2025年CJLR沖壓車間培訓檢驗試題及答案一、單項選擇題（每題2分，共30分）1.沖壓車間壓力機操作前必須確認的安全事項不包括（）。A.急停按鈕功能正常B.模具安裝面清潔無異物C.設備潤滑點油量充足D.操作員工號未錄入系統(tǒng)答案：D2.以下哪種鋼板牌號屬于高強度冷軋鋼板？（）A.DC01B.HC340LAC.SPCCD.ST12答案：B3.沖壓件表面“拉毛”缺陷的主要成因是（）。A.模具間隙過大B.材料屈服強度過低C.模具表面粗糙度不足D.壓邊力過小答案：C4.壓力機閉合高度調整時，正確的操作順序是（）。①松開鎖緊裝置②啟動調整電機③確認模具閉合高度要求④鎖緊裝置固定A.③①②④B.①③②④C.③②①④D.①②③④答案：A5.以下不屬于沖壓件尺寸檢驗常用檢具的是（）。A.三坐標測量儀B.卡板C.塞尺D.硬度計答案：D6.連續(xù)模生產中，廢料卡滯的緊急處理措施是（）。A.直接用手取出廢料B.關閉設備電源后用專用工具清理C.降低沖次繼續(xù)生產觀察D.調整凹模間隙后繼續(xù)生產答案：B7.沖壓車間CO2滅火器的適用范圍是（）。A.金屬火災B.電氣火災C.木材火災D.油脂火災答案：B8.以下關于模具預熱的說法，錯誤的是（）。A.鋁合金模具預熱溫度需控制在80-120℃B.預熱可減少模具熱應力開裂風險C.新模具首次使用前無需預熱D.預熱需通過模具加熱棒均勻升溫答案：C9.沖壓件“起皺”缺陷通常出現在（）。A.圓角拉伸區(qū)域B.沖孔邊緣C.修邊刃口D.翻邊高度位置答案：A10.壓力機日常點檢中，需要重點檢查的液壓系統(tǒng)參數是（）。A.電機轉速B.油溫與油壓C.滑塊行程次數D.模具導柱潤滑答案：B11.以下哪種情況不屬于首件檢驗的必檢項目？（）A.更換模具后B.設備停機超過2小時重啟C.調整工藝參數后D.夜班交接班時答案：D12.沖壓車間使用的安全光柵失效時，設備應（）。A.繼續(xù)運行但報警B.立即停止運行C.降低沖次運行D.僅控制臺顯示故障答案：B13.關于板料開卷校平的要求，正確的是（）。A.校平后板料翹曲度≤5mm/mB.開卷速度越快越好C.表面油污無需清理直接生產D.板料寬度允許超差±10mm答案：A14.以下模具部件中，屬于導向部件的是（）。A.凸模B.導柱C.卸料板D.凹模答案：B15.沖壓件“開裂”缺陷的根本原因可能是（）。A.材料延伸率不足B.壓邊力過小C.模具間隙過小D.潤滑過量答案：A二、判斷題（每題1分，共15分。正確填“√”，錯誤填“×”）1.操作壓力機時，允許戴棉紗手套防止手部劃傷。（）答案：×2.模具安裝后，需進行3-5次空行程運行確認合模狀態(tài)。（）答案：√3.沖壓件毛刺高度允許超過料厚的15%。（）答案：×4.設備運行中發(fā)現異響，應先記錄后停機檢查。（）答案：×5.冷軋鋼板表面的“麻點”缺陷可通過后期打磨修復。（）答案：×6.壓力機滑塊平衡器的作用是減少滑塊下行慣性沖擊。（）答案：√7.連續(xù)模生產時，允許單人操作設備。（）答案：×8.模具存放時，導柱需涂抹防銹油并覆蓋防塵罩。（）答案：√9.板料定位銷磨損后，可通過打磨繼續(xù)使用。（）答案：×10.沖壓車間照度標準應不低于300lux。（）答案：√11.拉伸件的圓角半徑越小，成型難度越低。（）答案：×12.設備緊急停止后，需重新進行安全確認方可啟動。（）答案：√13.檢具使用后，應直接放置在地面避免碰撞。（）答案：×14.沖壓油的主要作用是冷卻模具和減少摩擦。（）答案：√15.首件檢驗合格后，后續(xù)生產無需再抽檢。（）答案：×三、簡答題（每題5分，共30分）1.簡述沖壓車間“三不原則”的具體內容。答案：不接受缺陷（上工序流入的不合格品不接收）、不制造缺陷（本工序不生產不合格品）、不傳遞缺陷（本工序不合格品不流入下工序）。2.列舉壓力機日常點檢的5項關鍵內容。答案：①潤滑系統(tǒng)油量、油壓是否正常；②急停按鈕、安全光柵功能有效性；③滑塊導軌間隙及潤滑狀態(tài)；④模具安裝螺栓緊固情況；⑤液壓系統(tǒng)油溫（≤60℃）及管路有無泄漏。3.分析沖壓件“表面凹坑”缺陷的可能原因及解決措施。答案：可能原因：①板料表面有異物（如鐵屑、灰塵）；②模具型面存在凹點或損傷；③壓力機精度下降（滑塊平行度超差）。解決措施：①清潔板料表面；②修磨模具型面并拋光；③檢測壓力機精度，調整滑塊平行度至0.05mm/m以內。4.簡述模具安裝的主要步驟。答案：①確認模具與壓力機參數匹配（閉合高度、工作臺尺寸）；②清潔壓力機工作臺及模具安裝面；③吊裝模具至工作臺，調整中心位置；④初步固定模具，進行空行程合模；⑤微調閉合高度，確保模具完全貼合；⑥緊固所有安裝螺栓，再次空運行確認。5.說明首件檢驗的目的及主要檢驗項目。答案：目的：驗證生產準備狀態(tài)（設備、模具、材料、工藝參數）是否符合要求，防止批量不合格。檢驗項目：①尺寸精度（關鍵孔位、型面輪廓）；②表面質量（無裂紋、起皺、拉毛）；③毛刺高度；④裝配匹配性（與相鄰件間隙、面差）。6.列舉3種沖壓車間常見的安全隱患及對應的防范措施。答案：①模具吊裝時鋼絲繩斷裂：使用前檢查鋼絲繩磨損情況，吊裝時專人指揮；②設備運行中身體進入危險區(qū)域：安裝安全光柵/雙手啟動裝置，設置防護欄；③廢料箱滿溢導致卡滯：定時清理廢料，設置廢料量預警裝置。四、實操題（共25分）【題目】某車型前縱梁左件（材料為HC420LA，料厚1.8mm）在連續(xù)模生產中出現以下問題：①沖孔位置偏移（理論值Φ8±0.1mm，實測Φ8.3mm）；②翻邊處局部開裂。請結合實際操作，說明排查及解決步驟。答案：1.沖孔位置偏移排查步驟：（1）確認首件檢驗記錄，檢查是否為批量問題；（2）停機后檢查模具沖孔凸模是否松動或磨損（測量凸模尺寸，若直徑Φ7.9mm則需更換）；（3）檢測壓力機滑塊下死點精度（要求≤0.03mm），若超差需調整；（4）檢查板料定位銷是否磨損（定位銷直徑理論Φ10mm，實測Φ9.8mm需更換）；（5）調整后生產3件，使用三坐標測量儀復檢孔位，合格后繼續(xù)生產。2.翻邊處開裂解決步驟：（1）觀察開裂位置是否集中（如R角處），檢查模具翻邊凹模R角是否過小（理論R1.5mm，實測R1.2mm需修磨）；（2