2025年鉗工四級理論知識模擬考試題含參考答案一、單項選擇題（每題1.5分，共30分）1.以下哪種工具不屬于鉗工常用的劃線工具？A.劃規(guī)B.樣沖C.游標卡尺D.劃線盤答案：C2.45鋼的含碳量約為？A.0.045%B.0.45%C.4.5%D.45%答案：B3.普通螺紋的牙型角為？A.30°B.45°C.55°D.60°答案：D4.鏨削硬材料時，鏨子的楔角應(yīng)選擇？A.30°~50°B.50°~60°C.60°~70°D.70°~80°答案：C5.鋸削薄板料時，應(yīng)選擇？A.粗齒鋸條（14~18齒/25mm）B.中齒鋸條（18~24齒/25mm）C.細齒鋸條（24~32齒/25mm）D.任意齒距鋸條答案：C6.鉆孔時，孔徑擴大的主要原因不包括？A.鉆頭兩切削刃不對稱B.工件裝夾不牢C.進給量過小D.鉆頭徑向跳動答案：C7.以下哪種配合屬于過盈配合？A.Φ30H7/g6B.Φ30H7/k6C.Φ30H7/s6D.Φ30H7/f6答案：C8.滾動軸承內(nèi)圈與軸頸的配合通常采用？A.基孔制間隙配合B.基孔制過盈配合C.基軸制間隙配合D.基軸制過盈配合答案：B9.刮削平面時，顯示劑應(yīng)涂在？A.工件表面B.標準平板表面C.兩者同時涂D.任意位置答案：B10.螺紋連接中，彈簧墊圈的防松原理是？A.增大螺紋副摩擦力B.機械鎖定C.破壞螺紋副關(guān)系D.增加預(yù)緊力答案：A11.以下哪種材料適合制作鉗工臺虎鉗的鉗口？A.45鋼（調(diào)質(zhì)處理）B.灰鑄鐵（HT200）C.低碳鋼（Q235）D.鋁合金（6061）答案：A12.千分尺的測量精度為？A.0.01mmB.0.02mmC.0.05mmD.0.1mm答案：A13.裝配滾動軸承時，若內(nèi)圈與軸配合較緊，應(yīng)采用？A.直接錘擊法B.熱裝法（加熱軸承）C.冷裝法（冷卻軸）D.壓力機壓裝答案：B14.劃線時，若工件有多個不加工表面，應(yīng)選擇？A.面積最大的不加工表面為基準B.誤差最小的不加工表面為基準C.與加工表面有直接位置關(guān)系的不加工表面為基準D.任意不加工表面為基準答案：C15.鋸條安裝時，鋸齒應(yīng)？A.向前（推鋸時起切削作用）B.向后（拉鋸時起切削作用）C.任意方向D.垂直于鋸弓答案：A16.鉸孔時，鉸削余量一般為？A.0.05~0.1mmB.0.1~0.2mmC.0.2~0.5mmD.0.5~1mm答案：B17.以下哪種情況會導致攻螺紋時螺紋亂牙？A.底孔直徑過大B.絲錐與工件端面不垂直C.切削速度過慢D.冷卻充分答案：B18.平面度誤差的測量方法中，最常用的是？A.光學平晶法B.平板涂色法C.水平儀測量法D.三坐標測量法答案：B19.齒輪裝配時，齒側(cè)間隙的檢查方法不包括？A.壓鉛絲法B.塞尺法C.百分表法D.游標卡尺法答案：D20.鉗工操作中，使用砂輪機時應(yīng)？A.戴手套操作B.站在砂輪正面C.兩人同時使用同一砂輪D.先啟動砂輪待轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后再磨削答案：D二、判斷題（每題1分，共10分，正確打“√”，錯誤打“×”）1.鏨削時，鏨子的后角過大易導致鏨削表面不平整。（×）2.鉆孔時，切削速度由鉆頭直徑和轉(zhuǎn)速共同決定。（√）3.配合公差等于孔公差與軸公差之和。（√）4.刮削后的表面應(yīng)呈現(xiàn)均勻分布的亮點，一般25mm×25mm面積內(nèi)有12~15個點為合格。（√）5.鋸削時，推鋸為切削行程，應(yīng)施加壓力；回鋸時不切削，應(yīng)輕抬鋸條。（√）6.螺紋連接中，雙螺母防松屬于機械防松。（×）7.游標卡尺可以測量內(nèi)孔、外圓、深度和臺階高度。（√）8.裝配滾動軸承時，若外圈與殼體孔配合較緊，應(yīng)加熱殼體孔。（√）9.劃線時，基準選擇錯誤會導致加工后零件尺寸超差。（√）10.鉗工工作中，銼削平面時應(yīng)保持銼刀平穩(wěn)，避免前后擺動。（√）三、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述劃線基準的選擇原則。答：①以工件的主要加工面或裝配基準面為基準；②若工件有多個不加工表面，選擇與加工表面有直接位置關(guān)系的不加工表面為基準；③盡量與設(shè)計基準一致，減少尺寸換算誤差；④當工件對稱時，選擇對稱中心線為基準。2.列舉三種常見的螺紋防松方法，并說明其原理。答：①摩擦防松（如彈簧墊圈）：通過墊圈彈性變形增大螺紋副摩擦力；②機械防松（如開口銷與槽形螺母）：用機械裝置限制螺紋副相對轉(zhuǎn)動；③永久防松（如點焊、膠接）：通過破壞螺紋副關(guān)系實現(xiàn)不可拆卸防松。3.鉆孔時孔徑擴大的主要原因及預(yù)防措施。答：原因：鉆頭兩切削刃不對稱或角度不等；鉆頭徑向跳動；工件裝夾不牢；進給量過大。預(yù)防措施：修磨鉆頭使兩切削刃對稱；檢查鉆頭與主軸同軸度；夾緊工件；選擇合適的進給量。4.簡述刮削的工藝過程及作用。答：工藝過程：粗刮（去除大誤差）→細刮（提高精度）→精刮（達到最終要求）→刮花（美觀及存油）。作用：提高工件表面的形狀精度、接觸精度和表面粗糙度；改善潤滑條件；消除工件內(nèi)應(yīng)力。5.滾動軸承裝配的技術(shù)要求有哪些？答：①軸承與軸頸、殼體孔的配合符合設(shè)計要求；②軸承游隙調(diào)整適當（過大影響精度，過小加劇磨損）；③軸承裝配后應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活、無卡阻；④軸承端面與軸肩或殼體孔臺階面應(yīng)貼合緊密（用0.05mm塞尺檢查不得塞入）；⑤潤滑脂填充量適中（一般為軸承空間的1/3~2/3）。四、計算題（每題10分，共20分）1.某孔軸配合為Φ40H8/f7，已知H8的上偏差為+0.039mm，下偏差為0；f7的上偏差為-0.025mm，下偏差為-0.050mm。計算該配合的最大間隙、最小間隙及配合公差。解：孔的尺寸范圍：Φ40.000~Φ40.039mm軸的尺寸范圍：Φ39.950~Φ39.975mm最大間隙=孔最大尺寸-軸最小尺寸=40.039-39.950=0.089mm最小間隙=孔最小尺寸-軸最大尺寸=40.000-39.975=0.025mm配合公差=最大間隙-最小間隙=0.089-0.025=0.064mm（或配合公差=孔公差+軸公差=0.039+0.025=0.064mm）2.用M16×2（螺距P=2mm）的絲錐攻螺紋，計算底孔直徑（鋼件，韌性材料）。解：鋼件攻螺紋底孔直徑計算公式：D底=D-PD=16mm，P=2mmD底=16-2=14mm五、綜合分析題（10分）某設(shè)備齒輪箱裝配后，發(fā)現(xiàn)齒輪嚙合時噪聲大且發(fā)熱嚴重，試分析可能的原因及解決措施。答：可能原因：①齒側(cè)間隙過小（導致摩擦增大）；②齒面接觸精度低（局部接觸應(yīng)力大）；③齒輪軸線平行度超差（嚙合不均）；④潤滑不足或潤滑油變質(zhì)；⑤軸承游