2025年qc考核試題及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共30分）1.以下哪項(xiàng)不屬于QC小組活動(dòng)的“四個(gè)階段”？A.選擇課題B.現(xiàn)狀調(diào)查C.效果確認(rèn)D.人員培訓(xùn)2.某企業(yè)生產(chǎn)的零件尺寸規(guī)格為10±0.2mm，實(shí)測數(shù)據(jù)均值為10.1mm，標(biāo)準(zhǔn)差為0.05mm，其過程能力指數(shù)CP為？A.1.0B.1.33C.1.67D.2.03.因果圖（魚骨圖）的主要作用是？A.展示數(shù)據(jù)分布B.分析問題原因C.監(jiān)控過程穩(wěn)定性D.比較不同方案效果4.5S管理中“整頓”的核心要求是？A.區(qū)分必要與不必要物品B.明確物品放置位置與標(biāo)識(shí)C.保持工作環(huán)境清潔D.建立長效維持機(jī)制5.以下哪項(xiàng)屬于計(jì)量值控制圖？A.P圖（不合格品率控制圖）B.C圖（缺陷數(shù)控制圖）C.X-R圖（均值-極差控制圖）D.U圖（單位缺陷數(shù)控制圖）6.質(zhì)量改進(jìn)的PDCA循環(huán)中，“A”階段的核心任務(wù)是？A.制定改進(jìn)計(jì)劃B.執(zhí)行改進(jìn)措施C.檢查改進(jìn)效果D.標(biāo)準(zhǔn)化成功經(jīng)驗(yàn)7.某批次產(chǎn)品抽檢500件，發(fā)現(xiàn)15件不合格品，其不合格品率為？A.2%B.3%C.4%D.5%8.以下哪項(xiàng)不屬于QC小組活動(dòng)的“創(chuàng)新型課題”特點(diǎn)？A.目標(biāo)明確但無現(xiàn)成方法B.需突破現(xiàn)有技術(shù)或管理模式C.基于現(xiàn)狀調(diào)查尋找改進(jìn)點(diǎn)D.強(qiáng)調(diào)創(chuàng)造性思維應(yīng)用9.直方圖的主要用途是？A.分析變量間相關(guān)性B.展示數(shù)據(jù)隨時(shí)間變化趨勢(shì)C.觀察數(shù)據(jù)分布形態(tài)與規(guī)律D.識(shí)別關(guān)鍵少數(shù)因素10.質(zhì)量成本中“預(yù)防成本”不包括？A.質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi)用B.工序能力研究費(fèi)用C.檢驗(yàn)設(shè)備維護(hù)費(fèi)用D.質(zhì)量體系認(rèn)證費(fèi)用11.某工序連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品中，尺寸超差缺陷占比60%，表面劃痕占比25%，其他缺陷占比15%。若用排列圖分析，“關(guān)鍵少數(shù)”缺陷是？A.尺寸超差B.表面劃痕C.其他缺陷D.無法確定12.以下哪項(xiàng)是QC小組活動(dòng)的“課題選擇”原則？A.越復(fù)雜越好，體現(xiàn)技術(shù)難度B.需與企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)無關(guān)C.目標(biāo)可量化，周期適宜D.必須使用高級(jí)統(tǒng)計(jì)工具13.控制圖中“點(diǎn)子超出控制限”說明？A.過程存在偶然波動(dòng)B.過程處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)C.過程存在異常因素D.數(shù)據(jù)記錄錯(cuò)誤14.質(zhì)量改進(jìn)中“5Why分析法”的核心是？A.找到問題直接原因B.通過連續(xù)提問追溯根本原因C.制定5項(xiàng)改進(jìn)措施D.邀請(qǐng)5名專家參與分析15.ISO9001:2015標(biāo)準(zhǔn)的核心思想是？A.以產(chǎn)品為中心B.以客戶為關(guān)注焦點(diǎn)C.以成本控制為核心D.以技術(shù)創(chuàng)新為導(dǎo)向二、多項(xiàng)選擇題（每題3分，共30分。每題至少2個(gè)正確選項(xiàng)，錯(cuò)選、漏選均不得分）1.QC小組活動(dòng)的特點(diǎn)包括？A.自主性B.群眾性C.科學(xué)性D.強(qiáng)制性2.以下屬于QC七大工具的有？A.關(guān)聯(lián)圖B.直方圖C.控制圖D.矩陣圖3.過程能力分析的前提條件包括？A.過程處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)B.數(shù)據(jù)呈正態(tài)分布C.規(guī)格限合理D.樣本量≥304.5S管理中“素養(yǎng)”的要求包括？A.遵守規(guī)章制度B.養(yǎng)成良好習(xí)慣C.定期檢查評(píng)比D.僅關(guān)注個(gè)人區(qū)域5.質(zhì)量改進(jìn)的常用工具中，用于原因分析的有？A.因果圖B.排列圖C.散布圖D.檢查表6.QC小組活動(dòng)的成果評(píng)價(jià)維度包括？A.經(jīng)濟(jì)效益B.社會(huì)效益C.團(tuán)隊(duì)能力提升D.工具應(yīng)用規(guī)范性7.以下屬于計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)的有？A.產(chǎn)品重量（g）B.不合格品數(shù)量C.缺陷點(diǎn)數(shù)D.加工時(shí)間（min）8.控制圖判異準(zhǔn)則包括？A.連續(xù)9點(diǎn)在中心線同一側(cè)B.連續(xù)6點(diǎn)遞增或遞減C.連續(xù)3點(diǎn)中有2點(diǎn)超出2σ線D.點(diǎn)子隨機(jī)分布在控制限內(nèi)9.質(zhì)量成本中的“內(nèi)部損失成本”包括？A.返工返修費(fèi)用B.廢品損失C.客戶投訴處理費(fèi)用D.退貨損失10.創(chuàng)新型QC課題的實(shí)施步驟包括？A.設(shè)定目標(biāo)B.提出方案并確定最佳方案C.制定對(duì)策并實(shí)施D.現(xiàn)狀調(diào)查找差距三、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述QC小組活動(dòng)中“現(xiàn)狀調(diào)查”的目的及關(guān)鍵要求。2.請(qǐng)說明排列圖（帕累托圖）的繪制步驟，并解釋“關(guān)鍵的少數(shù)，次要的多數(shù)”原則在質(zhì)量改進(jìn)中的應(yīng)用。3.過程能力指數(shù)CP與CPK的區(qū)別是什么？當(dāng)CP=1.33且CPK=1.0時(shí)，說明過程存在什么問題？4.5S管理中“清潔”與“整理”的區(qū)別是什么？請(qǐng)結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)例說明如何實(shí)施“清潔”。5.請(qǐng)描述PDCA循環(huán)在QC小組活動(dòng)中的具體應(yīng)用流程（需對(duì)應(yīng)到活動(dòng)各階段）。四、計(jì)算題（每題10分，共20分）1.某電子元件尺寸規(guī)格為20±0.5mm，隨機(jī)抽取100件測量，得到均值X=19.95mm，標(biāo)準(zhǔn)差S=0.15mm。計(jì)算過程能力指數(shù)CP、CPK，并判斷過程能力等級(jí)（已知：CP≥1.67為特級(jí)，1.33≤CP<1.67為一級(jí)，1.0≤CP<1.33為二級(jí)，0.67≤CP<1.0為三級(jí)，CP<0.67為四級(jí)）。2.某車間生產(chǎn)的產(chǎn)品，經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)以下缺陷：尺寸超差35件，表面劃痕20件，功能失效15件，裝配松動(dòng)10件，其他5件。請(qǐng)計(jì)算各缺陷的頻率（保留2位小數(shù)），并繪制排列圖的關(guān)鍵步驟（無需繪圖，描述步驟即可）。五、案例分析題（每題15分，共30分）案例1：某汽車零部件企業(yè)生產(chǎn)的剎車盤，近期客戶投訴制動(dòng)時(shí)異響率從1%上升至3.5%。QC小組現(xiàn)場調(diào)查發(fā)現(xiàn)：①生產(chǎn)線換模時(shí)間較長，工人為趕進(jìn)度簡化了清洗工序；②新入職員工占比達(dá)40%，培訓(xùn)記錄顯示僅進(jìn)行了1天理論培訓(xùn)；③檢測設(shè)備最近3個(gè)月未校準(zhǔn)，顯示值偏差約0.02mm；④原材料批次間硬度波動(dòng)較大（標(biāo)準(zhǔn)差從0.5HRC升至1.2HRC）。問題：（1）請(qǐng)用因果圖（魚骨圖）分析異響率上升的可能原因（需列出至少4個(gè)大原因及對(duì)應(yīng)的小原因）。（2）針對(duì)上述調(diào)查結(jié)果，提出3項(xiàng)具體改進(jìn)措施，并說明理由。案例2：某快遞公司開展“降低客戶投訴率”QC活動(dòng)，目標(biāo)將投訴率從0.8%降至0.3%?，F(xiàn)狀調(diào)查顯示：投訴類型中“配送延遲”占60%，“包裹破損”占25%，“信息錯(cuò)誤”占10%，“其他”占5%。小組通過5Why分析發(fā)現(xiàn)：配送延遲的根本原因是“配送路線規(guī)劃不合理，高峰時(shí)段擁堵”；包裹破損的根本原因是“包裝材料抗沖擊性不足，搬運(yùn)時(shí)拋摔”；信息錯(cuò)誤的根本原因是“分揀系統(tǒng)掃描漏碼，人工錄入核對(duì)缺失”。問題：（1）根據(jù)排列圖原則，應(yīng)優(yōu)先解決哪類投訴？為什么？（2）針對(duì)“配送延遲”和“包裹破損”兩類投訴，各提出2項(xiàng)具體對(duì)策（需結(jié)合QC工具或方法）。答案一、單項(xiàng)選擇題1.D2.B3.B4.B5.C6.D7.B8.C9.C10.C11.A12.C13.C14.B15.B二、多項(xiàng)選擇題1.ABC2.BC3.ABCD4.AB5.AC6.ABCD7.BC8.ABC9.AB10.ABC三、簡答題1.目的：明確問題現(xiàn)狀，為目標(biāo)設(shè)定和原因分析提供數(shù)據(jù)支撐。關(guān)鍵要求：①數(shù)據(jù)需真實(shí)、準(zhǔn)確，采用分層法分類收集；②明確統(tǒng)計(jì)周期和樣本量（一般≥50個(gè)數(shù)據(jù)）；③用圖表（如排列圖、直方圖）直觀展示問題重點(diǎn)。2.繪制步驟：①確定統(tǒng)計(jì)項(xiàng)目（如缺陷類型）；②收集數(shù)據(jù)并計(jì)算頻數(shù)、頻率、累計(jì)頻率；③按頻數(shù)從大到小排序，繪制柱狀圖；④繪制累計(jì)頻率折線圖。應(yīng)用：通過排列圖識(shí)別占比80%左右的少數(shù)關(guān)鍵因素（如某類缺陷），集中資源優(yōu)先解決，提升改進(jìn)效率。3.區(qū)別：CP為過程潛在能力指數(shù)（不考慮偏移），CPK為過程實(shí)際能力指數(shù)（考慮均值與規(guī)格中心的偏移）。當(dāng)CP=1.33（一級(jí)能力）但CPK=1.0（二級(jí)能力），說明過程存在均值偏移（如均值偏離規(guī)格中心），需調(diào)整過程中心以減少偏移。4.區(qū)別：“整理”是區(qū)分必要與不必要物品并處理（做減法）；“清潔”是將整理、整頓后的狀態(tài)制度化，保持環(huán)境整潔（做維護(hù)）。實(shí)例：生產(chǎn)現(xiàn)場規(guī)定每日下班前30分鐘為“清潔時(shí)間”，要求設(shè)備表面無油污、物料區(qū)標(biāo)識(shí)清晰、地面無雜物，每月進(jìn)行檢查評(píng)比并公示結(jié)果。5.應(yīng)用流程：①P（計(jì)劃）：選擇課題、現(xiàn)狀調(diào)查、目標(biāo)設(shè)定、原因分析、確定要因、制定對(duì)策；②D（執(zhí)行）：按對(duì)策實(shí)施改進(jìn)措施；③C（檢查）：對(duì)比目標(biāo)檢查效果，驗(yàn)證對(duì)策有效性；④A（處理）：標(biāo)準(zhǔn)化成功經(jīng)驗(yàn)（如修訂作業(yè)指導(dǎo)書），總結(jié)未解決問題轉(zhuǎn)入下一個(gè)PDCA循環(huán)。四、計(jì)算題1.規(guī)格上限USL=20.5mm，規(guī)格下限LSL=19.5mm，規(guī)格中心M=20mm。CP=(USL-LSL)/(6S)=(20.5-19.5)/(6×0.15)=1/0.9≈1.11偏移量ε=|M-X|=|20-19.95|=0.05mmCPK=(1-K)×CP，K=ε/(T/2)=0.05/(0.5/2)=0.2CPK=(1-0.2)×1.11≈0.89過程能力等級(jí)：三級(jí)（0.67≤CP<1.0）。2.總?cè)毕輸?shù)=35+20+15+10+5=85件。尺寸超差頻率=35/85≈41.18%；表面劃痕=20/85≈23.53%；功能失效=15/85≈17.65%；裝配松動(dòng)=10/85≈11.76%；其他=5/85≈5.88%。排列圖繪制步驟：①按頻率從高到低排序（尺寸超差→表面劃痕→功能失效→裝配松動(dòng)→其他）；②計(jì)算累計(jì)頻率（41.18%→64.71%→82.36%→94.12%→100%）；③橫坐標(biāo)為缺陷類型，左縱坐標(biāo)為頻數(shù)，右縱坐標(biāo)為累計(jì)頻率；④繪制頻數(shù)柱狀圖和累計(jì)頻率折線圖。五、案例分析題案例1：（1）因果圖大原因及小原因：-人員：新員工占比高，培訓(xùn)時(shí)間短（僅1天理論培訓(xùn)）；-設(shè)備：檢測設(shè)備未校準(zhǔn)（偏差0.02mm）；-方法：換模時(shí)簡化清洗工序；-材料：原材料硬度波動(dòng)大（標(biāo)準(zhǔn)差上升）；-環(huán)境：未明確（可補(bǔ)充如車間溫濕度變化）。（2）改進(jìn)措施：①加強(qiáng)員工培訓(xùn)：新員工增加2天實(shí)操培訓(xùn)，考核合格后上崗（減少人為操作失誤）；②校準(zhǔn)檢測設(shè)備：每月定期校準(zhǔn)并記錄，確保測量準(zhǔn)確性（避免誤判或漏檢）；③規(guī)范換模流程：制定《換模操作指導(dǎo)書》，明確清洗步驟及檢查標(biāo)準(zhǔn)（防止污染物殘留導(dǎo)致異響）。案例2：