PAGE擠出生產(chǎn)制度一、總則（一）目的本制度旨在規(guī)范公司擠出生產(chǎn)流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，保障生產(chǎn)安全，降低生產(chǎn)成本，實現(xiàn)公司生產(chǎn)運營的規(guī)范化、科學化和可持續(xù)發(fā)展。（二）適用范圍本制度適用于公司內(nèi)所有擠出生產(chǎn)相關的部門、崗位及生產(chǎn)活動。（三）基本原則1.合法性原則：嚴格遵守國家法律法規(guī)以及行業(yè)標準，確保生產(chǎn)活動合法合規(guī)。2.質(zhì)量至上原則：將產(chǎn)品質(zhì)量放在首位，從原材料采購到生產(chǎn)加工再到成品出廠，全過程把控質(zhì)量。3.效率優(yōu)先原則：優(yōu)化生產(chǎn)流程，合理配置資源，提高生產(chǎn)效率，按時完成生產(chǎn)任務。4.安全第一原則：強化安全生產(chǎn)意識，落實安全管理制度，確保生產(chǎn)過程無安全事故。5.成本控制原則：在保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的前提下，合理控制生產(chǎn)成本，提高公司經(jīng)濟效益。二、生產(chǎn)計劃與調(diào)度（一）生產(chǎn)計劃制定1.市場部門根據(jù)市場需求預測及訂單情況，定期向生產(chǎn)部門提供詳細的市場需求信息。2.生產(chǎn)部門結合市場需求、庫存狀況、設備產(chǎn)能等因素，制定月度、季度和年度生產(chǎn)計劃。生產(chǎn)計劃應明確產(chǎn)品品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)時間等關鍵要素。3.生產(chǎn)計劃制定過程中，需充分考慮設備維護、人員排班、原材料供應等方面的因素，確保計劃的可行性和合理性。（二）生產(chǎn)調(diào)度1.設立生產(chǎn)調(diào)度崗位，負責生產(chǎn)過程的實時調(diào)度。調(diào)度人員應密切關注生產(chǎn)進度，及時協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各類問題。2.根據(jù)生產(chǎn)計劃，合理安排生產(chǎn)任務，確保各生產(chǎn)環(huán)節(jié)緊密銜接，避免出現(xiàn)生產(chǎn)中斷或延誤。3.對于緊急訂單或臨時生產(chǎn)任務，調(diào)度人員應及時調(diào)整生產(chǎn)計劃，優(yōu)先安排生產(chǎn)，并協(xié)調(diào)相關部門提供必要的支持。4.建立生產(chǎn)調(diào)度會議制度，定期召開會議，總結生產(chǎn)進度，分析存在的問題，制定改進措施，確保生產(chǎn)計劃順利執(zhí)行。三、原材料采購與管理（一）供應商選擇與評估1.建立合格供應商名錄，采購部門負責對潛在供應商進行調(diào)查、評估和篩選。評估內(nèi)容包括供應商的生產(chǎn)能力、產(chǎn)品質(zhì)量、價格水平、交貨期、售后服務等方面。2.定期對供應商進行考核，考核結果作為供應商繼續(xù)合作或淘汰的依據(jù)。對于表現(xiàn)優(yōu)秀的供應商，給予適當?shù)莫剟詈蛢?yōu)惠政策；對于不符合要求的供應商，及時終止合作。（二）采購流程1.生產(chǎn)部門根據(jù)生產(chǎn)計劃和庫存情況，提前向采購部門提交原材料采購申請。采購申請應明確原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量要求等信息。2.采購部門接到采購申請后，按照合格供應商名錄選擇合適的供應商進行詢價、比價和議價。在確保原材料質(zhì)量的前提下，爭取最優(yōu)惠的采購價格。3.與供應商簽訂采購合同，明確雙方的權利和義務，包括原材料的規(guī)格、數(shù)量、價格、交貨期、質(zhì)量標準、付款方式等條款。4.采購部門負責跟蹤采購合同的執(zhí)行情況，確保供應商按時、按質(zhì)、按量交貨。對于交貨延遲或質(zhì)量不符合要求的供應商，按照合同約定進行處理。（三）原材料檢驗與入庫1.原材料到貨后，質(zhì)量檢驗部門按照相關標準和檢驗規(guī)范進行檢驗。檢驗內(nèi)容包括外觀、尺寸、物理性能、化學性能等方面。2.對于檢驗合格的原材料，辦理入庫手續(xù)，填寫入庫單，注明原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量、批次等信息。入庫單應一式多聯(lián)，分別交倉庫保管、財務核算等相關部門。3.對于檢驗不合格的原材料，及時通知采購部門與供應商協(xié)商處理。處理方式包括退貨、換貨、降價接收等，確保不合格原材料不進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)。四、生產(chǎn)過程控制（一）工藝文件管理1.技術部門負責制定和完善擠出生產(chǎn)工藝文件，工藝文件應包括產(chǎn)品圖紙、工藝流程、工藝參數(shù)、質(zhì)量標準等內(nèi)容。2.工藝文件應根據(jù)產(chǎn)品特點、生產(chǎn)設備、原材料等因素的變化及時進行修訂和更新，確保工藝文件的有效性和適用性。3.生產(chǎn)部門嚴格按照工藝文件組織生產(chǎn)，操作人員必須熟悉工藝文件要求，嚴格遵守操作規(guī)程。（二）設備管理1.建立設備臺賬，詳細記錄設備的型號、規(guī)格、購置時間、使用狀況等信息。2.制定設備維護保養(yǎng)計劃，定期對設備進行維護保養(yǎng)，確保設備正常運行。維護保養(yǎng)內(nèi)容包括設備清潔、潤滑、緊固、調(diào)試、故障排除等方面。3.操作人員應嚴格按照設備操作規(guī)程操作設備，嚴禁違規(guī)操作。發(fā)現(xiàn)設備故障應及時報告，并配合維修人員進行維修。設備維修后，應進行試運轉，確保設備恢復正常運行后再投入生產(chǎn)。4.定期對設備進行性能評估和更新改造，提高設備的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。（三）人員管理1.生產(chǎn)部門根據(jù)生產(chǎn)計劃和崗位需求，合理安排人員崗位，明確崗位職責和工作要求。2.加強員工培訓，提高員工的操作技能和質(zhì)量意識。培訓內(nèi)容包括工藝知識、設備操作、質(zhì)量控制、安全生產(chǎn)等方面。3.建立員工績效考核制度，對員工的工作表現(xiàn)、生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量等方面進行考核評價。根據(jù)考核結果，給予相應的獎勵和懲罰，激勵員工積極工作。4.關注員工的工作環(huán)境和勞動強度，合理安排工作時間和休息時間，保障員工的身心健康。（四）質(zhì)量控制1.建立質(zhì)量管理體系，明確質(zhì)量目標和質(zhì)量責任，確保質(zhì)量管理工作貫穿于生產(chǎn)全過程。2.加強質(zhì)量檢驗工作，設置原材料檢驗、過程檢驗和成品檢驗等環(huán)節(jié)。檢驗人員應嚴格按照質(zhì)量標準和檢驗規(guī)范進行檢驗，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。3.對于檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，及時進行分析和處理。采取有效的糾正措施和預防措施，防止問題再次發(fā)生。4.定期對產(chǎn)品質(zhì)量進行統(tǒng)計分析，繪制質(zhì)量控制圖，掌握產(chǎn)品質(zhì)量波動情況，及時調(diào)整生產(chǎn)過程中的工藝參數(shù)和控制措施，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。（五）安全生產(chǎn)管理1.建立安全生產(chǎn)管理制度，明確安全生產(chǎn)目標和安全生產(chǎn)責任，確保安全生產(chǎn)工作落到實處。2.加強安全生產(chǎn)教育和培訓，提高員工安全意識和安全技能。培訓內(nèi)容包括安全法規(guī)、安全操作規(guī)程、安全事故案例分析等方面。3.定期進行安全生產(chǎn)檢查，及時發(fā)現(xiàn)和消除安全隱患。對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，下達整改通知書，明確整改責任人、整改期限和整改措施，跟蹤整改情況，確保安全隱患得到徹底整改。4.制定安全應急預案，定期組織應急演練，提高應對突發(fā)事件的能力。一旦發(fā)生安全事故，應立即啟動應急預案，迅速采取救援措施，最大限度地減少事故損失。五、生產(chǎn)現(xiàn)場管理（一）現(xiàn)場布局規(guī)劃1.根據(jù)生產(chǎn)流程和工藝要求，合理規(guī)劃生產(chǎn)現(xiàn)場布局。確保原材料、半成品、成品的存放區(qū)域合理，生產(chǎn)設備擺放整齊，物流通道暢通。2.劃分不同的功能區(qū)域，如生產(chǎn)區(qū)、檢驗區(qū)、倉庫區(qū)、辦公區(qū)等，并設置明顯的標識牌。（二）現(xiàn)場環(huán)境管理1.保持生產(chǎn)現(xiàn)場的整潔衛(wèi)生，定期進行清掃和整理。及時清理生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料、雜物等，保持工作場所的干凈整潔。2.加強對生產(chǎn)現(xiàn)場的通風、照明、溫度、濕度等環(huán)境條件的控制，確保生產(chǎn)環(huán)境符合產(chǎn)品生產(chǎn)要求。3.做好生產(chǎn)現(xiàn)場的綠化和美化工作，營造良好的工作氛圍。（三）現(xiàn)場物料管理1.對原材料、半成品、成品進行分類存放，標識清晰。物料應按照規(guī)定的區(qū)域和方式擺放，便于識別和取用。2.建立物料出入庫管理制度，嚴格執(zhí)行物料出入庫手續(xù)。物料出入庫時，應進行詳細的登記，注明物料的品種、規(guī)格、數(shù)量、出入庫時間、經(jīng)手人等信息。3.定期對物料進行盤點，確保賬物相符。發(fā)現(xiàn)物料短缺或損壞等情況，應及時查明原因，并進行相應的處理。六、成本核算與控制（一）成本核算1.財務部門負責建立擠出生產(chǎn)成本核算體系，明確成本核算對象、成本項目和成本計算方法。2.對生產(chǎn)過程中的各項成本進行詳細核算，包括原材料成本、人工成本、設備折舊、水電費、管理費等。3.定期編制成本報表，反映生產(chǎn)成本的構成和變化情況，為成本控制提供數(shù)據(jù)支持。（二）成本控制措施1.優(yōu)化生產(chǎn)流程，減少不必要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)和浪費，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。2.加強原材料采購管理，通過與供應商談判、優(yōu)化采購批量等方式，降低原材料采購成本。3.合理控制人工成本，根據(jù)生產(chǎn)任務和崗位需求，合理安排人員，避免人員冗余。同時，通過培訓提高員工工作效率，降低單位產(chǎn)品人工成本。4.加強設備管理，提高設備利用率，降低設備維修成本和能耗成本。5.嚴格控制各項費用支出，對辦公費、差旅費、業(yè)務招待費等費用進行嚴格審批和控制，杜絕不合理開支。七、產(chǎn)品交付與售后服務（一）產(chǎn)品交付1.生產(chǎn)部門按照訂單要求組織生產(chǎn)，確保產(chǎn)品按時、按質(zhì)、按量完成。2.產(chǎn)品生產(chǎn)完成后，質(zhì)量檢驗部門進行最終檢驗，檢驗合格的產(chǎn)品辦理入庫手續(xù)。3.根據(jù)客戶要求和運輸方式，安排產(chǎn)品發(fā)貨。發(fā)貨前，應對產(chǎn)品進行妥善包裝，確保產(chǎn)品在運輸過程中不受損壞。同時，提供產(chǎn)品發(fā)貨清單，注明產(chǎn)品的品種、規(guī)格、數(shù)量、發(fā)貨時間等信息。（二）售后服務1.建立售后服務體系，設立售后服務熱線和售后服務郵箱，及時響應客戶的咨詢和投訴。2.對于客戶反饋回來的產(chǎn)品質(zhì)量問題或其他問題，及時進行調(diào)查和處理。根據(jù)問題