PAGE生產(chǎn)企業(yè)車間劃線制度一、總則（一）目的本制度旨在規(guī)范生產(chǎn)企業(yè)車間的劃線工作，確保車間布局合理、生產(chǎn)流程順暢、安全管理有效，提高生產(chǎn)效率，保障員工安全，促進企業(yè)的規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化管理。（二）適用范圍本制度適用于本生產(chǎn)企業(yè)內(nèi)所有車間的劃線作業(yè)及相關(guān)管理活動。（三）基本原則1.符合工藝流程原則車間劃線應(yīng)緊密結(jié)合生產(chǎn)工藝流程，根據(jù)各工序的操作要求和物料流轉(zhuǎn)方向進行規(guī)劃，確保生產(chǎn)活動能夠高效、有序地進行。2.安全第一原則劃線作業(yè)必須充分考慮安全因素，設(shè)置清晰、明確的安全通道、警示區(qū)域等，防止人員傷亡和財產(chǎn)損失，保障員工在生產(chǎn)過程中的安全。3.規(guī)范統(tǒng)一原則車間劃線應(yīng)遵循統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，確保整個車間的劃線標(biāo)識清晰、一致，便于員工識別和遵守，避免因標(biāo)識混亂而導(dǎo)致的操作失誤和安全事故。4.便于管理原則通過合理的劃線布局，劃分不同的功能區(qū)域，便于對生產(chǎn)設(shè)備、物料、工具等進行分類管理，提高車間管理的效率和便捷性。二、劃線標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范（一）線條顏色及含義1.黃色實線表示固定的設(shè)備、設(shè)施或區(qū)域邊界，如大型設(shè)備的基座、配電柜等，禁止人員隨意跨越或占用。2.黃色虛線用于表示可臨時占用的通道或區(qū)域邊界，如在設(shè)備檢修、物料搬運等情況下，允許臨時占用，但必須在作業(yè)完成后及時恢復(fù)原狀。3.白色實線劃分車間內(nèi)的不同功能區(qū)域，如生產(chǎn)作業(yè)區(qū)、檢驗區(qū)、物料存放區(qū)等，明確各區(qū)域的范圍和用途。4.綠色實線標(biāo)識安全通道，是人員在緊急情況下疏散的路線，通道內(nèi)應(yīng)保持暢通無阻，嚴(yán)禁堆放任何物品。5.紅色實線用于警示危險區(qū)域，如配電箱周圍、易燃易爆物品存放區(qū)等，禁止無關(guān)人員進入該區(qū)域，以防止發(fā)生安全事故。（二）線條寬度1.主通道線綠色安全通道線寬度應(yīng)不小于100mm，確保人員和車輛能夠快速、安全地通行。2.區(qū)域劃分線白色實線寬度一般為50100mm，根據(jù)不同區(qū)域的大小和功能需求進行適當(dāng)調(diào)整，清晰劃分各功能區(qū)域。3.設(shè)備及設(shè)施邊界線黃色實線寬度為50mm，明確設(shè)備和設(shè)施的固定位置，防止人員誤操作或碰撞。4.警示線紅色警示線寬度為50100mm，突出危險區(qū)域的警示作用，引起員工的高度重視。（三）標(biāo)識文字要求1.文字內(nèi)容標(biāo)識文字應(yīng)簡潔明了，準(zhǔn)確傳達區(qū)域或設(shè)備的信息，如“生產(chǎn)作業(yè)區(qū)”“檢驗區(qū)”“物料存放區(qū)”“配電柜”“注意安全”等。2.文字大小根據(jù)標(biāo)識的位置和功能，合理確定文字大小。一般情況下，通道標(biāo)識文字高度不小于100mm，區(qū)域標(biāo)識文字高度不小于50mm，設(shè)備標(biāo)識文字高度應(yīng)根據(jù)設(shè)備大小和操作要求進行適當(dāng)調(diào)整，確保操作人員能夠清晰識別。3.文字顏色標(biāo)識文字顏色應(yīng)與線條顏色形成鮮明對比，便于清晰辨認(rèn)。一般白色文字用于黃色線條標(biāo)識，黃色文字用于白色線條標(biāo)識，綠色文字用于綠色線條標(biāo)識，紅色文字用于紅色線條標(biāo)識。（四）劃線施工要求1.地面處理在進行劃線作業(yè)前，應(yīng)對劃線區(qū)域的地面進行清理，確保地面平整、無油污、無雜物，以保證劃線的附著力和清晰度。2.劃線材料應(yīng)選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)劃線材料，如環(huán)保型油漆、膠帶等，確保劃線具有良好的耐磨性、耐腐蝕性和反光性，能夠長期保持清晰、醒目。3.劃線工具使用專業(yè)的劃線工具，如噴槍、滾筒、刮板等，確保劃線線條均勻、筆直、無斷點。在施工過程中，應(yīng)注意控制劃線的速度和厚度，避免出現(xiàn)流掛、起皮等現(xiàn)象。4.施工質(zhì)量檢查劃線完成后，應(yīng)進行質(zhì)量檢查，檢查內(nèi)容包括線條的寬度、長度、顏色、文字標(biāo)識等是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時進行整改，直至達到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。三、車間功能區(qū)域劃線（一）生產(chǎn)作業(yè)區(qū)1.設(shè)備布局劃線根據(jù)生產(chǎn)工藝流程，對生產(chǎn)設(shè)備進行合理布局，并通過黃色實線劃出設(shè)備的基座和操作位置，確保設(shè)備擺放整齊、有序，便于操作人員進行操作和維護。2.作業(yè)區(qū)域劃分使用白色實線將生產(chǎn)作業(yè)區(qū)分成不同的工序作業(yè)區(qū)域，如裝配區(qū)、焊接區(qū)、涂裝區(qū)等，并在各區(qū)域邊界設(shè)置明顯的標(biāo)識，注明區(qū)域名稱和作業(yè)內(nèi)容，使員工能夠清楚了解自己所在的工作區(qū)域和職責(zé)。（二）檢驗區(qū)1.檢驗工位劃線用白色實線劃分出各個檢驗工位的位置，并在工位上方設(shè)置檢驗標(biāo)識牌，標(biāo)明檢驗項目、檢驗標(biāo)準(zhǔn)等信息。檢驗區(qū)應(yīng)保持整潔、明亮，便于檢驗人員進行操作。2.不良品隔離區(qū)在檢驗區(qū)內(nèi)設(shè)置專門的不良品隔離區(qū)，用紅色實線劃出區(qū)域邊界，并在區(qū)域內(nèi)設(shè)置明顯的“不良品”標(biāo)識。不良品應(yīng)及時清理出生產(chǎn)現(xiàn)場，進行分類存放和處理，防止混入合格品中。（三）物料存放區(qū)1.原材料存放區(qū)根據(jù)原材料的種類、規(guī)格和數(shù)量，用白色實線劃分出不同的存放區(qū)域，并在區(qū)域標(biāo)識牌上注明原材料名稱、規(guī)格、批次等信息。原材料應(yīng)按照規(guī)定的方式進行堆放，確保整齊、穩(wěn)固，便于管理和取用。2.在制品存放區(qū)對于生產(chǎn)過程中的在制品，應(yīng)設(shè)置專門的存放區(qū)，用白色實線劃分出存放區(qū)域，并標(biāo)明在制品的型號、數(shù)量、生產(chǎn)工序等信息。在制品應(yīng)按照生產(chǎn)流程的順序進行存放，便于流轉(zhuǎn)和管理。3.成品存放區(qū)成品存放區(qū)應(yīng)保持干燥、通風(fēng)良好，用白色實線劃分出不同的存放區(qū)域，根據(jù)成品的規(guī)格、型號、數(shù)量進行分類存放，并在區(qū)域標(biāo)識牌上注明產(chǎn)品名稱、規(guī)格、批次等信息。成品應(yīng)按照規(guī)定的包裝方式進行堆放，確保產(chǎn)品質(zhì)量不受損壞。（四）工具存放區(qū)1.常用工具存放區(qū)使用白色實線劃分出常用工具的存放區(qū)域，并設(shè)置工具架或工具柜，將工具分類擺放整齊，并在工具架或工具柜上標(biāo)明工具名稱、規(guī)格、數(shù)量等信息，便于員工取用和歸還。2.專用工具存放區(qū)對于一些專用工具，應(yīng)設(shè)置專門的存放區(qū)，用白色實線劃出區(qū)域邊界，并在區(qū)域內(nèi)設(shè)置標(biāo)識牌，注明專用工具的名稱、型號、使用說明等信息。專用工具應(yīng)妥善保管，防止損壞或丟失。（五）設(shè)備維修區(qū)1.維修工位劃線用白色實線劃分出設(shè)備維修工位的位置，并在工位周圍設(shè)置警示標(biāo)識，提醒員工注意安全。維修工位應(yīng)配備必要的維修工具和設(shè)備，便于維修人員進行設(shè)備維修和保養(yǎng)。2.設(shè)備待修區(qū)在車間內(nèi)設(shè)置設(shè)備待修區(qū)，用黃色虛線劃出區(qū)域邊界。待修設(shè)備應(yīng)及時運至待修區(qū)進行維修，避免影響正常生產(chǎn)秩序。待修區(qū)內(nèi)的設(shè)備應(yīng)做好標(biāo)識，注明設(shè)備名稱、故障原因等信息。四、安全通道劃線（一）主通道劃線1.通道規(guī)劃根據(jù)車間的布局和人員、車輛的流動情況，規(guī)劃主通道的走向和寬度。主通道應(yīng)貫穿車間各個區(qū)域，確保人員和車輛能夠快速、安全地通行。2.劃線要求主通道應(yīng)使用綠色實線進行劃線，寬度不小于100mm。在通道兩端和轉(zhuǎn)彎處應(yīng)設(shè)置明顯的標(biāo)識牌，標(biāo)明通道方向和警示信息，如“安全通道”“注意通行”等。（二）疏散通道劃線1.疏散路線規(guī)劃根據(jù)車間的建筑結(jié)構(gòu)和安全要求，規(guī)劃疏散通道的路線。疏散通道應(yīng)保持暢通無阻，不得堆放任何物品，確保在緊急情況下人員能夠迅速疏散。2.劃線要求疏散通道應(yīng)使用綠色實線進行劃線，寬度不小于80mm。在通道地面應(yīng)每隔一定距離設(shè)置疏散指示標(biāo)識，如箭頭、文字等，指示疏散方向。疏散通道的門應(yīng)向外開啟，并在門上設(shè)置明顯的疏散標(biāo)識。（三）消防通道劃線1.消防通道規(guī)劃按照消防法規(guī)的要求，規(guī)劃消防通道的位置和寬度。消防通道應(yīng)與車間的安全出口相連，確保消防車能夠順利進入車間進行滅火救援。2.劃線要求消防通道應(yīng)使用紅色實線進行劃線，寬度不小于120mm。在通道地面應(yīng)設(shè)置明顯的“消防通道”標(biāo)識，禁止任何車輛和人員占用消防通道。消防通道周圍應(yīng)保持整潔，不得堆放易燃、易爆物品。五、警示區(qū)域劃線（一）危險設(shè)備警示區(qū)域1.配電柜警示區(qū)域在配電柜周圍用紅色實線劃出警示區(qū)域，寬度不小于100mm，并在區(qū)域邊界設(shè)置“高壓危險”“禁止合閘”等警示標(biāo)識。警示區(qū)域內(nèi)應(yīng)保持干燥、清潔，嚴(yán)禁無關(guān)人員靠近配電柜。2.旋轉(zhuǎn)設(shè)備警示區(qū)域?qū)τ谛D(zhuǎn)設(shè)備，如電機、風(fēng)機、車床等，在設(shè)備周圍用紅色實線劃出警示區(qū)域，寬度不小于80mm，并在區(qū)域邊界設(shè)置“旋轉(zhuǎn)危險”“禁止觸摸”等警示標(biāo)識。警示區(qū)域內(nèi)應(yīng)設(shè)置防護裝置，防止人員接觸旋轉(zhuǎn)部件。（二）易燃易爆物品警示區(qū)域1.化學(xué)品儲存區(qū)警示區(qū)域在化學(xué)品儲存區(qū)周圍用紅色實線劃出警示區(qū)域，寬度不小于150mm，并在區(qū)域邊界設(shè)置“易燃易爆”“嚴(yán)禁煙火”等警示標(biāo)識。警示區(qū)域內(nèi)應(yīng)設(shè)置通風(fēng)設(shè)施、消防器材等，確保儲存環(huán)境安全。2.易燃易爆氣體管道警示區(qū)域?qū)τ谝兹家妆瑲怏w管道，在管道周圍用紅色實線劃出警示區(qū)域，寬度不小于100mm，并在區(qū)域邊界設(shè)置“氣體危險”“禁止靠近”等警示標(biāo)識。警示區(qū)域內(nèi)應(yīng)定期進行檢查和維護，防止氣體泄漏引發(fā)安全事故。（三）電氣作業(yè)警示區(qū)域1.電氣維修作業(yè)警示區(qū)域在進行電氣維修作業(yè)時，應(yīng)在作業(yè)現(xiàn)場用紅色虛線劃出警示區(qū)域，寬度不小于80mm，并在區(qū)域邊界設(shè)置“電氣維修，禁止合閘”“注意安全”等警示標(biāo)識。警示區(qū)域內(nèi)應(yīng)設(shè)置專人監(jiān)護，確保維修作業(yè)安全。2.電氣設(shè)備試驗警示區(qū)域在進行電氣設(shè)備試驗時，應(yīng)在試驗設(shè)備周圍用紅色實線劃出警示區(qū)域，寬度不小于150mm，并在區(qū)域邊界設(shè)置“高壓試驗，禁止靠近”“試驗危險”等警示標(biāo)識。警示區(qū)域內(nèi)應(yīng)設(shè)置防護圍欄，防止無關(guān)人員進入試驗區(qū)域。六、劃線管理與維護（一）管理職責(zé)1.生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)組織車間劃線的實施工作，根據(jù)生產(chǎn)需要和安全要求，提出劃線申請，并配合相關(guān)部門進行劃線作業(yè)。2.安全管理部門負(fù)責(zé)對車間劃線工作進行監(jiān)督和指導(dǎo)，確保劃線作業(yè)符合安全標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求。對劃線標(biāo)識的設(shè)置、維護等情況進行定期檢查，及時發(fā)現(xiàn)和整改存在的問題。3.設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)提供劃線所需的材料和工具，并對劃線施工過程進行技術(shù)指導(dǎo)，確保劃線質(zhì)量。4.各車間班組負(fù)責(zé)本車間劃線標(biāo)識的日常維護和管理，發(fā)現(xiàn)劃線損壞或標(biāo)識不清時，應(yīng)及時向相關(guān)部門報告，并配合進行修復(fù)和更新。（二）劃線申請與審批1.申請流程各車間班組根據(jù)生產(chǎn)工藝調(diào)整、設(shè)備布局變更、安全管理需要等情況，填寫《車間劃線申請表》，詳細(xì)說明劃線的區(qū)域、內(nèi)容、要求等信息，并提交至生產(chǎn)部門。2.審批流程生產(chǎn)部門收到申請表后，組織相關(guān)部門進行審核。安全管理部門重點審核劃線是否符合安全要求，設(shè)備管理部門審核劃線是否影響設(shè)備正常運行和操作，其他相關(guān)部門根據(jù)各自職責(zé)進行審核。審核通過后，由生產(chǎn)部門報分管領(lǐng)導(dǎo)審批。經(jīng)審批同意后，方可進行劃線作業(yè)。（三）劃線施工與驗收1.施工組織生產(chǎn)部門根據(jù)審批意見，安排專業(yè)施工人員進行劃線作業(yè)。施工人員應(yīng)嚴(yán)格按照本制度規(guī)定的劃線標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進行施工，確保施工質(zhì)量。2.施工監(jiān)督在劃線施工過程中，安全管理部門和設(shè)備管理部門應(yīng)進行現(xiàn)場監(jiān)督，及時發(fā)現(xiàn)和糾正施工過程中存在的問題。如發(fā)現(xiàn)施工質(zhì)量不符合要求，應(yīng)責(zé)令施工人員立即整改。3.驗收標(biāo)準(zhǔn)劃線施工完成后，由安全管理部門組織相關(guān)部門進行驗收。驗收內(nèi)容包括線條的寬度、長度、顏色、文字標(biāo)識等是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，警示區(qū)域的設(shè)置是否合理，安全通道是否暢通等。驗收合格后，填寫《車間劃線驗收報告》。（四）劃線維護與更新1.日常維護各車間班組應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)劃線標(biāo)識的日常維護工作，定期檢查劃線是否有磨損、褪色、脫落等情況，如有問題應(yīng)及時進行修復(fù)。同時，保持劃線區(qū)域的清潔衛(wèi)生，防止油污、雜物等污染劃線標(biāo)識。2.定期更新隨著生產(chǎn)工藝的改進、