——機加工企業(yè)關鍵工種安全操作規(guī)程（沖壓、數(shù)控操作、起重機械、熱處理、粉末噴涂、烘干、除塵崗位）一、沖壓工安全操作規(guī)程（一）適用范圍本規(guī)程適用于各類沖床、壓力機的沖壓作業(yè)。（二）上崗要求1.經(jīng)專項安全培訓考核合格，掌握設備結構、性能及安全防護裝置使用方法，方可上崗。2.作業(yè)時必須穿戴防沖擊勞保用品，嚴禁佩戴首飾、留長頭發(fā)，長發(fā)需納入安全帽內(nèi)。（三）操作前準備1.設備檢查：檢查沖床離合器、制動器、緊急停止裝置是否靈敏有效；檢查安全防護欄、光電保護裝置是否完好，嚴禁拆除或屏蔽安全裝置。2.模具檢查：核對模具型號與工件是否匹配，檢查模具緊固情況，清除模具表面雜物；模具刃口磨損超標時，立即更換，禁止帶故障作業(yè)。3.物料檢查：檢查待加工坯料規(guī)格、質(zhì)量，清除坯料表面毛刺、油污，防止坯料變形導致卡模。（四）操作過程要求1.啟動設備前，鳴笛示警，確認設備周圍無人后，方可空載試車，檢查滑塊運行軌跡是否正常。2.作業(yè)時嚴格執(zhí)行“手不進模區(qū)”原則，小件沖壓必須使用專用工具（如鑷子、吸盤、送料器），嚴禁徒手送料、取料。3.單次沖壓作業(yè)時，嚴禁連續(xù)點動操作；多人協(xié)作時，必須指定專人指揮，明確操作信號，禁止擅自操作。4.發(fā)現(xiàn)設備異響、滑塊卡滯、安全裝置失效等異常情況，立即停機，切斷電源，上報班組長，嚴禁帶病運行。5.嚴禁在設備運行時清理廢料、調(diào)整模具或擦拭設備。（五）操作后收尾1.關閉設備電源、氣源，清理工作臺及設備周圍廢料、油污，保持作業(yè)現(xiàn)場整潔。2.將模具擦拭干凈后涂抹防銹油，妥善存放；做好設備運行及故障記錄。（六）應急處置1.機械傷害（手指/手部擠壓、模具崩裂劃傷）：立即停機切斷電源，停止設備運行，防止二次傷害；對擠壓傷部位進行固定，避免擅自移動，快速撥打急救電話；對劃傷傷口進行止血、清潔包扎，嚴重時送醫(yī)治療。2.其他傷害（設備失控導致碰撞）：立即按下急停按鈕，切斷電源氣源，組織現(xiàn)場人員撤離至安全區(qū)域；設置警戒標識，禁止無關人員進入，上報班組長及安全管理部門，排查故障原因后方可恢復作業(yè)。

二、數(shù)控操作工安全操作規(guī)程（一）適用范圍本規(guī)程適用于數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心等數(shù)控設備的操作作業(yè)。（二）上崗要求1.具備數(shù)控設備編程、操作基礎知識，經(jīng)專業(yè)培訓考核合格，持相應資格證上崗。2.熟悉數(shù)控系統(tǒng)操作界面、刀具性能及工件裝夾方法，掌握緊急停機操作流程。（三）操作前準備1.設備檢查：檢查設備各軸導軌、絲杠潤滑情況，潤滑油位是否在規(guī)定范圍；檢查急停按鈕、行程限位開關是否靈敏；啟動設備后，進行主軸低速空轉，檢查主軸運轉及冷卻系統(tǒng)是否正常。2.程序核對：核對加工程序編號、刀具參數(shù)、坐標原點是否與工藝文件一致，嚴禁擅自修改程序；首件加工前，必須進行程序模擬運行，確認無誤后方可加工。3.刀具與工裝檢查：檢查刀具型號、刃口狀態(tài)，確保刀具夾緊牢固；檢查夾具、卡盤是否完好，裝夾基準面是否清潔，避免因裝夾不當導致工件飛出。（四）操作過程要求1.裝夾工件時，確保工件定位準確，夾緊力適中，防止工件變形或松動；嚴禁在主軸旋轉時調(diào)整工件或測量尺寸。2.加工過程中，密切觀察設備運行狀態(tài)，監(jiān)聽主軸、刀具運轉聲音，發(fā)現(xiàn)異響、振動或加工精度異常，立即停機檢查。3.更換刀具時，必須先停止主軸旋轉，待主軸完全靜止后，使用專用工具裝卸刀具；刀具更換后，進行刀具長度補償校驗，防止撞刀。4.設備運行時，操作人員不得離開崗位；嚴禁將頭、手伸入設備加工區(qū)域，嚴禁打開防護門。5.批量加工時，定期抽檢工件尺寸，及時調(diào)整工藝參數(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。（五）操作后收尾1.停止設備運行，關閉電源、氣源、冷卻液開關；清理工件、刀具、夾具，將刀具歸位存放，夾具擦拭干凈后涂抹防銹油。2.清潔設備工作臺、導軌及防護罩，清除切屑；做好設備運行記錄、刀具損耗記錄及產(chǎn)品質(zhì)量記錄。（六）應急處置1.機械傷害（撞刀、工件飛出劃傷/撞擊、切屑劃傷）：立即按下急停按鈕，切斷設備電源；對劃傷、撞擊傷口進行止血包扎，若出現(xiàn)骨折、深部劃傷，固定傷處后送醫(yī)；清理現(xiàn)場散落工件、刀具，排查設備故障。2.觸電：立即切斷設備電源或使用絕緣工具使傷者脫離電源（嚴禁徒手施救）；檢查傷者意識、呼吸，必要時進行心肺復蘇，同時撥打急救電話；上報電氣維修人員排查電路故障。3.火災（電氣短路、冷卻液泄漏起火）：切斷電源，使用干粉滅火器撲滅初期火災（嚴禁用水撲救電氣火災、油類火災）；火勢擴大時，立即撤離現(xiàn)場，撥打火警電話；事后排查起火原因，修復設備隱患。4.灼燙（冷卻液高溫燙傷）：立即用流動冷水沖洗燙傷部位15-30分鐘，降低體表溫度；涂抹專用燙傷膏，避免破損皮膚感染，嚴重時送醫(yī)治療。

三、起重機械操作工安全操作規(guī)程（一）適用范圍本規(guī)程適用于橋式起重機、門式起重機、電動葫蘆等起重設備的操作作業(yè)。（二）上崗要求1.持《特種設備作業(yè)人員證》上崗，熟悉所操作起重設備的性能、額定起重量及“十不吊”原則。2.掌握起重指揮信號（手勢、音響、對講機），與指揮人員保持清晰、準確的溝通。（三）操作前準備1.設備檢查：檢查起重機各機構、制動器、限位器、緩沖器是否靈敏可靠；檢查鋼絲繩、吊鉤、滑輪是否有磨損、變形、裂紋等缺陷，鋼絲繩斷絲數(shù)、磨損量超過標準時，立即更換；檢查吊鉤保險裝置是否完好，嚴禁使用無保險裝置的吊鉤。2.環(huán)境檢查：檢查作業(yè)場地是否平整，有無障礙物；檢查起吊區(qū)域內(nèi)是否有人員停留，確認下方無人后，方可作業(yè)；惡劣天氣（如六級以上大風、暴雨、大霧）嚴禁露天作業(yè)。3.吊物檢查：核對吊物重量，嚴禁超載起吊；檢查吊物捆綁是否牢固，吊點位置是否合理，棱角處需加襯墊，防止鋼絲繩磨損斷裂。（四）操作過程要求1.起吊前鳴笛示警，先進行試吊，將吊物起升100-200mm后，停止起升，檢查制動器、捆綁情況是否正常，確認無誤后，方可繼續(xù)作業(yè)。2.操作時平穩(wěn)起吊、勻速運行，嚴禁急啟急停、變幅、回轉同時進行；吊物運行過程中，嚴禁從人員頭頂、設備上方經(jīng)過。3.嚴格執(zhí)行“十不吊”原則：（1）超載或重量不明不吊；（2）指揮信號不明確不吊；（3）捆綁、吊掛不牢固不吊；（4）吊物上站人或有浮置物不吊；（5）安全裝置失靈不吊；（6）工件埋在地下不吊；（7）光線陰暗看不清不吊；（8）棱角物件無防護措施不吊；（9）斜拉斜吊不吊；（10）易燃易爆物品不吊。4.多人指揮時，只聽從指定專人的指揮信號，發(fā)現(xiàn)指揮信號混亂時，立即停機。5.起重機在運行中，如遇突然停電，立即將控制器扳至零位，切斷電源，待來電后，檢查設備無異常，方可繼續(xù)作業(yè)。（五）操作后收尾1.將起重機停放在指定位置，吊鉤升至安全高度，小車停靠在軌道端部，切斷電源。2.清理設備表面灰塵、油污，檢查鋼絲繩、吊鉤等部件，做好設備運行及故障記錄。（六）應急處置1.起重傷害（吊物墜落、鋼絲繩斷裂傷人、吊物擠壓碰撞人員）：立即停機切斷設備電源，設置警戒區(qū)域，禁止無關人員進入；對受傷人員進行救援，避免二次擠壓，若出現(xiàn)骨折、內(nèi)臟損傷，固定傷處后撥打急救電話；組織人員清理現(xiàn)場，排查設備缺陷及捆綁問題。2.其他傷害（設備傾倒、部件脫落撞擊）：立即撤離至安全區(qū)域，清點現(xiàn)場人員；上報安全管理部門及設備維修人員，評估設備損壞情況；禁止擅自移動設備或吊物，待專業(yè)人員制定處置方案后實施。

四、熱處理工安全操作規(guī)程（一）適用范圍本規(guī)程適用于退火、正火、淬火、回火等熱處理作業(yè)。（二）上崗要求1.經(jīng)專業(yè)安全培訓考核合格，熟悉各類熱處理爐的結構、性能及工藝參數(shù)，掌握高溫作業(yè)、易燃易爆介質(zhì)的安全防護知識。2.作業(yè)時穿戴耐高溫、防輻射勞保用品（如隔熱服、防護眼鏡、防燙手套），嚴禁穿化纖衣物上崗。（三）操作前準備1.設備檢查：檢查熱處理爐（電阻爐、燃氣爐等）的爐門密封、溫控系統(tǒng)、報警裝置是否正常；檢查冷卻系統(tǒng)（水槽、油槽）的液位、溫度是否符合要求；檢查通風系統(tǒng)是否暢通，防止有害氣體積聚。2.介質(zhì)檢查：檢查淬火油、淬火劑等介質(zhì)的質(zhì)量、濃度，嚴禁使用變質(zhì)、污染的介質(zhì)；易燃易爆介質(zhì)（如甲醇、丙酮）需單獨存放，遠離熱源，配備滅火器材。3.工裝檢查：檢查裝料筐、夾具的耐熱性能，確保其牢固可靠，防止裝料過多或過滿導致工件墜落。（四）操作過程要求1.裝爐時，工件應均勻擺放，避免堆積過密，確保爐內(nèi)溫度均勻；嚴禁將潮濕工件裝入高溫爐內(nèi)，防止爐體爆裂。2.升溫過程中，密切監(jiān)控溫控系統(tǒng)，嚴格按照工藝曲線控制升溫速度，嚴禁超溫運行；燃氣爐作業(yè)時，需先通風換氣，再點火，防止燃氣爆炸。3.出爐時，使用專用工具取放工件，嚴禁徒手接觸高溫工件；淬火作業(yè)時，工件應緩慢放入冷卻介質(zhì)中，防止介質(zhì)飛濺傷人；油淬時，嚴禁將水帶入油槽，防止油溫過高引發(fā)火災。4.回火作業(yè)時，確保回火溫度、保溫時間符合工藝要求，防止工件回火不足或過回火。5.作業(yè)過程中，嚴禁離崗；發(fā)現(xiàn)爐體泄漏、溫控失靈、介質(zhì)冒煙等異常情況，立即停機，切斷熱源，采取應急措施。（五）操作后收尾1.關閉設備電源、氣源，待爐溫降至安全溫度后，清理爐內(nèi)殘渣、氧化皮；清理冷卻介質(zhì)表面的浮渣、油污，定期檢測介質(zhì)性能，及時更換變質(zhì)介質(zhì)。2.將工件分類存放，做好標識；清理作業(yè)現(xiàn)場，保持通道暢通；做好熱處理工藝記錄、設備運行記錄。（六）應急處置1.灼燙（高溫工件/爐體燙傷、介質(zhì)飛濺燙傷）：立即用流動冷水沖洗燙傷部位15-30分鐘，避免使用冰塊直接冷敷；對破損創(chuàng)面進行清潔、包扎，涂抹燙傷膏，嚴重時送醫(yī)治療；處理時穿戴防燙防護用品，防止二次燙傷。2.火災（油槽起火、燃氣泄漏起火、介質(zhì)燃燒）：立即切斷電源、氣源，關閉爐門及介質(zhì)容器閥門；使用干粉滅火器或防火沙撲滅初期火災（嚴禁用水撲救油類、燃氣火災）；火勢失控時，撤離現(xiàn)場并撥打火警電話。3.中毒和窒息（有害氣體積聚、介質(zhì)揮發(fā)中毒）：立即啟動通風系統(tǒng)，佩戴防毒面具將中毒人員轉移至空氣流通處，保持呼吸道通暢；檢查傷者意識、呼吸，必要時進行心肺復蘇，同時撥打急救電話；對作業(yè)區(qū)域進行氣體檢測，達標后方可進入。4.其他爆炸（燃氣爆炸、爐體爆裂）：立即撤離至安全區(qū)域，確認無二次爆炸風險后，清點現(xiàn)場人員；設置警戒標識，上報安全管理部門；專業(yè)人員排查爆炸原因，修復設備及防護設施后方可恢復作業(yè)。

五、粉噴崗位安全操作規(guī)程（一）適用范圍本規(guī)程適用于粉末靜電噴涂作業(yè)全流程，涵蓋粉末儲存、工件預處理、靜電噴涂、工件轉運等環(huán)節(jié)，重點管控靜電危害及涉爆粉塵風險。（二）上崗要求1.經(jīng)專項安全培訓（含靜電防護、涉爆粉塵管控、應急處置）考核合格，熟悉靜電噴槍、供粉系統(tǒng)性能及安全操作方法，持崗上證。2.作業(yè)時必須穿戴防靜電服、防靜電鞋、防靜電手套，嚴禁穿戴化纖衣物、佩戴首飾（項鏈、手鐲等），長發(fā)需納入防靜電安全帽內(nèi)；禁止攜帶火種（打火機、手機）進入作業(yè)區(qū)。3.患有高血壓、心臟病、呼吸系統(tǒng)疾病者，嚴禁從事本崗位作業(yè)。（三）操作前準備1.設備及靜電防護檢查：檢查靜電噴槍接地是否可靠（接地電阻≤10Ω），噴槍絕緣層無破損、漏電；檢查供粉泵、粉管連接牢固，無泄漏；確認作業(yè)區(qū)接地系統(tǒng)完好，工件掛具接地可靠，杜絕靜電積聚。2.粉塵管控檢查：檢查作業(yè)區(qū)通風除塵裝置（與除塵系統(tǒng)聯(lián)動）運行正常，風速符合涉爆粉塵管控要求；清理作業(yè)區(qū)地面、設備表面積塵，嚴禁粉塵堆積（堆積厚度不超過0.8mm），清掃工具采用防靜電材質(zhì)。3.粉末及工件檢查：核對粉末涂料型號、規(guī)格與工藝要求一致，粉末無結塊、變質(zhì)，儲存于密閉防靜電容器內(nèi)；檢查待噴工件表面無油污、銹蝕、毛刺，預處理合格，工件溫度符合噴涂要求（避免高溫引燃粉末）。4.環(huán)境及應急檢查：檢查作業(yè)區(qū)粉塵濃度檢測儀、靜電檢測儀靈敏有效，顯示數(shù)值在安全范圍（爆炸下限以下）；確認干粉滅火器、消防沙等應急器材配備齊全、完好可用，應急通道暢通。（四）操作過程要求1.啟動設備前，先開啟通風除塵系統(tǒng)，運行5-10分鐘排出殘留粉塵，再啟動供粉系統(tǒng)及靜電噴槍，空載試噴確認無異常后開始作業(yè)。2.噴涂時保持噴槍與工件距離適中（150-300mm），勻速移動噴槍，避免長時間對著同一位置噴涂導致粉末堆積；嚴禁噴槍對著人員、設備電氣部件及明火方向。3.作業(yè)過程中密切關注粉塵濃度、靜電數(shù)值，若數(shù)值異常升高，立即停止作業(yè)，關閉設備電源，加大通風力度，排查隱患后方可復工。4.補充粉末時，先關閉靜電噴槍電源，待粉塵濃度降至安全范圍后，采用防靜電工具緩慢添加，嚴禁猛倒、撞擊粉末容器，防止產(chǎn)生粉塵云及靜電火花。5.嚴禁在作業(yè)時清理噴槍、粉管積粉，如需清理必須停機斷電，待設備完全靜止、粉塵消散后，用防靜電工具操作；禁止使用壓縮空氣直接吹掃積粉，避免產(chǎn)生粉塵爆炸風險。6.多人協(xié)作時，明確分工及操作信號，嚴禁擅自切換設備參數(shù)、挪動接地裝置；作業(yè)人員之間保持安全距離，避免相互碰撞導致靜電釋放。（五）操作后收尾1.停止作業(yè)后，先關閉靜電噴槍及供粉系統(tǒng)，保持通風除塵系統(tǒng)運行15-20分鐘，徹底排出作業(yè)區(qū)殘留粉塵，再關閉通風系統(tǒng)及總電源。2.用防靜電清掃工具清理作業(yè)區(qū)地面、設備表面積塵，將廢棄粉末、粉塵收集至密閉防靜電容器內(nèi)，按危廢管理規(guī)定處置，嚴禁隨意丟棄。3.拆卸噴槍、粉管，用專用溶劑清洗干凈，晾干后妥善存放；檢查設備接地、密封部件，做好設備運行、粉塵濃度及故障記錄。（六）應急處置1.其他爆炸（粉塵爆炸）：立即按下急停按鈕，切斷所有設備電源，組織人員迅速撤離至安全區(qū)域；嚴禁打開門窗、通風設備（防止空氣進入加劇爆炸），待爆炸平息后，使用干粉滅火器撲救殘留火源，上報安全管理部門。2.觸電（靜電電擊、設備漏電）：若發(fā)生靜電電擊，立即脫離作業(yè)環(huán)境，檢查身體狀況，不適時送醫(yī)；若發(fā)生設備漏電，立即用絕緣工具切斷電源，使傷者脫離電源，必要時進行心肺復蘇，同時撥打急救電話。3.其他傷害（粉末入眼、皮膚接觸）：粉末入眼時，立即用大量流動清水沖洗15分鐘以上，嚴禁揉搓，嚴重時送醫(yī)；皮膚接觸后，用肥皂水清洗干凈，避免接觸黏膜部位。

六、天然氣爐烘干崗位安全操作規(guī)程（一）適用范圍本規(guī)程適用于天然氣爐烘干作業(yè)，涵蓋天然氣供應、爐體運行、工件烘干、溫度管控等環(huán)節(jié)，重點管控燃氣泄漏、火災爆炸及高溫灼燙風險。（二）上崗要求1.經(jīng)專業(yè)培訓（含天然氣安全使用、爐體操作、應急處置）考核合格，熟悉天然氣爐結構、溫控系統(tǒng)及燃氣報警裝置性能，持崗上證。2.作業(yè)時穿戴耐高溫隔熱服、防護眼鏡、防燙手套，嚴禁穿化纖衣物、拖鞋上崗；掌握燃氣泄漏檢測方法及應急停機流程。3.嚴禁酒后、疲勞上崗，作業(yè)期間不得擅自離崗、串崗。（三）操作前準備1.燃氣系統(tǒng)檢查：檢查天然氣管道、閥門、接頭密封是否完好，無泄漏；開啟燃氣壓力表，確認壓力在規(guī)定范圍（符合爐體運行要求）；檢查燃氣報警裝置、緊急切斷閥靈敏有效，聯(lián)動功能正常。2.爐體及溫控檢查：檢查天然氣爐爐膛、爐門密封完好，無破損、變形；檢查溫控系統(tǒng)、熱電偶、風機運行正常，溫度顯示準確；確認爐內(nèi)無雜物、殘留易燃易爆物品，爐門開啟靈活，限位裝置可靠。3.工件及環(huán)境檢查：核對待烘干工件數(shù)量、規(guī)格，均勻擺放在工裝架上，避免堵塞爐膛通風口；檢查作業(yè)區(qū)通風良好，無明火、易燃易爆物品，應急通道暢通；確認干粉滅火器、防火沙、堵漏工具配備齊全。（四）操作過程要求1.啟動爐體前，先開啟通風風機（強制通風10-15分鐘），排出爐膛內(nèi)殘留燃氣，再按“通風→點火→升溫”順序操作；點火時操作人員站在爐門側面，嚴禁正對爐口，若點火失敗，立即關閉燃氣閥門，通風后重新點火。2.升溫過程中嚴格按照工藝曲線控制升溫速度，密切監(jiān)控溫控系統(tǒng)，嚴禁超溫運行；天然氣壓力、流量異常波動時，立即調(diào)整閥門，若無法恢復正常，停機排查故障。3.烘干過程中嚴禁打開爐門，如需觀察爐內(nèi)情況，通過觀察窗查看；嚴禁向爐內(nèi)投放任何雜物，禁止在爐體周圍堆放工件、物料，保持安全距離。4.作業(yè)期間密切關注燃氣報警裝置，若發(fā)出泄漏警報，立即按下緊急切斷閥關閉燃氣供應，停止爐體運行，開啟通風設備，疏散現(xiàn)場人員；嚴禁開關電氣設備、產(chǎn)生火花，待泄漏氣體消散后，用肥皂水檢測泄漏點，修復后方可復工。5.烘干完成后，按工藝要求降溫，待爐膛溫度降至安全范圍（≤60℃）后，方可開啟爐門取出工件；嚴禁高溫開啟爐門，防止熱浪沖擊傷人。（五）操作后收尾1.關閉天然氣總閥門、分支閥門，排空管道內(nèi)殘留燃氣；關閉爐體電源、風機，待爐體完全冷卻后，清理爐膛內(nèi)積塵、雜物，檢查爐門密封、閥門狀態(tài)。2.整理烘干后的工件，分類存放并做好標識；清理作業(yè)區(qū)衛(wèi)生，保持場地整潔，燃氣管道、閥門無積塵。3.做好設備運行記錄、燃氣消耗記錄、溫度曲線記錄及故障處理記錄，關閉作業(yè)區(qū)總電源。（六）應急處置1.火災（燃氣泄漏起火、爐膛起火）：立即關閉燃氣緊急切斷閥，切斷電源；用干粉滅火器、防火沙撲救初期火災，嚴禁用水撲救；火勢擴大時，撤離現(xiàn)場并撥打火警電話，設置警戒區(qū)域。2.其他爆炸（燃氣爆炸、爐膛爆炸）：立即撤離至安全區(qū)域，確認無二次爆炸風險后，清點現(xiàn)場人員；上報安全管理部門，專業(yè)人員排查爆炸原因，修復燃氣系統(tǒng)及爐體隱患后方可恢復作業(yè)。3.灼燙（高溫爐體、熱浪燙傷）：立即用流動冷水沖洗燙傷部位15-30分鐘，降低體表溫度；對破損創(chuàng)面進行清潔、包扎，涂抹燙傷膏，嚴重時送醫(yī)治療；處理時穿戴防燙防護用品。4.中毒和窒息（燃氣泄漏中毒）：立即開啟通風設備，佩戴防毒面具將中毒人員轉移至空氣流通處，保持呼吸道通暢；檢查傷者意識、呼吸，必要時進行心肺復蘇，同時撥打急救電話；對作業(yè)區(qū)進行燃氣檢測，達標后方可進入。

七、除塵崗位安全操作規(guī)程（一）適用范圍本規(guī)程適用于旋風除塵器、鎖氣卸灰裝置的操作、巡檢及維護作業(yè)，涵蓋粉塵收集、分離、卸灰全流程，重點管控涉爆粉塵、設備機械傷害及粉塵泄漏風險。（二）上崗要求1.經(jīng)專項培訓（含涉爆粉塵防爆、設備操作、應急處置）考核合格，熟悉旋風除塵器、鎖氣卸灰裝置結構、性能及安全防護要求，持崗上證。2.作業(yè)時穿戴防靜電服、防靜電鞋、防塵口罩（或防毒面具），嚴禁穿戴化纖衣物、攜帶火種進入作業(yè)區(qū)；掌握粉塵爆炸“五要素”管控要點及應急措施。（三）操作前準備1.設備整體檢查：檢查旋風除塵器殼體、管道連接密封完好，無粉塵泄漏；檢查鎖氣卸灰裝置（葉輪、密封件、傳動機構）靈活可靠，無卡滯、磨損；確認設備接地系統(tǒng)完好（接地電阻≤10Ω），防靜電措施到位。2.安全裝置檢查：檢查除塵器防爆片、泄爆管完好無損，安裝位置正確；檢查粉塵濃度檢測儀、溫度傳感器靈敏有效，報警功能正常；確認設備急停按鈕、連鎖保護裝置（與前端產(chǎn)塵設備聯(lián)動）可靠。3.環(huán)境及應急檢查：清理設備周圍積塵，嚴禁粉塵堆積，清掃工具采用防靜電材質(zhì)；檢查作業(yè)區(qū)通風良好，應急通道暢通；確認干粉滅火器、防火沙、應急堵漏工具配備齊全、完好可用。（四）操作過程要求1.啟動設備前，先檢查前端產(chǎn)塵設備（粉噴、機加工設備）與除塵系統(tǒng)聯(lián)動