查。（2）作業(yè)時穿戴防靜電工作服、防靜電手套、防靜電手環(huán)、絕緣鞋、防護眼鏡；長發(fā)納入工作帽內(nèi)，嚴禁穿拖鞋、化纖衣物、佩戴金屬首飾上崗，攜帶端子壓接工具、剝線鉗、萬用表、絕緣膠帶、扎帶等專用工具。3.操作前準備（1）工具與物料檢查：確認端子壓接工具、剝線鉗完好，壓接力度達標；萬用表校準合格，絕緣檢測功能正常；電源線、端子、導線、絕緣膠帶、扎帶等物料型號、規(guī)格與工藝要求一致，電源線絕緣層無破損，端子無氧化、變形，導線導通性良好。（2）現(xiàn)場確認：作業(yè)臺面鋪設防靜電墊，設備、線束均做好靜電接地（接地電阻≤10Ω）；作業(yè)區(qū)域通風干燥，無積水、油污、易燃易爆物品，設置“靜電危險”警示標識；備好不合格線束收納盒、絕緣檢測記錄表。（3）圖紙確認：核對電氣原理圖、布線圖，明確電源線、控制面板線路的布線路徑、端子對接位置，確保布線規(guī)范、不纏繞、不擠壓。4.操作過程要求（1）剝線時控制剝線長度，避免損傷線芯；壓接端子時，將導線芯線完全插入端子，壓接力度均勻、牢固，確保端子與導線接觸良好，無松動、虛接，壓接后拉扯測試，防止脫落。（2）嚴格按布線圖作業(yè)，電源線、控制面板線路沿預設路徑布置，用扎帶固定整齊，避免與尖銳部件、高溫區(qū)域（加熱盤周邊）接觸，線路彎曲半徑符合要求，不折損、不擠壓絕緣層；接口對接時對準卡扣，輕推到位，做好防脫固定。（3）作業(yè)全程做好靜電防護，防靜電手環(huán)保持有效接地，嚴禁用手直接觸摸端子接觸點、導線芯線，防止靜電損壞控制面板元器件；線束安裝完成后，用萬用表檢測線路導通性、絕緣性能，確保無短路、漏電，符合電氣安全標準。（4）發(fā)現(xiàn)電源線破損、端子氧化、導線芯線斷裂或檢測不合格，立即更換對應物料，重新安裝并檢測，嚴禁修補破損絕緣層、使用不合格端子；不合格線束單獨隔離標識，反饋至物料部門，嚴禁混入成品。（5）嚴禁帶電進行線束安裝、對接；如需通電測試，需經(jīng)班組長批準，專人監(jiān)護，確認線路安裝規(guī)范、絕緣達標后，再接通電源測試，測試完成后立即斷電。5.操作后收尾（1）清理作業(yè)臺面，剩余端子、導線、扎帶、絕緣膠帶等物料分類收納，密封存放；端子壓接工具、剝線鉗、萬用表等清潔后歸位，萬用表校準后收納，防靜電工具單獨存放保護。（2）檢查已安裝線束：布線規(guī)整、固定牢固，端子無松動，絕緣層無