2025年保溫成棉控制工設(shè)備調(diào)試考核試卷及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共30分）1.新型保溫成棉生產(chǎn)線中，主成型區(qū)熱壓輥的設(shè)計(jì)壓力范圍通常為（）A.0.1-0.3MPaB.0.5-1.2MPaC.1.5-2.0MPaD.2.5-3.0MPa2.用于檢測棉層厚度的激光測距傳感器，其有效測量精度需達(dá)到（）A.±0.1mmB.±0.5mmC.±1.0mmD.±2.0mm3.當(dāng)PLC控制系統(tǒng)顯示“纖維分散電機(jī)過載”報(bào)警時(shí)，優(yōu)先檢查的部件是（）A.變頻器輸出電流B.電機(jī)軸承潤滑狀態(tài)C.纖維喂料口是否堵塞D.溫度傳感器信號4.保溫成棉粘結(jié)劑霧化系統(tǒng)中，壓縮空氣壓力需穩(wěn)定在（）以保證霧化效果A.0.2-0.3MPaB.0.4-0.6MPaC.0.7-0.9MPaD.1.0-1.2MPa5.調(diào)試過程中，若棉層表面出現(xiàn)局部結(jié)團(tuán)，最可能的原因是（）A.纖維長度過短B.粘結(jié)劑濃度過高C.成型網(wǎng)帶速度過快D.預(yù)熱溫度不足6.新型設(shè)備采用的智能溫控系統(tǒng)，其熱電偶與PLC的信號傳輸方式為（）A.4-20mA模擬量B.RS485數(shù)字量C.0-5V電壓信號D.開關(guān)量觸點(diǎn)7.纖維開松機(jī)的轉(zhuǎn)速調(diào)試需配合喂料量，當(dāng)喂料量增加20%時(shí)，開松機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)（）A.降低10%-15%B.保持不變C.提高15%-20%D.提高25%-30%8.成棉密度均勻性調(diào)試時(shí)，需重點(diǎn)監(jiān)測（）A.纖維含水率B.網(wǎng)帶各點(diǎn)張力C.熱壓輥上下表面溫差D.粘結(jié)劑噴灑覆蓋率9.設(shè)備緊急停機(jī)后重新啟動(dòng)時(shí)，必須確認(rèn)（）A.所有報(bào)警代碼已清除B.潤滑系統(tǒng)已補(bǔ)油C.成型網(wǎng)帶無偏移D.原料倉料位≥50%10.用于棉層厚度閉環(huán)控制的PID參數(shù)中，積分時(shí)間（Ti）過大會(huì)導(dǎo)致（）A.系統(tǒng)超調(diào)量增加B.穩(wěn)態(tài)誤差消除緩慢C.響應(yīng)速度過快D.抗干擾能力下降11.調(diào)試中發(fā)現(xiàn)纖維在成型區(qū)左側(cè)堆積，應(yīng)優(yōu)先調(diào)整（）A.左側(cè)纖維分配閥開度B.網(wǎng)帶左側(cè)張緊力C.左側(cè)風(fēng)機(jī)風(fēng)量D.熱壓輥?zhàn)髠?cè)壓力12.粘結(jié)劑泵的流量調(diào)試需通過（）驗(yàn)證A.稱重法測量單位時(shí)間輸出量B.觀察霧化顆粒大小C.檢測粘結(jié)劑pH值D.檢查管道壓力13.設(shè)備空轉(zhuǎn)調(diào)試時(shí)，主電機(jī)電流超過額定值的80%，可能原因是（）A.軸承間隙過大B.傳動(dòng)皮帶過松C.減速箱潤滑油不足D.網(wǎng)帶張緊力過高14.新型在線密度檢測儀的校準(zhǔn)周期為（）A.每班B.每日C.每周D.每月15.調(diào)試完成后，需記錄的關(guān)鍵參數(shù)不包括（）A.各電機(jī)運(yùn)行電流B.環(huán)境濕度C.熱壓輥表面溫度分布D.粘結(jié)劑配比二、判斷題（每題1分，共10分。正確填“√”，錯(cuò)誤填“×”）1.設(shè)備啟動(dòng)前，必須將所有手動(dòng)調(diào)節(jié)閥門置于初始中位狀態(tài)。（）2.纖維開松機(jī)調(diào)試時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)開松電機(jī)，再啟動(dòng)喂料電機(jī)。（）3.激光測厚傳感器的安裝高度需與棉層設(shè)計(jì)厚度匹配，偏差不超過±50mm。（）4.熱壓輥溫度調(diào)試時(shí)，上下輥溫差允許范圍為±10℃。（）5.粘結(jié)劑霧化不良時(shí)，可通過提高壓縮空氣壓力至0.8MPa解決。（）6.棉層密度偏低時(shí)，應(yīng)優(yōu)先增加纖維喂料量，再調(diào)整熱壓壓力。（）7.PLC程序下載時(shí)，無需斷開設(shè)備電源，但需確認(rèn)無其他操作正在進(jìn)行。（）8.設(shè)備振動(dòng)值超標(biāo)時(shí)，應(yīng)首先檢查旋轉(zhuǎn)部件的動(dòng)平衡，而非直接調(diào)整地腳螺栓。（）9.在線水分檢測儀校準(zhǔn)需使用標(biāo)準(zhǔn)棉樣，其含水率偏差應(yīng)≤0.5%。（）10.調(diào)試記錄中，只需標(biāo)注最終調(diào)整參數(shù)，中間過程無需記錄。（）三、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述保溫成棉設(shè)備調(diào)試前需完成的基礎(chǔ)檢查項(xiàng)目。2.分析熱壓輥溫度不均勻?qū)Τ擅拶|(zhì)量的影響及調(diào)試方法。3.列舉三種導(dǎo)致棉層厚度波動(dòng)的常見原因及對應(yīng)的調(diào)試措施。4.說明粘結(jié)劑噴灑系統(tǒng)調(diào)試的關(guān)鍵步驟及驗(yàn)證方法。5.當(dāng)PLC控制系統(tǒng)出現(xiàn)“纖維流量傳感器信號異?！眻?bào)警時(shí)，應(yīng)如何排查故障？四、實(shí)操題（每題15分，共30分）1.某生產(chǎn)線調(diào)試時(shí)，棉層厚度檢測值為18mm（目標(biāo)值20mm±0.5mm），且左側(cè)厚度比右側(cè)厚2mm。請列出具體調(diào)試步驟。2.設(shè)備聯(lián)動(dòng)調(diào)試中，發(fā)現(xiàn)纖維開松機(jī)與喂料機(jī)存在5秒延遲（開松機(jī)啟動(dòng)后喂料機(jī)才開始動(dòng)作），導(dǎo)致初始階段纖維堆積。需通過PLC程序調(diào)整時(shí)序，簡述修改邏輯及驗(yàn)證方法。答案一、單項(xiàng)選擇題1.B2.A3.C4.B5.D6.A7.C8.D9.A10.B11.C12.A13.D14.B15.B二、判斷題1.√2.√3.×（偏差應(yīng)≤±20mm）4.×（允許±5℃）5.×（壓力過高會(huì)導(dǎo)致霧化顆粒過細(xì)，需調(diào)整噴嘴型號）6.√7.×（需斷開設(shè)備電源防止誤動(dòng)作）8.√9.√10.×（中間調(diào)整過程需記錄以追溯問題）三、簡答題1.基礎(chǔ)檢查項(xiàng)目包括：（1）機(jī)械部分：各傳動(dòng)部件潤滑狀態(tài)、軸承間隙、皮帶/鏈條張緊度、網(wǎng)帶跑偏量（≤5mm）；（2）電氣部分：電機(jī)絕緣電阻（≥10MΩ）、接線端子緊固性、傳感器安裝位置及校準(zhǔn)狀態(tài)；（3）流體部分：粘結(jié)劑管道密封性（0.6MPa保壓5分鐘無泄漏）、壓縮空氣壓力穩(wěn)定性（波動(dòng)≤0.05MPa）；（4）安全防護(hù)：急停按鈕有效性、防護(hù)罩閉合檢測信號正常。2.影響：溫度不均勻會(huì)導(dǎo)致棉層局部粘結(jié)不牢（低溫區(qū)）或纖維碳化（高溫區(qū)），降低成品強(qiáng)度和保溫性能。調(diào)試方法：（1）檢查加熱模塊供電均衡性，測量各加熱單元電流（偏差≤5%）；（2）校準(zhǔn)熱電阻傳感器（與標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)對比，誤差≤2℃）；（3）調(diào)整熱壓輥內(nèi)部導(dǎo)熱油流量分配閥，使各區(qū)域溫度偏差≤3℃；（4）空轉(zhuǎn)時(shí)運(yùn)行溫度閉環(huán)控制，觀察30分鐘內(nèi)溫度穩(wěn)定性（波動(dòng)≤±2℃）。3.常見原因及措施：（1）纖維喂料量波動(dòng)：檢查喂料電機(jī)變頻器輸出頻率穩(wěn)定性，調(diào)整喂料輥轉(zhuǎn)速PID參數(shù)（增大比例系數(shù)Kp）；（2）成型網(wǎng)帶速度不穩(wěn)定：檢測網(wǎng)帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)編碼器信號，清理滾筒表面雜物（避免打滑）；（3）風(fēng)機(jī)風(fēng)量變化：檢查風(fēng)機(jī)變頻器頻率設(shè)定，確認(rèn)風(fēng)管閥門無松動(dòng)（固定開度并鉛封）；（4）激光測厚傳感器污染：用無水乙醇清潔鏡頭，重新校準(zhǔn)零點(diǎn)（測量標(biāo)準(zhǔn)塊厚度偏差≤0.1mm）。4.調(diào)試關(guān)鍵步驟：（1）管道沖洗：用清水循環(huán)30分鐘，檢查噴嘴無堵塞；（2）壓力調(diào)試：調(diào)整粘結(jié)劑泵變頻器頻率，使管道壓力穩(wěn)定在0.3-0.4MPa（波動(dòng)≤0.02MPa）；（3）霧化效果調(diào)試：通過激光粒度儀檢測霧化顆粒直徑（目標(biāo)50-100μm），調(diào)整壓縮空氣壓力（0.5MPa時(shí)效果最佳）；（4）覆蓋率調(diào)試：在網(wǎng)帶上鋪設(shè)試紙，噴灑后觀察著色均勻度（空白區(qū)域≤5%）。驗(yàn)證方法：連續(xù)生產(chǎn)30分鐘，取5個(gè)棉層樣本檢測粘結(jié)劑含量（偏差≤±0.3%）。5.排查步驟：（1）檢查傳感器供電（24V直流，誤差≤±0.5V）；（2）用萬用表測量傳感器輸出信號（正常4-20mA，短接時(shí)為20mA，斷開為4mA）；（3）查看PLC輸入模塊通道狀態(tài)（是否有信號閃爍），更換備用通道測試；（4）檢查纖維通道是否有雜物遮擋傳感器（清理后重新校準(zhǔn)）；（5）若信號仍異常，更換同型號傳感器并重新標(biāo)定。四、實(shí)操題1.調(diào)試步驟：（1）確認(rèn)激光測厚傳感器校準(zhǔn)狀態(tài)（測量標(biāo)準(zhǔn)塊20mm，偏差≤0.1mm）；（2）檢查纖維分配系統(tǒng)：調(diào)整左側(cè)分配閥開度（關(guān)小10%），觀察5分鐘后左側(cè)厚度變化；（3）檢測成型網(wǎng)帶速度：用轉(zhuǎn)速表測量網(wǎng)帶驅(qū)動(dòng)輥轉(zhuǎn)速（目標(biāo)12m/min，偏差≤0.2m/min），若偏低則提高變頻器頻率；（4）調(diào)整風(fēng)機(jī)風(fēng)量：左側(cè)風(fēng)機(jī)風(fēng)量降低15%（通過變頻器頻率從50Hz調(diào)至42Hz），右側(cè)風(fēng)機(jī)風(fēng)量提高10%（頻率從50Hz調(diào)至55Hz），平衡纖維分布；（5）檢查熱壓輥壓力：左側(cè)壓力降低0.1MPa（從0.8MPa調(diào)至0.7MPa），右側(cè)壓力提高0.1MPa（從0.8MPa調(diào)至0.9MPa）；（6）連續(xù)生產(chǎn)30分鐘，每5分鐘記錄一次厚度（目標(biāo)19.8-20.2mm，左右偏差≤0.5mm），達(dá)標(biāo)后固定參數(shù)。2.修改邏輯及驗(yàn)證：（1）在PLC程序中，將喂料機(jī)啟動(dòng)信號由“開松機(jī)運(yùn)行信號”觸發(fā)改為“開松機(jī)運(yùn)行信號+500ms延時(shí)”觸發(fā)（原延遲5秒是因程序中誤加了5000ms計(jì)時(shí)器）；（2）刪除原計(jì)時(shí)器T100（設(shè)定值5000ms