工業(yè)設(shè)備安全閥維護(hù)操作規(guī)程一、目的為規(guī)范工業(yè)設(shè)備安全閥的維護(hù)管理，確保其在設(shè)備超壓時(shí)可靠起跳、及時(shí)泄壓，預(yù)防超壓引發(fā)的設(shè)備損壞、泄漏甚至爆炸事故，保障生產(chǎn)安全與人員健康，特制定本規(guī)程。二、適用范圍本規(guī)程適用于工業(yè)生產(chǎn)中壓力容器、壓力管道、反應(yīng)釜等帶壓設(shè)備配套的彈簧式、杠桿式、先導(dǎo)式等各類安全閥的日常維護(hù)、定期校驗(yàn)及故障處置工作。三、職責(zé)分工1.設(shè)備操作人員：負(fù)責(zé)安全閥日常外觀檢查、運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)上報(bào)；作業(yè)前按要求執(zhí)行泄壓、隔離等安全措施。2.維修（校驗(yàn)）人員：承擔(dān)安全閥定期校驗(yàn)、故障維修工作，確保校驗(yàn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、維修質(zhì)量合規(guī)；校驗(yàn)后出具報(bào)告并恢復(fù)設(shè)備正常運(yùn)行。3.安全管理人員：監(jiān)督規(guī)程執(zhí)行，審核校驗(yàn)報(bào)告與維護(hù)記錄，組織安全培訓(xùn)，對(duì)違規(guī)操作提出整改要求。四、維護(hù)操作流程（一）日常維護(hù)與檢查1.外觀檢查（每周開展）重點(diǎn)檢查：閥體、連接管道有無腐蝕、裂紋、變形；鉛封（或鎖定裝置）是否完好，有無私自拆動(dòng)痕跡；排放管口是否暢通，有無雜物堵塞、結(jié)垢；法蘭、螺紋連接處密封是否良好，有無介質(zhì)泄漏痕跡（如結(jié)霜、結(jié)垢、異味）。2.運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)測(cè)（每班開展）設(shè)備運(yùn)行時(shí)，觀察：安全閥有無異常振動(dòng)、異響；設(shè)備運(yùn)行壓力是否始終低于安全閥整定壓力（需與設(shè)備設(shè)計(jì)壓力、工藝參數(shù)匹配）；若安全閥起跳，需觀察回座密封性（起跳后介質(zhì)是否持續(xù)泄漏），并記錄起跳壓力、回座壓力及工況參數(shù)。（二）定期校驗(yàn)1.校驗(yàn)周期依據(jù)法規(guī)及設(shè)備工況：彈簧直接載荷式安全閥：一般每年校驗(yàn)1次；杠桿式、先導(dǎo)式安全閥：每2年校驗(yàn)1次；設(shè)備停運(yùn)超6個(gè)月，重新投用前需校驗(yàn)。2.校驗(yàn)方式與步驟離線校驗(yàn)（拆卸后送檢）：①清理安全閥表面油污、雜質(zhì)，檢查閥芯、閥座密封面有無損傷；②安裝至校驗(yàn)臺(tái)，緩慢升壓至整定壓力的90%，觀察有無泄漏；③繼續(xù)升壓至安全閥起跳，記錄開啟壓力（偏差≤±3%整定壓力）；④降壓至回座壓力（一般為開啟壓力的80%~90%），檢查密封面是否泄漏。在線校驗(yàn)（設(shè)備帶壓狀態(tài)下校驗(yàn)）：①確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行壓力穩(wěn)定在整定壓力的70%以下；②安裝校驗(yàn)儀，通過外力（液壓或氣壓）模擬彈簧力，緩慢調(diào)整至安全閥起跳，記錄開啟壓力；③卸載外力，觀察回座密封性，必要時(shí)微調(diào)彈簧預(yù)緊力。3.校驗(yàn)合格判定開啟壓力偏差≤±3%整定壓力，回座壓力≥80%開啟壓力（有毒、易燃易爆介質(zhì)需≥90%），且密封試驗(yàn)無可見泄漏（氣泡法測(cè)試，泄漏量≤規(guī)定值），則判定合格。（三）故障處理與維修1.常見故障及處置泄漏：微量泄漏可嘗試緩慢升壓至整定壓力的90%，利用介質(zhì)壓力沖洗密封面；嚴(yán)重泄漏需拆卸，研磨密封面（用研磨砂或?qū)Ｓ霉ぞ撸蚋鼡Q閥芯、閥座。啟閉不靈活：因雜質(zhì)卡阻時(shí)，拆卸后用煤油或?qū)Ｓ们逑磩┣逑撮y芯、彈簧、導(dǎo)向套；彈簧疲勞變形需更換同規(guī)格彈簧（確保剛度、材質(zhì)匹配）。起跳壓力異常：起跳壓力過高，調(diào)整彈簧預(yù)緊螺母（記錄調(diào)整量）；過低則檢查彈簧是否斷裂、閥桿是否卡澀，必要時(shí)更換彈簧或修復(fù)閥桿。2.維修后驗(yàn)證維修后的安全閥需再次校驗(yàn)（離線或在線），確認(rèn)開啟壓力、回座壓力、密封性符合要求，方可回裝使用。五、安全注意事項(xiàng)1.作業(yè)前準(zhǔn)備維護(hù)、校驗(yàn)前，必須切斷壓力源（關(guān)閉進(jìn)出口閥門），打開放空閥泄壓，待壓力降至0.1MPa以下；對(duì)易燃易爆、有毒介質(zhì)設(shè)備，需用氮?dú)饣蚨栊詺怏w置換，分析合格（氧含量≤2%，有毒介質(zhì)濃度低于允許值）后方可作業(yè)；執(zhí)行“掛牌上鎖”制度，在閥門、電源處懸掛“禁止操作”警示牌，防止誤啟動(dòng)。2.作業(yè)中防護(hù)佩戴防護(hù)手套、護(hù)目鏡，防止介質(zhì)噴濺、彈簧彈出傷人；拆卸安全閥時(shí)，緩慢松開螺栓，防止殘留壓力導(dǎo)致閥蓋飛出；在線校驗(yàn)時(shí)，禁止站在安全閥正前方或排放口，防止介質(zhì)噴射傷人。3.作業(yè)后檢查回裝安全閥時(shí)，確認(rèn)法蘭密封面清潔、墊片完好，螺栓均勻緊固；恢復(fù)鉛封（或鎖定裝置），填寫維護(hù)記錄；試運(yùn)行設(shè)備，觀察安全閥無泄漏、設(shè)備壓力穩(wěn)定后，方可投入正常生產(chǎn)。六、記錄與歸檔1.建立《安全閥維護(hù)校驗(yàn)臺(tái)賬》，記錄每次檢查、維護(hù)、校驗(yàn)的日期、內(nèi)容、結(jié)果、操作人員及故障處置措施。2.校驗(yàn)報(bào)告（含開啟壓力、回座壓力、密封性能測(cè)試數(shù)據(jù)）需由校驗(yàn)人員、安全管理人員簽字確認(rèn)，存檔期限不少于3年（或按企業(yè)檔案管理要求執(zhí)行）。3.設(shè)備停運(yùn)、改造或報(bào)廢時(shí)，安全閥維護(hù)記錄隨設(shè)