2025年浮法玻璃成型工質(zhì)量管控考核試卷及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共40分）1.浮法玻璃成型過程中，錫槽前端（流道出口附近）的玻璃液溫度應(yīng)控制在（）范圍內(nèi)A.1000-1050℃B.1100-1150℃C.1200-1250℃D.1300-1350℃2.正常生產(chǎn)時(shí)，錫槽內(nèi)保護(hù)氣體中氫氣的體積占比通常為（）A.3%-5%B.8%-12%C.15%-20%D.25%-30%3.玻璃帶進(jìn)入退火窯時(shí)的溫度需嚴(yán)格控制，若溫度過高最可能導(dǎo)致（）A.邊部發(fā)脆B.板面出現(xiàn)白霧C.應(yīng)力集中D.炸裂風(fēng)險(xiǎn)增加4.拉邊機(jī)壓入深度過深會(huì)導(dǎo)致玻璃帶（）A.厚度變薄B.邊部上翹C.橫向溫差增大D.波紋缺陷5.錫槽內(nèi)錫液深度一般保持在（）A.50-80mmB.100-150mmC.200-250mmD.300-350mm6.浮法玻璃成型中，玻璃帶寬度主要通過（）調(diào)節(jié)A.拉邊機(jī)角度B.錫槽溫度梯度C.熔窯出料量D.退火窯速度7.以下哪種缺陷屬于成型段典型缺陷（）A.結(jié)石B.氣泡C.沾錫D.線道8.當(dāng)玻璃帶出現(xiàn)“波浪紋”缺陷時(shí)，優(yōu)先檢查的參數(shù)是（）A.錫液溫度均勻性B.拉邊機(jī)轉(zhuǎn)速一致性C.保護(hù)氣體流量D.退火窯輥道平行度9.錫槽密封不良最直接的影響是（）A.能耗增加B.錫液氧化C.玻璃厚度波動(dòng)D.拉邊機(jī)卡頓10.成型段玻璃帶厚度測量點(diǎn)應(yīng)選擇在（）A.邊部100mm處B.中間區(qū)域C.距離邊部200-300mmD.任意位置11.拉邊機(jī)輥?zhàn)颖砻嫱繉幽p超過（）時(shí)需更換A.10%B.20%C.30%D.50%12.玻璃帶在錫槽內(nèi)的拉引速度與（）呈正相關(guān)A.玻璃厚度B.熔窯熔化量C.錫液深度D.退火窯冷卻速率13.錫槽電加熱分區(qū)中，前區(qū)（A區(qū)）的主要作用是（）A.保持玻璃帶溫度均勻B.促進(jìn)玻璃攤平C.加速玻璃硬化D.調(diào)整橫向溫差14.浮法玻璃成型時(shí)，玻璃液與錫液的界面張力需控制在（）mN/mA.100-150B.200-250C.300-350D.400-45015.當(dāng)檢測到玻璃帶邊部厚度偏薄時(shí)，應(yīng)（）A.增大對應(yīng)側(cè)拉邊機(jī)壓入深度B.降低該側(cè)拉邊機(jī)角度C.提高錫槽前區(qū)溫度D.減少熔窯出料量16.錫槽內(nèi)保護(hù)氣體的露點(diǎn)應(yīng)控制在（）以下A.-20℃B.-40℃C.-60℃D.-80℃17.玻璃帶離開錫槽時(shí)的表面溫度需低于（）A.600℃B.700℃C.800℃D.900℃18.以下哪種操作會(huì)加劇錫液污染（）A.定期清理錫槽底部沉積物B.增加保護(hù)氣體中氮?dú)獗壤鼵.頻繁調(diào)整拉邊機(jī)位置D.使用含硫量超標(biāo)的燃料19.成型段玻璃帶橫向厚度差應(yīng)控制在（）以內(nèi)A.0.1mmB.0.2mmC.0.3mmD.0.4mm20.當(dāng)發(fā)現(xiàn)玻璃帶表面出現(xiàn)“光畸變”時(shí)，需重點(diǎn)檢查（）A.錫液表面平整度B.拉邊機(jī)輥?zhàn)愚D(zhuǎn)速C.退火窯冷卻曲線D.熔窯澄清效果二、填空題（每空1分，共20分）1.浮法玻璃成型的核心設(shè)備是（），其內(nèi)部充滿（）作為支撐介質(zhì)。2.拉邊機(jī)的主要作用是控制玻璃帶的（）和（），常用的調(diào)節(jié)參數(shù)包括（）、（）和（）。3.錫槽內(nèi)溫度制度需遵循“（）”的原則，前區(qū)以（）為主，中區(qū)以（）為主，后區(qū)以（）為主。4.玻璃帶在錫槽內(nèi)的成型過程可分為（）、（）和（）三個(gè)階段。5.錫液污染的主要來源包括（）、（）和（），污染會(huì)導(dǎo)致（）缺陷。6.成型段質(zhì)量管控的關(guān)鍵指標(biāo)包括（）、（）、（）和（）。三、判斷題（每題1分，共10分）1.為提高生產(chǎn)效率，可隨意調(diào)整拉邊機(jī)角度和壓入深度。（）2.錫槽內(nèi)保護(hù)氣體中氫氣比例越高，錫液抗氧化效果越好。（）3.玻璃帶厚度偏差主要由熔窯出料量波動(dòng)引起，與成型段操作無關(guān)。（）4.錫槽密封只需保證進(jìn)出口密封，側(cè)封效果不影響質(zhì)量。（）5.拉邊機(jī)輥?zhàn)颖砻娼Y(jié)瘤會(huì)導(dǎo)致玻璃帶邊部出現(xiàn)壓痕缺陷。（）6.玻璃帶離開錫槽時(shí)的溫度越高，越有利于退火過程。（）7.錫液深度過淺會(huì)導(dǎo)致玻璃帶攤平不充分，產(chǎn)生波紋。（）8.成型段橫向溫度差控制在±5℃以內(nèi)即可滿足質(zhì)量要求。（）9.保護(hù)氣體流量越大，錫槽內(nèi)氣氛越穩(wěn)定。（）10.玻璃帶“沾錫”缺陷主要是由于錫液溫度過低導(dǎo)致的。（）四、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述浮法玻璃成型過程中“攤平階段”的工藝控制要點(diǎn)。2.分析玻璃帶橫向厚度不均的可能原因及解決措施。3.列舉三種成型段常見表面缺陷，并說明其產(chǎn)生機(jī)理。4.說明拉邊機(jī)操作不當(dāng)對玻璃質(zhì)量的影響（至少列舉4種）。5.闡述錫槽保護(hù)氣體的作用及主要控制參數(shù)。五、案例分析題（每題10分，共20分）案例1：某生產(chǎn)線生產(chǎn)4mm白玻時(shí)，連續(xù)出現(xiàn)玻璃帶右側(cè)邊部上翹，同時(shí)右側(cè)厚度比左側(cè)薄0.15mm?，F(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)右側(cè)拉邊機(jī)角度為35°（左側(cè)40°），壓入深度為12mm（左側(cè)10mm），錫槽右側(cè)溫度比左側(cè)低8℃。問題：分析缺陷產(chǎn)生的主要原因，并提出整改措施。案例2：某廠更換錫槽保護(hù)氣體供應(yīng)管道后，玻璃表面出現(xiàn)大量密集的“麻點(diǎn)”缺陷，經(jīng)檢測麻點(diǎn)成分含SnO?。問題：判斷缺陷類型，分析可能的原因，并制定排查步驟。答案一、單項(xiàng)選擇題1.B2.A3.D4.B5.B6.A7.C8.B9.B10.C11.B12.B13.B14.B15.A16.B17.A18.D19.B20.A二、填空題1.錫槽；錫液2.寬度；厚度；角度；壓入深度；轉(zhuǎn)速3.前高后低；攤平；展?。挥不?.攤平；展??；硬化5.耐火材料脫落；碎玻璃混入；保護(hù)氣體含水；沾錫6.厚度偏差；平整度；表面缺陷；橫向溫差三、判斷題1.×2.×3.×4.×5.√6.×7.√8.×9.×10.×四、簡答題1.攤平階段控制要點(diǎn)：①控制錫槽前區(qū)溫度（1100-1150℃），確保玻璃液表面張力與重力平衡；②保持錫液表面平整，避免錫液流動(dòng)紊亂；③穩(wěn)定熔窯出料量，防止玻璃帶寬度突變；④調(diào)節(jié)流道唇磚高度，控制玻璃液流量均勻性；⑤監(jiān)測保護(hù)氣體露點(diǎn)（≤-40℃），防止錫液氧化影響攤平效果。2.可能原因：①拉邊機(jī)參數(shù)不對稱（角度、壓入深度、轉(zhuǎn)速差異）；②錫槽橫向溫度分布不均（單側(cè)溫度過高或過低）；③錫液流動(dòng)異常（單側(cè)錫液流速過快/過慢）；④流道唇磚磨損導(dǎo)致出料不均。解決措施：①調(diào)整拉邊機(jī)參數(shù)至對稱狀態(tài)；②修正錫槽電加熱分區(qū)功率，平衡橫向溫度；③檢查錫液導(dǎo)流設(shè)施（如擋坎、導(dǎo)流板）是否完好；④停機(jī)檢查流道唇磚磨損情況并修復(fù)。3.①沾錫缺陷：錫液氧化提供SnO?或SnO附著在玻璃下表面，形成凸起或凹坑；②波紋缺陷：拉邊機(jī)轉(zhuǎn)速波動(dòng)或錫液溫度不均導(dǎo)致玻璃帶在展薄階段受力不均；③光畸變：錫液表面不平整（如錫渣、錫波）導(dǎo)致玻璃下表面起伏，光線折射異常；④邊部上翹：拉邊機(jī)壓入深度過深或角度過小，邊部拉力大于中部。4.①角度過?。哼叢坷Σ蛔?，導(dǎo)致寬度收縮；②壓入過深：邊部厚度減薄，可能引發(fā)上翹；③轉(zhuǎn)速不一致：玻璃帶橫向應(yīng)力不均，產(chǎn)生波紋；④輥?zhàn)颖砻娼Y(jié)瘤：壓痕缺陷；⑤單側(cè)參數(shù)偏差：橫向厚度不均；⑥轉(zhuǎn)速過高：玻璃帶拉薄過度，厚度超差。5.作用：①防止錫液氧化（N?作為惰性氣體，H?作為還原性氣體）；②維持錫槽微正壓，阻止外界空氣進(jìn)入；③調(diào)節(jié)錫槽內(nèi)氣氛露點(diǎn)，減少錫氧化物提供。控制參數(shù)：①H?濃度（3%-5%）；②混合氣體流量（根據(jù)錫槽體積和漏點(diǎn)調(diào)整）；③露點(diǎn)（≤-40℃）；④壓力（5-15Pa微正壓）。五、案例分析題案例1：原因分析：①右側(cè)拉邊機(jī)角度小于左側(cè)（35°＜40°），導(dǎo)致右側(cè)邊部橫向拉力不足，無法有效展薄，同時(shí)拉力方向偏內(nèi)，引發(fā)邊部上翹；②右側(cè)壓入深度大于左側(cè)（12mm＞10mm），增加了右側(cè)邊部的夾持力，進(jìn)一步加劇上翹趨勢；③右側(cè)溫度低于左側(cè)（溫差8℃＞5℃），玻璃液在右側(cè)硬化速度更快，流動(dòng)性下降，攤平效果差，厚度減薄困難。整改措施：①將右側(cè)拉邊機(jī)角度調(diào)整至40°，與左側(cè)一致；②減少右側(cè)壓入深度至10mm，平衡兩側(cè)夾持力；③提高右側(cè)錫槽電加熱功率，將橫向溫差控制在±5℃以內(nèi)；④觀察調(diào)整后30分鐘內(nèi)的玻璃帶狀態(tài)，若仍有偏差，微調(diào)拉邊機(jī)轉(zhuǎn)速（右側(cè)提高5%-8%）。案例2：缺陷類型：沾錫缺陷（錫氧化物附著）。可能原因：更換管道時(shí)帶入水分或空氣，導(dǎo)致保護(hù)氣體露點(diǎn)升高，錫液氧化提供SnO?；新管道材質(zhì)釋放雜質(zhì)（如硫、氧），與錫液反應(yīng)提供