2025年電纜金屬護(hù)套制造工培訓(xùn)考核試卷及答案一、填空題（每空1分，共20分）1.電纜金屬護(hù)套常用材料包括鉛、鋁、銅，其中鋁護(hù)套因______和______特性，廣泛應(yīng)用于高壓電纜。2.鉛護(hù)套擠出工藝中，鉛錠預(yù)熱溫度需控制在______℃，過高易導(dǎo)致______，過低則影響流動性。3.鋁護(hù)套焊接時，保護(hù)氣體一般選用______，純度需≥______%以避免焊縫氧化。4.金屬護(hù)套厚度檢測常用工具為______和______，其中______適用于非接觸式測量。5.電纜金屬護(hù)套的主要功能包括______、______和______。6.鉛護(hù)套退火處理的目的是______，退火溫度通?？刂圃赺_____℃。7.鋁護(hù)套拉伸試驗(yàn)中，斷裂伸長率需≥______%（參考GB/T12706-2020）。8.金屬護(hù)套表面缺陷主要包括______、______和______，其中______會直接影響防潮性能。二、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共10分）1.以下哪種金屬護(hù)套材料更適用于需屏蔽電磁干擾的電纜？（）A.鉛B.鋁C.銅D.鋅2.鉛護(hù)套擠出機(jī)模口溫度過高會導(dǎo)致（）。A.護(hù)套表面粗糙B.厚度不均C.氧化層過厚D.材料脆化3.鋁護(hù)套焊接前，需用鋼絲刷清理待焊面，主要目的是（）。A.去除油污B.破壞氧化膜C.增加表面粗糙度D.預(yù)熱材料4.金屬護(hù)套厚度偏差允許范圍通常為（）。A.±5%B.±10%C.±15%D.±20%5.電纜金屬護(hù)套密封試驗(yàn)中，常用的檢測方法是（）。A.水壓試驗(yàn)B.拉力試驗(yàn)C.渦流探傷D.鹽霧試驗(yàn)三、多項(xiàng)選擇題（每題3分，共30分）1.影響鉛護(hù)套擠出質(zhì)量的關(guān)鍵參數(shù)包括（）。A.鉛錠純度B.擠出速度C.冷卻水溫D.?？诔叽?.鋁護(hù)套焊接常見缺陷有（）。A.氣孔B.未熔合C.裂紋D.縮孔3.金屬護(hù)套材料選擇需考慮的因素有（）。A.耐腐蝕性B.導(dǎo)電性C.加工性能D.成本4.鉛護(hù)套表面處理工藝包括（）。A.涂瀝青B.包繞塑料帶C.鍍鋅D.噴塑5.以下屬于金屬護(hù)套安全操作規(guī)范的是（）。A.佩戴耐高溫手套B.設(shè)備運(yùn)行時清理模口C.定期檢查接地裝置D.未培訓(xùn)人員操作設(shè)備6.鋁護(hù)套厚度超標(biāo)的危害包括（）。A.增加電纜重量B.降低彎曲性能C.提高成本D.增強(qiáng)屏蔽效果7.鉛護(hù)套擠出機(jī)啟動前需檢查（）。A.加熱系統(tǒng)是否正常B.潤滑點(diǎn)是否注油C.鉛錠是否受潮D.冷卻水壓力8.金屬護(hù)套質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目包括（）。A.厚度均勻性B.焊縫密封性C.表面粗糙度D.材料成分9.鋁護(hù)套退火后，材料性能變化正確的是（）。A.硬度降低B.塑性提高C.強(qiáng)度增加D.耐腐蝕性下降10.電纜金屬護(hù)套制造中，環(huán)?？刂埔c(diǎn)包括（）。A.鉛煙收集處理B.廢鋁屑回收C.冷卻水循環(huán)利用D.焊接廢氣凈化四、判斷題（每題1分，共10分）1.鉛護(hù)套比鋁護(hù)套更耐電化學(xué)腐蝕（）。2.鋁護(hù)套焊接時，保護(hù)氣體流量越大，焊縫質(zhì)量越好（）。3.鉛護(hù)套擠出過程中，冷卻速度越快，護(hù)套硬度越低（）。4.金屬護(hù)套厚度檢測需在電纜圓周均勻取5個點(diǎn)（）。5.銅護(hù)套因?qū)щ娦院茫饕糜诘蛪弘娏﹄娎|（）。6.鉛護(hù)套退火后需快速冷卻以保持性能（）。7.鋁護(hù)套表面輕微劃痕不影響使用性能（）。8.金屬護(hù)套密封試驗(yàn)壓力需高于電纜運(yùn)行時的最大水壓（）。9.設(shè)備運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)異響，應(yīng)立即停機(jī)檢查（）。10.鉛錠預(yù)熱時可直接用明火加熱（）。五、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述電纜金屬護(hù)套的主要作用。2.鉛護(hù)套擠出工藝的關(guān)鍵步驟有哪些？3.鋁護(hù)套焊接質(zhì)量控制需注意哪些要點(diǎn)？4.金屬護(hù)套厚度超標(biāo)對電纜性能有何影響？5.金屬護(hù)套制造過程中，安全操作的“三查”內(nèi)容是什么？六、實(shí)操題（每題10分，共20分）1.某YJLW03型電纜鋁護(hù)套焊接后，焊縫出現(xiàn)連續(xù)氣孔，分析可能原因并提出解決措施。2.需使用渦流測厚儀檢測某段鉛護(hù)套的厚度，簡述具體操作步驟。答案一、填空題1.密度??；導(dǎo)電性好（或“強(qiáng)度高”）2.150-180；氧化加劇（或“鉛液氧化”）3.氬氣；99.994.千分尺；渦流測厚儀；渦流測厚儀5.機(jī)械保護(hù)；防潮密封；電磁屏蔽6.消除內(nèi)應(yīng)力，提高塑性；280-3207.208.劃痕；針孔；氧化斑；針孔二、單項(xiàng)選擇題1.C（銅導(dǎo)電性好，屏蔽效果優(yōu)）2.A（溫度過高導(dǎo)致鉛液氧化，表面粗糙）3.B（鋁表面易形成致密氧化膜，需破壞以保證焊接）4.B（行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)通常要求±10%以內(nèi)）5.A（水壓試驗(yàn)直接檢測密封性）三、多項(xiàng)選擇題1.BCD（鉛錠純度為材料固有屬性，非工藝參數(shù)）2.ABCD（均為焊接常見缺陷）3.ACD（金屬護(hù)套主要用于保護(hù)，導(dǎo)電性非核心要求）4.AB（鉛護(hù)套常用涂瀝青或包塑料帶防腐）5.AC（B、D違反安全規(guī)范）6.ABC（厚度超標(biāo)會增加重量、降低彎曲性、提高成本）7.ABD（鉛錠受潮影響流動性，但預(yù)熱可去除水分，非啟動前必查）8.ABCD（均為質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目）9.AB（退火降低硬度，提高塑性）10.ABCD（均為環(huán)?？刂埔c(diǎn)）四、判斷題1.√（鉛化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，耐電化學(xué)腐蝕）2.×（流量過大易形成紊流，卷入空氣）3.×（冷卻過快會增加內(nèi)應(yīng)力，硬度升高）4.√（標(biāo)準(zhǔn)要求圓周均勻取5點(diǎn)）5.×（銅護(hù)套成本高，多用于特殊屏蔽電纜）6.×（退火后需緩慢冷卻，快速冷卻會導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力）7.×（劃痕可能成為腐蝕起點(diǎn)，影響壽命）8.√（試驗(yàn)壓力需高于運(yùn)行壓力以驗(yàn)證可靠性）9.√（異響可能是故障前兆，需停機(jī)排查）10.×（明火加熱易導(dǎo)致鉛錠局部過熱氧化）五、簡答題1.主要作用：①機(jī)械保護(hù)：防止電纜受外界擠壓、穿刺損傷；②防潮密封：阻隔水分侵入絕緣層；③電磁屏蔽：金屬層可屏蔽外界電磁場干擾（或傳導(dǎo)感應(yīng)電流）；④結(jié)構(gòu)支撐：增強(qiáng)電纜整體剛性。2.關(guān)鍵步驟：①材料準(zhǔn)備：檢查鉛錠純度（≥99.94%），去除表面雜質(zhì)；②預(yù)熱：鉛錠在預(yù)熱爐中加熱至150-180℃，確保塑性；③擠出成型：通過擠出機(jī)將鉛液均勻包覆在纜芯外，控制模口溫度（280-320℃）和擠出速度（5-15m/min）；④冷卻定型：經(jīng)水冷卻槽（水溫20-30℃）緩慢冷卻，避免內(nèi)應(yīng)力；⑤表面處理：涂覆瀝青或包繞塑料帶，增強(qiáng)耐腐蝕性。3.控制要點(diǎn)：①表面清潔：焊接前用鋼絲刷清除鋁帶表面氧化膜（厚度≤0.02mm），并用丙酮擦拭去除油污；②參數(shù)匹配：根據(jù)鋁帶厚度（0.8-2.0mm）調(diào)整焊接電流（120-200A）、電壓（18-24V）、速度（6-12m/min），確保熔深均勻；③保護(hù)氣體：氬氣流量控制在10-15L/min，避免紊流；④過程檢測：實(shí)時觀察焊縫顏色（銀白色為正常，發(fā)灰則氧化），定期用X射線或超聲波檢測內(nèi)部缺陷。4.影響：①過厚：增加電纜重量和外徑，降低彎曲性能（最小彎曲半徑需增大），同時浪費(fèi)材料、提高成本；②過?。簷C(jī)械強(qiáng)度不足，易被外界尖銳物刺穿；防潮性能下降，水分可能滲入絕緣層導(dǎo)致?lián)舸黄帘涡Ч麥p弱（尤其高頻場景），影響信號傳輸質(zhì)量。5.“三查”內(nèi)容：①查設(shè)備：開機(jī)前檢查擠出機(jī)、焊機(jī)的加熱系統(tǒng)（溫度顯示是否正常）、傳動部件（潤滑是否到位）、安全裝置（急停按鈕、防護(hù)罩）是否完好；②查環(huán)境：作業(yè)區(qū)域是否整潔（無雜物阻礙操作）、通風(fēng)系統(tǒng)（鉛煙/焊接廢氣排放是否達(dá)標(biāo)）、消防設(shè)施（滅火器、沙箱）是否齊全；③查防護(hù)：操作人員是否佩戴耐高溫手套、護(hù)目鏡（防鉛液飛濺或弧光）、防塵口罩（防鉛塵），絕緣鞋（防觸電）是否符合要求。六、實(shí)操題1.可能原因及解決措施：原因：①鋁帶表面氧化膜未徹底清除（殘留氧化膜在焊接時分解產(chǎn)生氣體）；②氬氣純度不足（含水分或氧氣，高溫下與鋁反應(yīng)提供氣體）；③焊接速度過快（熔池冷卻時間短，氣體無法逸出）；④保護(hù)氣體流量過?。ㄎ赐耆采w熔池，空氣侵入）。解決措施：①加強(qiáng)焊前清理，用鋼絲刷往復(fù)打磨3遍以上，確保表面無光澤（氧化膜去除）；②更換氬氣（純度≥99.99%），檢查氣瓶減壓閥是否漏氣；③降低焊接速度（由12m/min調(diào)至8-10m/min），延長熔池停留時間；④增大氬氣流量（由10L/min調(diào)至12-15L/min），確保熔池完全被保護(hù)。2.操作步驟：①儀器校準(zhǔn)：開機(jī)預(yù)熱10分鐘，使用標(biāo)準(zhǔn)試塊（厚度與被測護(hù)套相近）進(jìn)行校準(zhǔn)，調(diào)整儀器顯示值與試塊標(biāo)稱值一致；