PAGE注塑生產(chǎn)工藝管理制度一、總則（一）目的為規(guī)范注塑生產(chǎn)工藝管理，確保產(chǎn)品質量穩(wěn)定、生產(chǎn)效率提升、生產(chǎn)成本可控，依據(jù)國家相關法律法規(guī)及行業(yè)標準，結合本公司實際情況，制定本制度。（二）適用范圍本制度適用于公司注塑生產(chǎn)車間的所有生產(chǎn)活動，包括但不限于注塑模具的管理、原材料的使用、生產(chǎn)過程控制、產(chǎn)品質量檢驗等環(huán)節(jié)。（三）職責分工1.生產(chǎn)部門負責注塑生產(chǎn)計劃的制定與執(zhí)行，確保生產(chǎn)任務按時完成。組織實施注塑生產(chǎn)工藝，監(jiān)督生產(chǎn)過程，及時處理生產(chǎn)中的異常情況。負責注塑設備的日常維護與保養(yǎng)，確保設備正常運行。2.技術部門負責注塑工藝文件的編制、審核與修訂，確保工藝文件的科學性和合理性。對注塑生產(chǎn)過程中的技術問題提供支持與指導，參與工藝改進和新產(chǎn)品開發(fā)。負責注塑模具的設計、制造、驗收與維護，確保模具質量符合要求。3.質量部門制定注塑產(chǎn)品質量檢驗標準和檢驗流程，負責產(chǎn)品質量檢驗工作。對注塑生產(chǎn)過程中的質量問題進行分析、處理和跟蹤，提出質量改進措施。參與注塑工藝文件的審核，確保工藝文件符合質量控制要求。4.采購部門負責注塑原材料的采購，確保原材料的質量符合要求，并及時供應生產(chǎn)所需。對采購的原材料進行檢驗和驗收，確保原材料質量合格后方可投入生產(chǎn)。5.倉庫部門負責注塑原材料、半成品和成品的儲存與管理，確保物資的安全和完好。按照規(guī)定辦理物資的出入庫手續(xù)，做好物資的收發(fā)記錄。二、注塑模具管理（一）模具設計與制造1.技術部門應根據(jù)產(chǎn)品要求進行注塑模具的設計，設計圖紙應符合國家相關標準和公司內部規(guī)定。2.模具制造過程中，技術部門應與制造廠家密切溝通，確保模具制造質量符合設計要求。3.模具制造完成后，技術部門應組織相關人員進行驗收，驗收內容包括模具外觀、尺寸精度、裝配質量、試模情況等。驗收合格后方可投入使用。（二）模具維護與保養(yǎng)1.生產(chǎn)部門應制定模具維護保養(yǎng)計劃，明確模具維護保養(yǎng)的周期、內容和責任人。2.模具維護保養(yǎng)工作應包括模具的清潔、潤滑、緊固、防銹等，確保模具處于良好的工作狀態(tài)。3.定期對模具進行檢查，及時發(fā)現(xiàn)并處理模具存在的問題，如磨損、變形、裂紋等。對于無法修復的模具，應及時報廢并申請新模具。4.模具維修應填寫維修記錄，記錄維修時間、維修內容、維修人員等信息。維修記錄應妥善保存，以備查閱。（三）模具報廢管理1.當模具出現(xiàn)嚴重損壞、無法修復或已達到使用壽命時，由生產(chǎn)部門提出模具報廢申請。2.技術部門對模具報廢申請進行審核，審核通過后報公司領導批準。3.模具報廢后，應及時清理模具，并將模具相關資料進行歸檔保存。三、原材料管理（一）原材料采購1.采購部門應根據(jù)生產(chǎn)計劃和原材料庫存情況，制定原材料采購計劃。2.采購原材料時，應選擇質量可靠、信譽良好的供應商，并簽訂采購合同。采購合同應明確原材料的規(guī)格、型號、數(shù)量、質量標準、價格、交貨期等條款。3.采購部門應要求供應商提供原材料的質量證明文件，如質量檢驗報告、合格證等。原材料到貨后，采購部門應及時通知質量部門進行檢驗。（二）原材料檢驗與驗收1.質量部門應按照原材料質量檢驗標準對采購的原材料進行檢驗，檢驗內容包括外觀、尺寸、物理性能、化學性能等。2.對于檢驗合格的原材料，質量部門應出具檢驗報告，并在原材料上加蓋合格標識。對于檢驗不合格的原材料，質量部門應及時通知采購部門進行處理。3.倉庫部門應根據(jù)質量部門出具的檢驗報告辦理原材料的入庫手續(xù)，將合格的原材料存放在指定的倉庫區(qū)域，并做好標識。（三）原材料儲存與發(fā)放1.倉庫部門應按照原材料的特性和要求，對原材料進行分類儲存，確保原材料的質量不受影響。2.原材料發(fā)放應遵循先進先出的原則，根據(jù)生產(chǎn)計劃和領料單發(fā)放原材料。領料單應注明原材料的規(guī)格、型號、數(shù)量等信息，并經(jīng)相關部門負責人簽字批準。3.倉庫管理人員應做好原材料的收發(fā)記錄，記錄原材料的出入庫時間、數(shù)量、規(guī)格、型號等信息。收發(fā)記錄應妥善保存，以備查閱。四、生產(chǎn)過程控制（一）生產(chǎn)計劃安排1.生產(chǎn)部門應根據(jù)銷售訂單和庫存情況，制定月度、周度和日生產(chǎn)計劃。生產(chǎn)計劃應明確產(chǎn)品型號、數(shù)量、交貨期等信息。2.生產(chǎn)計劃下達后，生產(chǎn)部門應組織各班組進行生產(chǎn)準備工作，包括人員安排、設備調試、原材料準備等。3.在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)部門應根據(jù)實際生產(chǎn)情況對生產(chǎn)計劃進行調整，確保生產(chǎn)任務按時完成。（二）工藝執(zhí)行與監(jiān)督1.操作人員應嚴格按照注塑工藝文件進行操作，確保生產(chǎn)過程符合工藝要求。2.生產(chǎn)部門應安排專人對生產(chǎn)過程進行監(jiān)督，及時發(fā)現(xiàn)并糾正操作人員的違規(guī)行為。對于生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的異常情況，應及時采取措施進行處理，并記錄異常情況的發(fā)生時間、地點、原因、處理措施等信息。3.技術部門應定期對生產(chǎn)工藝的執(zhí)行情況進行檢查和評估，根據(jù)檢查和評估結果提出工藝改進措施，不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝。（三）設備操作與維護1.設備操作人員應經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備的性能、操作規(guī)程和維護保養(yǎng)要求。2.設備操作人員應嚴格按照設備操作規(guī)程進行操作，嚴禁違規(guī)操作。在設備運行過程中，應密切關注設備的運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理設備故障。3.生產(chǎn)部門應制定設備維護保養(yǎng)計劃，定期對設備進行維護保養(yǎng)，確保設備的正常運行。設備維護保養(yǎng)工作應包括設備的清潔、潤滑、緊固、調試、維修等，維護保養(yǎng)記錄應妥善保存。（四）生產(chǎn)現(xiàn)場管理1.生產(chǎn)車間應保持整潔、有序，物料擺放整齊，通道暢通無阻。2.生產(chǎn)現(xiàn)場應設置明顯的標識牌，標明產(chǎn)品型號、規(guī)格、生產(chǎn)狀態(tài)等信息。3.生產(chǎn)現(xiàn)場應配備必要的消防器材和安全設施，確保生產(chǎn)安全。五、產(chǎn)品質量檢驗（一）檢驗標準與流程1.質量部門應制定注塑產(chǎn)品質量檢驗標準和檢驗流程，明確檢驗項目、檢驗方法、檢驗頻次和合格標準等。2.注塑產(chǎn)品質量檢驗應包括首件檢驗、巡檢、成品檢驗等環(huán)節(jié)。首件檢驗應在每批產(chǎn)品生產(chǎn)開始時進行，確保首件產(chǎn)品質量合格后方可批量生產(chǎn)。巡檢應在生產(chǎn)過程中定期進行，及時發(fā)現(xiàn)并糾正生產(chǎn)過程中的質量問題。成品檢驗應在產(chǎn)品生產(chǎn)完成后進行，確保產(chǎn)品質量符合要求。3.質量檢驗人員應嚴格按照檢驗標準和檢驗流程進行檢驗，如實記錄檢驗結果，并出具檢驗報告。檢驗報告應包括產(chǎn)品型號、規(guī)格、數(shù)量、檢驗項目、檢驗結果、檢驗人員等信息。（二）不合格品管理1.對于檢驗不合格的產(chǎn)品，質量部門應及時通知生產(chǎn)部門進行隔離和標識，并填寫不合格品記錄。2.生產(chǎn)部門應組織相關人員對不合格品進行分析，找出不合格原因，并采取相應的糾正措施。對于能夠返工修復的不合格品，應進行返工修復，返工修復后重新進行檢驗。對于無法返工修復的不合格品，應按照規(guī)定進行報廢處理。3.質量部門應定期對不合格品進行統(tǒng)計分析，找出質量問題的規(guī)律和趨勢，提出質量改進措施，防止類似質量問題再次發(fā)生。（三）質量追溯1.公司應建立產(chǎn)品質量追溯體系，對產(chǎn)品從原材料采購、生產(chǎn)過程到成品交付的全過程進行記錄和追溯。2.質量追溯記錄應包括原材料批次、生產(chǎn)批次、生產(chǎn)時間、生產(chǎn)設備、操作人員、檢驗記錄等信息。質量追溯記錄應妥善保存，以備查閱。3.在產(chǎn)品質量出現(xiàn)問題時，能夠通過質量追溯體系快速準確地找出問題的根源，采取有效的措施進行處理，減少損失和影響。六、人員培訓與考核（一）培訓計劃制定1.人力資源部門應根據(jù)公司發(fā)展需求和員工崗位要求，制定年度注塑生產(chǎn)工藝培訓計劃。培訓計劃應包括培訓目標、培訓內容、培訓時間、培訓方式、培訓師資等信息。2.培訓內容應包括注塑工藝知識、設備操作技能、質量控制要求、安全生產(chǎn)知識等。培訓方式可采用內部培訓、外部培訓、現(xiàn)場實操等多種形式。（二）培訓實施與管理1.培訓部門應按照培訓計劃組織實施培訓工作，確保培訓質量和效果。培訓過程中應做好培訓記錄，記錄培訓時間、地點、內容、參加人員等信息。2.培訓結束后，應組織對培訓人員進行考核，考核方式可采用理論考試、實際操作等多種形式?？己撕细窈蠓娇深C發(fā)培訓證書。3.對于培訓效果不理想的人員，應進行補考或重新培訓，確保員工掌握必要的知識和技能。（三）人員考核與激勵1.