PAGE生產三級檢驗制度一、總則（一）目的為確保產品質量符合規(guī)定要求，加強生產過程控制，防止不合格品流入下道工序或交付客戶，特制定本生產三級檢驗制度。（二）適用范圍本制度適用于公司內所有產品生產過程中的檢驗活動，包括原材料檢驗、半成品檢驗和成品檢驗。（三）職責分工1.一級檢驗（班組自檢）生產班組負責對本班組生產的產品進行逐件自檢，確保產品符合工藝要求和質量標準。班組長對本班組產品質量負責，及時發(fā)現(xiàn)和糾正生產過程中的質量問題。2.二級檢驗（車間巡檢）車間質量巡檢員負責對車間各班組的生產過程進行巡回檢驗，監(jiān)督工藝執(zhí)行情況，及時發(fā)現(xiàn)和解決質量問題。巡檢員應定期對檢驗數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，向車間主管匯報質量狀況。3.三級檢驗（質量部門專檢）質量部門設立專門的檢驗崗位，負責對原材料、半成品和成品進行抽檢或全檢。質量檢驗人員應嚴格按照檢驗標準和流程進行檢驗，出具準確的檢驗報告，對產品質量進行判定。二、原材料檢驗（一）檢驗依據(jù)原材料檢驗應依據(jù)相關國家標準、行業(yè)標準、采購合同要求以及公司內部制定的原材料驗收標準進行。（二）檢驗流程1.到貨通知采購部門在原材料到貨前，應及時通知質量部門準備檢驗。2.外觀檢查質量檢驗人員首先對原材料的外觀進行檢查，包括包裝是否完好、標識是否清晰、有無破損、變形等缺陷。3.數(shù)量核對核對原材料的到貨數(shù)量是否與采購合同一致。4.質量檢驗按照檢驗標準對原材料的質量特性進行檢驗，如尺寸、性能、化學成分等。可采用抽樣檢驗或全檢的方式，確保原材料質量符合要求。5.檢驗記錄檢驗人員應詳細記錄檢驗過程和結果，包括檢驗項目、檢驗數(shù)據(jù)、檢驗結論等。檢驗記錄應妥善保存，以備追溯。（三）不合格處理1.若原材料檢驗不合格，質量檢驗人員應立即出具不合格報告，并通知采購部門和相關生產部門。2.采購部門負責與供應商溝通，協(xié)商處理不合格原材料的退換貨事宜。3.對已投入生產的不合格原材料，應及時采取措施進行隔離和標識，防止其繼續(xù)流轉。生產部門應根據(jù)實際情況，調整生產計劃，避免因原材料問題導致產品質量事故。三、半成品檢驗（一）檢驗時機半成品檢驗應在每道工序完成后進行，確保本工序質量符合要求后，方可流轉至下道工序。（二）檢驗項目1.外觀質量檢查半成品的表面是否有劃傷、磕碰、裂紋、變形等缺陷。2.尺寸精度按照工藝要求和圖紙尺寸，對半成品的關鍵尺寸進行測量，確保尺寸符合公差范圍。3.性能指標根據(jù)產品特性，對半成品的相關性能指標進行檢驗，如物理性能、化學性能等。（三）檢驗方法1.目視檢查對于外觀質量的檢驗，主要采用目視檢查的方法，必要時可借助放大鏡、顯微鏡等工具進行觀察。2.量具測量使用量具如卡尺、千分尺、硬度計等對尺寸精度進行測量。3.儀器檢測對于性能指標的檢驗，采用專業(yè)儀器設備進行檢測，如試驗機、光譜分析儀等。（四）檢驗記錄檢驗人員應認真填寫半成品檢驗記錄，記錄內容包括半成品名稱、規(guī)格型號、生產批次、檢驗項目、檢驗數(shù)據(jù)、檢驗結論以及檢驗人員簽名等。檢驗記錄應隨半成品流轉，以便追溯產品質量情況。（五）不合格處理1.若半成品檢驗不合格，檢驗人員應及時將不合格品隔離存放，并標識清楚。2.填寫不合格品評審單，注明不合格品的名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、不合格現(xiàn)象及原因分析等。3.組織相關部門（如生產部門、技術部門、質量部門等）對不合格品進行評審，確定處理方案。處理方案可包括返工、返修、報廢等。4.生產部門負責對不合格半成品進行返工或返修，返工或返修后的半成品應重新進行檢驗，直至合格。5.對于無法返工或返修的不合格半成品，應按照報廢程序進行處理，防止其流入下道工序。四、成品檢驗（一）檢驗依據(jù)成品檢驗應依據(jù)產品標準、工藝文件、客戶要求以及相關法律法規(guī)進行。（二）檢驗項目1.外觀質量檢查成品的外觀是否符合要求，包括表面光潔度、色澤一致性、有無瑕疵缺陷等。2.尺寸精度對成品的關鍵尺寸進行全面測量，確保尺寸符合設計要求。3.性能指標按照產品標準和客戶要求，對成品的各項性能指標進行檢驗，如電氣性能、機械性能、化學性能等。4.包裝標識檢查成品的包裝是否完好，標識是否清晰、準確，包括產品名稱、規(guī)格型號、生產日期、保質期、使用說明、警示標識等。（三）檢驗方法1.抽樣檢驗根據(jù)產品批量大小，按照規(guī)定的抽樣方案進行抽樣檢驗。抽樣數(shù)量應符合相關標準要求，確保檢驗結果具有代表性。2.全檢對于一些關鍵產品或客戶有特殊要求的產品，可進行全檢，以確保每一件產品都符合質量標準。3.試驗驗證通過模擬實際使用環(huán)境或進行專門的試驗，對成品的性能進行驗證，如壽命試驗、可靠性試驗等。（四）檢驗記錄成品檢驗記錄應詳細、準確，包括成品名稱、規(guī)格型號、生產批次、檢驗項目、檢驗數(shù)據(jù)、檢驗結論、檢驗人員簽名以及檢驗日期等。檢驗記錄應存檔保存，以便查詢和追溯產品質量情況。（五）不合格處理及放行1.若成品檢驗不合格，質量檢驗人員應出具不合格報告，并立即將不合格品隔離存放。2.組織相關部門對不合格品進行評審，確定處理方案。處理方案可包括返工、返修、降價處理、報廢等。3.對于返工或返修后的成品，應重新進行檢驗，直至合格。4.在成品檢驗合格后，方可辦理產品放行手續(xù)。放行產品應具備完整的質量證明文件，包括檢驗報告、合格證書等。五、檢驗報告與記錄管理（一）檢驗報告1.各級檢驗人員應按照規(guī)定的格式和內容出具檢驗報告，檢驗報告應客觀、準確、清晰地反映檢驗結果。2.檢驗報告應包括產品名稱、規(guī)格型號、生產批次、檢驗項目、檢驗數(shù)據(jù)、檢驗結論、檢驗人員簽名以及報告日期等信息。3.對于不合格品的檢驗報告，應詳細注明不合格現(xiàn)象、不合格原因分析以及處理建議等內容。（二）檢驗記錄1.檢驗記錄應及時、準確、完整地填寫，不得漏記、錯記或偽造數(shù)據(jù)。2.檢驗記錄應使用鋼筆、中性筆或計算機打印，不得使用鉛筆或易褪色的筆書寫。3.檢驗記錄應妥善保存，保存期限應符合相關法律法規(guī)和公司規(guī)定要求。一般情況下，檢驗記錄應保存至產品保質期結束后一定期限，以備追溯查詢。（三）記錄查詢與追溯1.公司內部各部門因工作需要查詢檢驗記錄時，應填寫查詢申請表，經(jīng)部門負責人批準后，到質量部門進行查詢。2.質量部門應建立完善的檢驗記錄查詢系統(tǒng)，確保能夠快速、準確地提供所需的檢驗記錄信息。3.在產品出現(xiàn)質量問題需要追溯時，應根據(jù)產品標識和檢驗記錄，查明產品的原材料來源、生產過程、檢驗情況以及流向等信息，以便采取相應的措施進行處理。六、人員培訓與資質管理（一）人員培訓1.質量部門應制定檢驗人員培訓計劃，定期組織檢驗人員參加專業(yè)知識、技能培訓以及質量管理體系培訓。2.培訓內容應包括檢驗標準、檢驗方法、儀器設備操作、質量管理工具應用等方面，確保檢驗人員具備扎實的專業(yè)知識和熟練的檢驗技能。3.鼓勵檢驗人員參加外部培訓和學術交流活動，及時了解行業(yè)最新技術和質量管理理念，不斷提升自身業(yè)務水平。（二）資質管理1.從事檢驗工作的人員應具備相應的資質證書，如質量檢驗員證書等。2.質量部門應建立檢驗人員資質檔案，記錄檢驗人員的資質證書信息、培訓情況、工作業(yè)績等內容。3.定期對檢驗人員的資質進行審核，確保其資質證書的有效性和檢驗人員持續(xù)具備從事檢驗工作的能力。七、儀器設備管理（一）儀器設備配備根據(jù)生產和檢驗需要，配備足夠數(shù)量、精度滿足要求的檢驗儀器設備。儀器設備應定期進行校準和維護，確保其準確性和可靠性。（二）校準與維護1.制定儀器設備校準計劃和維護計劃，按照計劃定期對儀器設備進行校準和維護。2.校準應依據(jù)國家計量標準或相關行業(yè)標準進行，校準合格后應出具校準證書，并在儀器設備上粘貼校準標識。3.儀器設備的維護包括日常保養(yǎng)、故障維修、零部件更換等，確保儀器設備處于良好的運行狀態(tài)。（三）使用與管