——天然氣爐烘干崗位安全操作規(guī)程（一）適用范圍本規(guī)程適用于公司車間天然氣爐烘干作業(yè)，涵蓋天然氣供應(yīng)、爐體運行、工件烘干、溫度管控等環(huán)節(jié)，重點管控燃?xì)庑孤?、火?zāi)爆炸及高溫灼燙風(fēng)險。（二）上崗要求1.經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)（含天然氣安全使用、爐體操作、應(yīng)急處置）考核合格，熟悉天然氣爐結(jié)構(gòu)、溫控系統(tǒng)及燃?xì)鈭缶b置性能，持崗上證。2.作業(yè)時穿戴耐高溫隔熱服、防護(hù)眼鏡、防燙手套，嚴(yán)禁穿化纖衣物、拖鞋上崗；掌握燃?xì)庑孤z測方法及應(yīng)急停機流程。3.嚴(yán)禁酒后、疲勞上崗，作業(yè)期間不得擅自離崗、串崗。（三）操作前準(zhǔn)備1.燃?xì)庀到y(tǒng)檢查：檢查天然氣管道、閥門、接頭密封是否完好，無泄漏；開啟燃?xì)鈮毫Ρ?，確認(rèn)壓力在規(guī)定范圍（符合爐體運行要求）；檢查燃?xì)鈭缶b置、緊急切斷閥靈敏有效，聯(lián)動功能正常。2.爐體及溫控檢查：檢查天然氣爐爐膛、爐門密封完好，無破損、變形；檢查溫控系統(tǒng)、熱電偶、風(fēng)機運行正常，溫度顯示準(zhǔn)確；確認(rèn)爐內(nèi)無雜物、殘留易燃易爆物品，爐門開啟靈活，限位裝置可靠。3.工件及環(huán)境檢查：核對待烘干工件數(shù)量、規(guī)格，均勻擺放在工裝架上，避免堵塞爐膛通風(fēng)口；檢查作業(yè)區(qū)通風(fēng)良好，無明火、易燃易爆物品，應(yīng)急通道暢通；確認(rèn)干粉滅火器、防火沙、堵漏工具配備齊全。（四）操作過程要求1.啟動爐體前，先開啟通風(fēng)風(fēng)機（強制通風(fēng)10-15分鐘），排出爐膛內(nèi)殘留燃?xì)?，再按“通風(fēng)→點火→升溫”順序操作；點火時操作人員站在爐門側(cè)面，嚴(yán)禁正對爐口，若點火失敗，立即關(guān)閉燃?xì)忾y門，通風(fēng)后重新點火。2.升溫過程中嚴(yán)格按照工藝曲線控制升溫速度，密切監(jiān)控溫控系統(tǒng)，嚴(yán)禁超溫運行；天然氣壓力、流量異常波動時，立即調(diào)整閥門，若無法恢復(fù)正常，停機排查故障。3.烘干過程中嚴(yán)禁打開爐門，如需觀察爐內(nèi)情況，通過觀察窗查看；嚴(yán)禁向爐內(nèi)投放任何雜物，禁止在爐體周圍堆放工件、物料，保持安全距離。4.作業(yè)期間密切關(guān)注燃?xì)鈭缶b置，若發(fā)出泄漏警報，立即按下緊急切斷閥關(guān)閉燃?xì)夤?yīng)，停止?fàn)t體運行，開啟通風(fēng)設(shè)備，疏散現(xiàn)場人員；嚴(yán)禁開關(guān)電氣設(shè)備、產(chǎn)生火花，待泄漏氣體消散后，用肥皂水檢測泄漏點，修復(fù)后方可復(fù)工。5.烘干完成后，按工藝要求降溫，待爐膛溫度降至安全范圍后，方可開啟爐門取出工件；嚴(yán)禁高溫開啟爐門，防止熱浪沖擊傷人。（五）操作后收尾1.關(guān)閉天然氣總閥門、分支閥門，排空管道內(nèi)殘留燃?xì)猓魂P(guān)閉爐體電源、風(fēng)機，待爐體完全冷卻后，清理爐膛內(nèi)積塵、雜物，檢查爐門密封、閥門狀態(tài)。2.整理烘干后的工件，分類存放并做好標(biāo)識；清理作業(yè)區(qū)衛(wèi)生，保持場地整潔，燃?xì)夤艿馈㈤y門無積塵。3.做好設(shè)備運行記錄、燃?xì)庀挠涗?、溫度曲線記錄及故障處理記錄，關(guān)閉作業(yè)區(qū)總電源。（六）應(yīng)急處置1.火災(zāi)（燃?xì)庑孤┢鸹?、爐膛起火）：立即關(guān)閉燃?xì)饩o急切斷閥，切斷電源；用干粉滅火器、防火沙撲救初期火災(zāi)，嚴(yán)禁用水撲救；火勢擴大時，撤離現(xiàn)場并撥打火警電話，設(shè)置警戒區(qū)域。2.其他爆炸（燃?xì)獗?、爐膛爆炸）：立即撤離至安全區(qū)域，確認(rèn)無二次爆炸風(fēng)險后，清點現(xiàn)場人員；上報安全管理部門，專業(yè)人員排查爆炸原因，修復(fù)燃?xì)庀到y(tǒng)及爐體隱患后方可恢復(fù)作業(yè)。3.灼燙（高溫爐體、熱浪燙傷）：立即用流動冷水沖洗燙傷部位15-30分鐘，降低體表溫度；對破損創(chuàng)面進(jìn)行清潔、包扎，涂抹燙傷膏，嚴(yán)重時送醫(yī)治療；處理時穿戴防燙防護(hù)用品。4.中毒和窒息（燃?xì)庑孤┲卸荆毫⒓撮_啟通風(fēng)設(shè)備，佩戴防毒