2025年數(shù)控編程程序題庫及答案一、選擇題1.數(shù)控編程中，F(xiàn)指令一般表示（）。A.進(jìn)給速度B.主軸轉(zhuǎn)速C.刀具號(hào)D.切削深度答案：A。F指令在數(shù)控編程里主要用于指定進(jìn)給速度，即刀具相對(duì)于工件的移動(dòng)速度；主軸轉(zhuǎn)速通常用S指令表示；刀具號(hào)用T指令；切削深度一般通過編程中的坐標(biāo)值和刀具路徑來間接體現(xiàn)，并非由特定單一指令表示。2.下列G代碼中，屬于模態(tài)代碼的是（）。A.G00B.G04C.G28D.G92答案：A。模態(tài)代碼是指一經(jīng)在一個(gè)程序段中指定，便保持有效到以后的程序段中出現(xiàn)同組的另一代碼才失效的代碼。G00（快速定位）是模態(tài)代碼；G04是暫停指令，為非模態(tài)代碼；G28是返回參考點(diǎn)指令，非模態(tài)；G92是設(shè)定工件坐標(biāo)系指令，非模態(tài)。3.數(shù)控車床編程中，G96指令的作用是（）。A.恒線速度控制B.恒轉(zhuǎn)速控制C.螺紋切削D.刀具補(bǔ)償答案：A。G96指令用于實(shí)現(xiàn)恒線速度控制，在車削不同直徑的外圓或內(nèi)孔時(shí)，能保證切削點(diǎn)的線速度基本恒定；恒轉(zhuǎn)速控制用G97；螺紋切削常用G32、G92、G76等指令；刀具補(bǔ)償有G40、G41、G42等指令。4.加工中心上，刀具長度補(bǔ)償指令是（）。A.G40B.G41C.G43D.G49答案：C。G43是刀具長度正補(bǔ)償指令，用于在加工中心等設(shè)備中補(bǔ)償?shù)毒唛L度的差異；G40是取消刀具半徑補(bǔ)償；G41是刀具半徑左補(bǔ)償；G49是取消刀具長度補(bǔ)償。5.在數(shù)控編程中，圓弧插補(bǔ)指令G02和G03的區(qū)別在于（）。A.進(jìn)給速度不同B.圓弧的順逆方向不同C.刀具半徑補(bǔ)償不同D.刀具長度補(bǔ)償不同答案：B。G02表示順時(shí)針圓弧插補(bǔ)，G03表示逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)，它們的主要區(qū)別是圓弧的順逆方向；與進(jìn)給速度、刀具半徑補(bǔ)償和刀具長度補(bǔ)償無關(guān)。二、判斷題1.數(shù)控編程中的絕對(duì)坐標(biāo)編程是指所有坐標(biāo)值均以編程原點(diǎn)為基準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算。（）答案：正確。絕對(duì)坐標(biāo)編程時(shí)，程序中的坐標(biāo)值都是相對(duì)于編程原點(diǎn)而言的，刀具的運(yùn)動(dòng)位置由該點(diǎn)相對(duì)于編程原點(diǎn)的絕對(duì)位置確定。2.G00指令的運(yùn)動(dòng)速度是由F指令決定的。（）答案：錯(cuò)誤。G00指令是快速定位指令，其運(yùn)動(dòng)速度是機(jī)床系統(tǒng)預(yù)先設(shè)定好的，不受F指令控制，F(xiàn)指令控制的是切削進(jìn)給速度。3.在數(shù)控銑床上，G41和G42指令必須與G00或G01指令同時(shí)使用。（）答案：正確。G41（刀具半徑左補(bǔ)償）和G42（刀具半徑右補(bǔ)償）指令用于建立刀具半徑補(bǔ)償，必須與G00（快速定位）或G01（直線插補(bǔ)）指令同時(shí)出現(xiàn)在程序段中，以確定刀具補(bǔ)償開始的運(yùn)動(dòng)方式。4.數(shù)控車床編程中，G71指令是用于精加工循環(huán)的。（）答案：錯(cuò)誤。G71指令是外圓粗車復(fù)合循環(huán)指令，用于對(duì)棒料毛坯進(jìn)行粗車加工，去除大部分余量；精加工循環(huán)常用G70指令。5.編程時(shí)，刀具的起點(diǎn)和終點(diǎn)可以不在同一點(diǎn)。（）答案：正確。在編程過程中，根據(jù)加工工藝和零件要求，刀具的起點(diǎn)和終點(diǎn)可以根據(jù)實(shí)際情況設(shè)定，不一定非要在同一點(diǎn)。三、簡答題1.簡述數(shù)控編程的一般步驟。答：數(shù)控編程一般有以下步驟：（1）分析零件圖樣：了解零件的形狀、尺寸、精度、材料等技術(shù)要求，確定加工工藝和加工方案。（2）確定工藝過程：選擇合適的機(jī)床、刀具、夾具，確定加工順序、切削用量等工藝參數(shù)。（3）數(shù)學(xué)處理：根據(jù)零件圖樣和加工路線，計(jì)算刀具中心的運(yùn)動(dòng)軌跡，確定各編程點(diǎn)的坐標(biāo)值。（4）編寫程序單：根據(jù)計(jì)算出的坐標(biāo)值和工藝要求，按照數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的指令代碼和程序格式，編寫零件加工程序。（5）程序輸入：將編寫好的程序通過鍵盤、磁盤、網(wǎng)絡(luò)等方式輸入到數(shù)控系統(tǒng)中。（6）程序校驗(yàn)與首件試切：通過數(shù)控系統(tǒng)的圖形模擬功能或在機(jī)床上進(jìn)行空運(yùn)行，檢查程序的正確性。然后進(jìn)行首件試切，根據(jù)試切結(jié)果調(diào)整程序和工藝參數(shù)，直到零件符合要求。2.什么是刀具半徑補(bǔ)償？其作用是什么？答：刀具半徑補(bǔ)償是指數(shù)控裝置根據(jù)零件輪廓編程，在加工時(shí)自動(dòng)計(jì)算刀具中心軌跡，使刀具中心偏離零件輪廓一個(gè)刀具半徑值的功能。其作用主要有以下幾點(diǎn)：（1）簡化編程：編程時(shí)只需按零件輪廓進(jìn)行編程，無需考慮刀具半徑的大小，減少了編程的工作量和難度。（2）提高加工精度：可以通過調(diào)整刀具半徑補(bǔ)償值來補(bǔ)償?shù)毒吣p、刀具安裝誤差等因素對(duì)加工精度的影響，提高零件的加工精度。（3）方便刀具更換：當(dāng)?shù)毒吣p或損壞需要更換時(shí)，只需修改刀具半徑補(bǔ)償值，而無需重新編寫程序。3.簡述G90和G91指令的區(qū)別。答：G90和G91是數(shù)控編程中用于指定坐標(biāo)系統(tǒng)的指令，它們的區(qū)別如下：（1）坐標(biāo)系統(tǒng)不同：G90是絕對(duì)坐標(biāo)編程指令，程序中的坐標(biāo)值表示刀具運(yùn)動(dòng)終點(diǎn)相對(duì)于編程原點(diǎn)的絕對(duì)位置；G91是相對(duì)坐標(biāo)編程指令，程序中的坐標(biāo)值表示刀具運(yùn)動(dòng)終點(diǎn)相對(duì)于當(dāng)前位置的增量值。（2）編程方式不同：使用G90編程時(shí)，坐標(biāo)值與刀具的起始位置無關(guān)，只與編程原點(diǎn)有關(guān)；使用G91編程時(shí)，坐標(biāo)值與刀具的當(dāng)前位置有關(guān)，每次編程的坐標(biāo)值都是相對(duì)于上一個(gè)位置的變化量。（3）應(yīng)用場景不同：G90適用于零件輪廓尺寸明確，編程方便的情況；G91適用于加工軌跡有規(guī)律的增量運(yùn)動(dòng)，如多次重復(fù)的相同加工動(dòng)作。4.數(shù)控車床編程中，G73指令的功能和使用要點(diǎn)是什么？答：G73指令是固定形狀粗車復(fù)合循環(huán)指令，主要用于鑄造、鍛造等已加工出基本形狀的毛坯的粗車加工，它可以按零件輪廓的形狀進(jìn)行分層切削，去除余量。使用要點(diǎn)如下：（1）參數(shù)設(shè)置：需要正確設(shè)置循環(huán)次數(shù)、X方向和Z方向的粗車余量、精車余量等參數(shù)。（2）輪廓描述：在G73指令后面要準(zhǔn)確描述零件的精加工輪廓，包括起點(diǎn)、終點(diǎn)和中間的各轉(zhuǎn)折點(diǎn)。（3）刀具選擇：根據(jù)毛坯的材料和加工要求選擇合適的刀具，確保刀具的強(qiáng)度和切削性能。（4）切削用量：合理選擇切削速度、進(jìn)給量和切削深度，避免因切削用量過大導(dǎo)致刀具損壞或加工質(zhì)量下降。5.加工中心編程中，如何進(jìn)行換刀操作？答：在加工中心編程中，換刀操作一般按以下步驟進(jìn)行：（1）選擇刀具：使用T指令選擇要更換的刀具號(hào)，如T02表示選擇2號(hào)刀具。（2）換刀指令：使用M06指令進(jìn)行換刀操作，M06是換刀功能指令，當(dāng)程序執(zhí)行到M06時(shí)，機(jī)床會(huì)自動(dòng)將當(dāng)前刀具更換為T指令指定的刀具。（3）刀具長度補(bǔ)償：換刀后，根據(jù)刀具的實(shí)際長度，使用G43或G44指令進(jìn)行刀具長度補(bǔ)償，以確保刀具在加工時(shí)能準(zhǔn)確到達(dá)指定位置。（4）安全高度設(shè)置：在換刀前，應(yīng)將刀具移動(dòng)到安全高度，避免換刀過程中刀具與工件或夾具發(fā)生碰撞。四、編程題1.編寫一個(gè)數(shù)控車床的外圓粗車循環(huán)程序，加工一個(gè)外徑為Φ50mm，長度為100mm的軸類零件，毛坯外徑為Φ60mm，材料為45鋼。使用G71指令，粗車余量X方向?yàn)?mm，Z方向?yàn)?.5mm，精車余量X方向?yàn)?.5mm，Z方向?yàn)?.2mm，切削速度為100m/min，進(jìn)給量為0.2mm/r。```plaintextO0001;N10G99G21;//設(shè)定進(jìn)給量單位為mm/r，公制尺寸N20T0101;//選擇1號(hào)刀具，調(diào)用1號(hào)刀具補(bǔ)償N30M03S637;//主軸正轉(zhuǎn)，根據(jù)切削速度計(jì)算轉(zhuǎn)速S=100×1000÷(π×50)≈637r/minN40G00X62Z2;//快速定位到循環(huán)起點(diǎn)N50G71U5R1;//粗車每次切削深度5mm，退刀量1mmN60G71P70Q100U0.5W0.2F0.2;//粗車循環(huán)，精車余量X方向0.5mm，Z方向0.2mm，進(jìn)給量0.2mm/rN70G00X50;//精車輪廓起點(diǎn)N80G01Z-100F0.1;//直線插補(bǔ)到軸的終點(diǎn)N90G00X62;//快速退刀N100Z2;//回到Z向起點(diǎn)N110G70P70Q100;//精車循環(huán)N120G00X100Z100;//快速退到安全位置N130M05;//主軸停止N140M30;//程序結(jié)束```2.編寫一個(gè)數(shù)控銑床的圓弧插補(bǔ)程序，加工一個(gè)半徑為30mm的整圓，圓心坐標(biāo)為（50，50），刀具起點(diǎn)為（50，80），使用G02指令，順圓插補(bǔ)，切削速度為80m/min，進(jìn)給量為100mm/min。```plaintextO0002;N10G90G21;//絕對(duì)坐標(biāo)編程，公制尺寸N20T0101;//選擇1號(hào)刀具，調(diào)用1號(hào)刀具補(bǔ)償N30M03S849;//主軸正轉(zhuǎn)，根據(jù)切削速度計(jì)算轉(zhuǎn)速S=80×1000÷(π×30)≈849r/minN40G00X50Y80;//快速定位到刀具起點(diǎn)N50G02X50Y80I0J30F100;//順圓插補(bǔ)加工整圓，I、J為圓心相對(duì)于起點(diǎn)的增量坐標(biāo)N60G00X100Y100;//快速退到安全位置N70M05;//主軸停止N80M30;//程序結(jié)束```3.編寫一個(gè)加工中心的鉆孔程序，在一塊鋼板上鉆4個(gè)直徑為Φ10mm的孔，孔的坐標(biāo)分別為（20，20）、（20，60）、（60，20）、（60，60），鉆孔深度為20mm，使用G81指令，安全距離為5mm，切削速度為60m/min，進(jìn)給量為0.1mm/r。```plaintextO0003;N10G90G21;//絕對(duì)坐標(biāo)編程，公制尺寸N20T0202;//選擇2號(hào)鉆頭，調(diào)用2號(hào)刀具補(bǔ)償N30M03S1910;//主軸正轉(zhuǎn)，根據(jù)切削速度計(jì)算轉(zhuǎn)速S=60×1000÷(π×10)≈1910r/minN40G00X0Y0Z50;//快速定位到安全高度N