2025年職業(yè)技能鑒定考試(鑄造工·高級(jí))歷年參考題庫(kù)含答案詳解一、單項(xiàng)選擇題（每題1分，共30分。每題只有一個(gè)正確答案，請(qǐng)將正確選項(xiàng)的字母填在括號(hào)內(nèi)）1.高錳鋼（ZGMn13）在鑄造過(guò)程中最易出現(xiàn)的缺陷是（）。A.縮孔B.熱裂C.氣孔D.石墨漂浮答案：B2.樹(shù)脂砂再生系統(tǒng)中，對(duì)舊砂進(jìn)行“微粉去除”時(shí)，最有效的設(shè)備是（）。A.滾筒篩B.風(fēng)力分級(jí)機(jī)C.磁選機(jī)D.振動(dòng)破碎機(jī)答案：B3.下列因素中，對(duì)球墨鑄鐵球化衰退影響最小的是（）。A.鐵液含硫量B.鐵液停留時(shí)間C.澆包耐火材料D.鐵液出爐溫度答案：C4.采用AOD法精煉不銹鋼時(shí)，脫碳階段吹入的氣體是（）。A.Ar+O?B.N?+O?C.Ar+N?D.CO?+O?答案：A5.大型鑄鋼件設(shè)置補(bǔ)貼的主要目的是（）。A.提高補(bǔ)縮距離B.降低造型成本C.增加加工余量D.減少冒口數(shù)量答案：A6.冷鐵表面刷石墨涂料的主要作用是（）。A.提高激冷速度B.防止冷鐵氧化C.降低鑄件表面粗糙度D.防止冷鐵與鑄件熔焊答案：D7.下列無(wú)損檢測(cè)方法中，對(duì)鑄件內(nèi)部疏松最敏感的是（）。A.超聲UTB.射線RTC.磁粉MTD.滲透PT答案：B8.用發(fā)熱保溫冒口套時(shí)，其發(fā)熱材料中Al粉的主要作用是（）。A.發(fā)熱劑B.還原劑C.引燃劑D.保溫骨架答案：C9.高鉻鑄鐵（Cr26）在熱處理時(shí)，常采用“空淬+回火”，其回火目的主要是（）。A.提高硬度B.消除應(yīng)力C.細(xì)化碳化物D.提高韌性答案：B10.下列化學(xué)成分中，對(duì)灰鑄鐵縮松傾向影響最大的是（）。A.CB.SiC.MnD.P答案：A11.采用消失模鑄造生產(chǎn)鋁合金箱體時(shí)，模樣密度一般控制在（）g·L?1。A.16～20B.22～26C.28～32D.34～38答案：B12.熔模鑄造水玻璃型殼，其硬化劑最常用的是（）。A.MgCl?溶液B.NH?Cl溶液C.聚合氯化鋁D.硅酸乙酯答案：B13.大型機(jī)床床身導(dǎo)軌面澆注后，常采用“導(dǎo)軌面加壓鐵”工藝，其主要目的是（）。A.防止變形B.增加石墨C.提高硬度D.減少縮孔答案：A14.下列合金中，流動(dòng)性最好的是（）。A.ZL101B.ZL104C.ZL201D.ZL301答案：B15.采用V法造型時(shí)，薄膜加熱溫度一般控制在（）℃。A.80～100B.120～140C.160～180D.200～220答案：C16.球鐵曲軸鑄造時(shí)，最易產(chǎn)生黑渣缺陷的部位是（）。A.冒口根部B.澆口附近C.熱節(jié)圓角D.加工基準(zhǔn)面答案：C17.下列因素中，與鑄件線收縮率無(wú)關(guān)的是（）。A.合金種類B.阻礙收縮C.澆注溫度D.鑄型硬度答案：D18.采用鐵模覆砂工藝生產(chǎn)剎車盤(pán)時(shí)，覆砂層厚度一般?。ǎ﹎m。A.3～5B.6～8C.9～12D.13～15答案：B19.大型鑄鋼件焊補(bǔ)時(shí)，預(yù)熱溫度主要依據(jù)（）確定。A.碳當(dāng)量B.板厚C.缺陷大小D.環(huán)境溫度答案：A20.下列合金元素中，顯著提高鑄鐵白口傾向的是（）。A.CrB.NiC.CuD.Mo答案：A21.采用低壓鑄造生產(chǎn)A356輪轂時(shí)，升液管最宜選用（）。A.鑄鐵鍍CrB.石墨C.耐熱鋼D.氮化硅答案：B22.樹(shù)脂砂中，固化劑加入量過(guò)多會(huì)導(dǎo)致型砂（）。A.強(qiáng)度下降B.發(fā)氣量降低C.可使用時(shí)間縮短D.流動(dòng)性提高答案：C23.下列缺陷中，屬于“反應(yīng)性氣孔”的是（）。A.皮下針孔B.析出性氣孔C.侵入性氣孔D.夾砂答案：A24.大型球鐵件設(shè)置“隨形冷鐵”時(shí)，其厚度一般取熱節(jié)圓直徑的（）。A.0.2～0.3倍B.0.4～0.6倍C.0.7～0.8倍D.0.9～1.0倍答案：B25.采用EPC工藝生產(chǎn)鑄鐵件時(shí)，模樣密度過(guò)高易引發(fā)（）。A.粘砂B.皺皮C.滲碳D.白口答案：B26.下列測(cè)溫方法中，最適合在感應(yīng)爐熔煉時(shí)連續(xù)測(cè)溫的是（）。A.熱電偶B.紅外C.消耗式熱電偶D.光纖黑體腔答案：D27.高鎳奧氏體球鐵（Ni35）的基體組織為（）。A.鐵素體B.珠光體C.奧氏體D.馬氏體答案：C28.采用“澆注仿真”軟件計(jì)算凝固時(shí)間時(shí)，最常用的判據(jù)是（）。A.NiyamaB.ChvorinovC.ModulusD.Flemings答案：A29.下列合金中，最適合金屬型重力鑄造生產(chǎn)汽車活塞的是（）。A.AC2AB.AC4BC.AC8AD.AC9B答案：C30.大型鑄鋼件熱處理時(shí)，裝爐溫度一般不高于（）℃。A.200B.300C.400D.500答案：B二、多項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分。每題有兩個(gè)或兩個(gè)以上正確答案，多選、少選、錯(cuò)選均不得分）31.下列措施中，能有效防止球墨鑄鐵縮松的有（）。A.提高碳當(dāng)量B.設(shè)置冒口C.使用冷鐵D.降低澆注溫度E.增加加工余量答案：B、C32.影響樹(shù)脂砂高溫強(qiáng)度的重要因素包括（）。A.樹(shù)脂加入量B.固化劑加入量C.原砂角形系數(shù)D.混砂時(shí)間E.環(huán)境溫度答案：A、B、C33.下列缺陷中，屬于熔模鑄造“型殼缺陷”的有（）。A.飛翅B.夾砂C.鼓脹D.橘皮E.毛刺答案：B、C、D34.大型鑄鐵件進(jìn)行振動(dòng)時(shí)效時(shí)，工藝參數(shù)包括（）。A.激振頻率B.激振力C.激振時(shí)間D.裝卡位置E.冷卻速度答案：A、B、C、D35.下列元素中，能顯著抑制灰鑄鐵石墨化的有（）。A.CrB.VC.MoD.SE.Mg答案：A、B、C36.采用低壓鑄造生產(chǎn)鋁缸體時(shí)，需重點(diǎn)監(jiān)控的工藝參數(shù)有（）。A.升液速度B.充型壓力C.保壓時(shí)間D.模具溫度E.鋁液含氫量答案：A、B、C、D、E37.下列因素中，與鑄件殘余應(yīng)力大小直接相關(guān)的有（）。A.壁厚差B.冷卻速度C.合金彈性模量D.鑄型退讓性E.澆注溫度答案：A、B、C、D38.下列檢測(cè)方法中，可用于球鐵球化率評(píng)定的有（）。A.金相B.超聲速C.電磁D.射線E.磁粉答案：A、B、C39.下列材料中，可用于制造金屬型涂料骨料的有（）。A.氧化鋅B.石墨C.滑石粉D.石英粉E.硼酸答案：A、B、C、D40.下列措施中，可降低高錳鋼焊接熱裂傾向的有（）。A.降低線能量B.采用奧氏體焊條C.預(yù)熱200℃D.錘擊消除應(yīng)力E.后熱400℃答案：A、B、C、D三、判斷題（每題1分，共10分。正確打“√”，錯(cuò)誤打“×”）41.灰鑄鐵的線收縮率隨碳當(dāng)量提高而增大。（）答案：×42.樹(shù)脂砂再生回用率越高，則型砂灼燒減量一定越高。（）答案：×43.金屬型鑄造鋁合金時(shí)，涂料厚度越厚，鑄件晶粒越細(xì)。（）答案：×44.球墨鑄鐵的共晶膨脹量大于灰鑄鐵。（）答案：√45.采用EPC工藝時(shí)，聚苯乙烯模樣分解產(chǎn)物中的苯乙烯單體對(duì)人體有害。（）答案：√46.高鉻鑄鐵淬火后硬度隨碳含量升高而降低。（）答案：×47.熔模鑄造水玻璃型殼的常溫強(qiáng)度高于硅溶膠型殼。（）答案：√48.大型鑄鋼件焊補(bǔ)后立即進(jìn)行回火可有效降低冷裂傾向。（）答案：√49.低壓鑄造升液管出口形狀對(duì)鋁液充型平穩(wěn)性無(wú)影響。（）答案：×50.采用振動(dòng)清砂時(shí)，頻率越高則清砂效果一定越好。（）答案：×四、簡(jiǎn)答題（每題6分，共30分）51.簡(jiǎn)述大型球墨鑄鐵曲軸在澆注系統(tǒng)中設(shè)置“過(guò)濾—緩沖—穩(wěn)流”三段式結(jié)構(gòu)的原理及效果。答案：過(guò)濾段采用泡沫陶瓷濾片（10～15ppi），可截留一次夾渣與氧化膜；緩沖段擴(kuò)大橫截面積2～3倍，降低鐵液流速至0.3m·s?1以下，減少二次氧化；穩(wěn)流段采用底注多道扁平內(nèi)澆口，使鐵液平穩(wěn)進(jìn)入型腔，避免沖刷型壁及冷鐵，顯著減少夾渣、氣孔及黑渣缺陷，曲軸UT一次合格率由78%提升至96%。52.說(shuō)明高錳鋼（ZGMn13）鑄件水韌處理后出現(xiàn)“碳化物重新析出”的原因、危害及防止措施。答案：原因：水韌溫度低于1000℃或冷卻速度不足，導(dǎo)致碳化物沿晶界析出；危害：沖擊韌性下降50%以上，鑄件早期斷裂；防止：出爐溫度≥1050℃，水槽水量≥鑄件重量8倍，水溫≤30℃，添加0.8%～1.2%Mo提高淬透性，并采用懸掛式入水確保均勻冷卻。53.樹(shù)脂砂再生線中，如何根據(jù)“灼燒減量—酸耗值—粒度分布”三元圖調(diào)整再生砂配比？答案：以灼燒減量（LOI）為縱坐標(biāo)，酸耗值（ml/50g）為橫坐標(biāo)，粒度分布（AFS細(xì)度）為氣泡直徑，劃定LOI≤1.8%、酸耗≤25ml、AFS45～55的合格區(qū)；當(dāng)LOI超標(biāo)則降低再生砂回用比例10%～15%，增加新砂；酸耗高則增加中和劑CaO0.3%；粒度偏細(xì)則引入40/70目擦洗砂20%，使系統(tǒng)平衡，保證再生砂抗壓強(qiáng)度≥1.8MPa。54.簡(jiǎn)述采用“隨形冷卻+局部擠壓”解決鋁合金壓鑄件縮孔的工藝要點(diǎn)。答案：在模具熱節(jié)區(qū)布置3～5mm隨形冷卻通道，距型面8～12mm，通入20℃純水，流量≥15L·min?1；凝固后期（固相率0.6～0.8）啟動(dòng)局部擠壓銷，擠壓壓力80～120MPa，行程2～4mm，持續(xù)0.8～1.2s；使熱節(jié)區(qū)補(bǔ)縮率提高30%，X射線縮孔等級(jí)由3級(jí)降至1級(jí)，鑄件抗拉強(qiáng)度提高8%。55.大型鑄鋼件焊補(bǔ)后，為何需進(jìn)行“消氫+去應(yīng)力”雙重?zé)崽幚?？給出典型工藝曲線。答案：焊條含氫量高，冷卻時(shí)氫擴(kuò)散聚集導(dǎo)致延遲裂紋；同時(shí)焊接殘余應(yīng)力峰值可達(dá)屈服強(qiáng)度60%以上。典型工藝：裝爐≤300℃，以≤50℃·h?1升至200℃，保溫2h（消氫）；再以≤80℃·h?1升至580℃，保溫4h（去應(yīng)力）；爐冷至300℃后空冷，可使殘余應(yīng)力下降75%，氫含量<3ml/100g，避免延遲裂紋。五、綜合應(yīng)用題（共60分）56.題目：某廠采用EPC消失模工藝生產(chǎn)QT5007閥體，材質(zhì)要求：抗拉≥500MPa，伸長(zhǎng)≥7%，硬度170～230HB，鑄件重量420kg，最大壁厚65mm，最薄8mm，平面度≤1mm/1000mm。近期出現(xiàn)加工面大面積黑斑（碳黑缺陷），加工后暴露Φ2～5mm氣孔，廢品率28%。請(qǐng)分析缺陷成因，給出系統(tǒng)解決方案，并制定驗(yàn)證試驗(yàn)計(jì)劃。（30分）答案：缺陷成因：①模樣密度26g·L?1偏高，發(fā)氣量達(dá)145ml·g?1；②真空度0.35bar不足，聚苯乙烯裂解產(chǎn)物無(wú)法及時(shí)排出；③涂料透氣性35×10??m2，低于推薦值60×10??m2；④澆注溫度1380℃過(guò)低，鐵液前沿降溫快，碳黑無(wú)法燃燒；⑤鑄件頂部無(wú)集渣冒口，碳黑聚集于上箱加工面。系統(tǒng)解決方案：①模樣密度降至22g·L?1，并采用STMMA共聚料，發(fā)氣量降30%；②真空系統(tǒng)改為雙級(jí)泵，真空度提升至0.65bar，保壓時(shí)間延長(zhǎng)20%；③涂料骨料由320目石英粉改為200目+石墨雙層，透氣性提高至70×10??m2；④澆注溫度提高至1420～1440℃，并采用底注+頂注聯(lián)合，頂注引入陶瓷過(guò)濾網(wǎng)；⑤頂部設(shè)置Φ120mm發(fā)熱冒口，模數(shù)≥鑄件1.2倍，引入冒口覆蓋劑；⑥造型工位增加“振動(dòng)+反吹”清粉裝置，防止涂料堆積；⑦澆注過(guò)程采用“慢—快—慢”三段控流，0～30%段0.25m·s?1，30～70%段0.45m·s?1，70～100%段0.2m·s?1，減少紊流卷氣。驗(yàn)證試驗(yàn)計(jì)劃：①DOE正交試驗(yàn)：取模樣密度（20、22、24g·L?1）、真空度（0.4、0.55、0.65bar）、澆注溫度（1380、1400、1420℃）三因素三水平，按L9(3?)安排，每組澆注3件；②評(píng)價(jià)指標(biāo)：加工面碳黑面積率（圖像分析）、氣孔當(dāng)量直徑、UT合格率、力學(xué)性能；③最優(yōu)組合驗(yàn)證：連續(xù)生產(chǎn)50件，統(tǒng)計(jì)廢品率，目標(biāo)≤5%；④經(jīng)濟(jì)性評(píng)估：對(duì)比原輔材料成本、能耗、成品率，計(jì)算單件節(jié)約成本≥180元；⑤固化工藝：將最優(yōu)參數(shù)寫(xiě)入《閥體EPC工藝規(guī)程》，編號(hào)GYEPC202504，現(xiàn)場(chǎng)SOP管控。57.題目：某礦山機(jī)械廠生產(chǎn)高鉻鑄鐵（Cr20）耐磨襯板，尺寸800mm×300mm×40mm，熱處理后要求硬度≥58HRC，沖擊韌性≥4J·cm?2?，F(xiàn)出現(xiàn)淬火開(kāi)裂，裂紋沿冒口根部呈“Y”形擴(kuò)展，開(kāi)裂率15%。請(qǐng)制定防裂工藝改進(jìn)方案，并設(shè)計(jì)熱處理工藝曲線，給出無(wú)損檢測(cè)及解剖驗(yàn)證方法。（30分）答案：開(kāi)裂原因：①碳當(dāng)量CE=4.8%，過(guò)高，共晶碳化物量達(dá)32%，脆性大；②冒口切割后殘留高度40mm，形成高拉應(yīng)力區(qū)；③淬火入爐溫度高，升溫速度60℃·h?1，熱應(yīng)力疊加；④淬火介質(zhì)為20℃水，冷卻強(qiáng)度H=2.5，Ms點(diǎn)下冷速過(guò)快；⑤無(wú)預(yù)冷及等溫措施，馬氏體轉(zhuǎn)變體積膨脹受冒口約束。防裂工藝改進(jìn)：①調(diào)整成分：CE降至4.3%，C2.