PAGE生產(chǎn)車間放行制度一、總則（一）目的為確保生產(chǎn)車間產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定要求，規(guī)范產(chǎn)品放行流程，保障產(chǎn)品安全、有效，特制定本放行制度。（二）適用范圍本制度適用于本公司生產(chǎn)車間所有產(chǎn)品的放行管理。（三）職責(zé)1.生產(chǎn)部門負責(zé)組織產(chǎn)品生產(chǎn)，確保生產(chǎn)過程符合工藝要求和質(zhì)量標準。對生產(chǎn)完成的產(chǎn)品進行自檢，填寫相關(guān)生產(chǎn)記錄。2.質(zhì)量部門制定產(chǎn)品檢驗計劃和標準，對產(chǎn)品進行檢驗和試驗。審核產(chǎn)品檢驗報告，判定產(chǎn)品是否符合放行條件。3.倉庫管理部門負責(zé)接收經(jīng)放行的產(chǎn)品，辦理入庫手續(xù)。對庫存產(chǎn)品進行妥善保管，確保產(chǎn)品質(zhì)量不受影響。4.放行批準人員依據(jù)質(zhì)量部門的檢驗結(jié)果，對產(chǎn)品是否放行進行最終審批。二、產(chǎn)品放行流程（一）生產(chǎn)完成生產(chǎn)車間在完成一批產(chǎn)品的生產(chǎn)后，操作人員應(yīng)及時清理生產(chǎn)現(xiàn)場，整理生產(chǎn)記錄，并將產(chǎn)品擺放至指定待檢區(qū)域。（二）自檢生產(chǎn)班組對生產(chǎn)完成的產(chǎn)品進行自檢，檢查產(chǎn)品外觀、尺寸、裝配等是否符合工藝要求，填寫產(chǎn)品自檢記錄。自檢合格后，向質(zhì)量部門提交產(chǎn)品檢驗申請。（三）檢驗申請生產(chǎn)部門提交的檢驗申請應(yīng)包含產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、生產(chǎn)批次、數(shù)量等信息。質(zhì)量部門收到檢驗申請后，根據(jù)產(chǎn)品特點和檢驗標準，制定詳細的檢驗計劃。（四）檢驗與試驗1.外觀檢驗質(zhì)量檢驗人員依據(jù)產(chǎn)品圖紙和相關(guān)標準，對產(chǎn)品外觀進行逐件檢查，記錄外觀缺陷情況。2.尺寸測量使用量具對產(chǎn)品關(guān)鍵尺寸進行測量，確保尺寸符合公差要求。3.性能測試按照產(chǎn)品標準進行各項性能測試，如電氣性能、機械性能等，記錄測試數(shù)據(jù)。4.抽樣檢驗對于批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，按照規(guī)定的抽樣方案進行抽樣檢驗，判定樣本是否合格。（五）檢驗報告審核質(zhì)量部門完成產(chǎn)品檢驗后，出具產(chǎn)品檢驗報告。檢驗報告應(yīng)詳細記錄檢驗項目、檢驗結(jié)果、判定結(jié)論等信息。質(zhì)量部門負責(zé)人對檢驗報告進行審核，確認檢驗數(shù)據(jù)準確、檢驗結(jié)論合理。（六）放行審批1.一般產(chǎn)品放行對于檢驗合格的一般產(chǎn)品，質(zhì)量部門審核通過后，將檢驗報告提交給放行批準人員。放行批準人員根據(jù)檢驗報告和相關(guān)規(guī)定，簽署產(chǎn)品放行意見。2.特殊產(chǎn)品放行對于涉及安全、環(huán)保、關(guān)鍵性能等特殊要求的產(chǎn)品，除質(zhì)量部門審核和放行批準人員簽署意見外，還需相關(guān)部門負責(zé)人會簽。例如，對于醫(yī)療器械產(chǎn)品，可能需要醫(yī)療器械注冊部門、質(zhì)量管理部門等共同審核放行。（七）產(chǎn)品放行經(jīng)放行批準人員批準放行的產(chǎn)品，質(zhì)量部門在產(chǎn)品上粘貼或懸掛放行標識。生產(chǎn)部門將產(chǎn)品轉(zhuǎn)運至倉庫管理部門，倉庫管理部門核對產(chǎn)品信息無誤后，辦理入庫手續(xù)。三、放行條件（一）產(chǎn)品質(zhì)量符合標準產(chǎn)品必須滿足國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標準以及本公司制定的產(chǎn)品質(zhì)量標準。包括但不限于產(chǎn)品的性能指標、外觀要求、包裝標識等方面均符合規(guī)定。（二）生產(chǎn)記錄完整準確生產(chǎn)過程中的各項記錄，如原材料檢驗記錄、生產(chǎn)工藝參數(shù)記錄、設(shè)備運行記錄、產(chǎn)品檢驗記錄等應(yīng)完整、準確、可追溯。記錄應(yīng)能清晰反映產(chǎn)品從原材料投入到成品產(chǎn)出的全過程。（三）檢驗與試驗結(jié)果合格經(jīng)過規(guī)定的檢驗和試驗項目，各項檢驗和試驗結(jié)果均符合相應(yīng)標準要求。檢驗和試驗過程應(yīng)嚴格按照標準操作規(guī)程進行，確保數(shù)據(jù)真實可靠。（四）不符合項處理完畢對于生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的不符合項，應(yīng)按照不合格品控制程序進行處理。所有不符合項必須得到有效整改，經(jīng)再次檢驗合格后方可放行。四、放行標識與記錄（一）放行標識1.標識形式產(chǎn)品放行標識應(yīng)采用明顯、不易褪色的方式粘貼或懸掛在產(chǎn)品上。標識內(nèi)容應(yīng)包括產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、生產(chǎn)批次、放行日期、放行批準文號等信息。2.標識位置放行標識應(yīng)粘貼或懸掛在產(chǎn)品的顯著位置，便于識別和追溯。對于外包裝，標識應(yīng)粘貼在外包裝正面；對于內(nèi)部產(chǎn)品，可根據(jù)產(chǎn)品特點選擇合適的位置懸掛標識。（二）放行記錄1.記錄內(nèi)容放行記錄應(yīng)包括產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、生產(chǎn)批次、數(shù)量、生產(chǎn)部門、檢驗部門、檢驗結(jié)果、放行批準人員、放行日期等詳細信息。2.記錄保存放行記錄應(yīng)妥善保存至少[X]年，以便于產(chǎn)品質(zhì)量追溯和查詢。記錄可采用紙質(zhì)或電子形式保存，電子記錄應(yīng)進行備份，確保數(shù)據(jù)安全可靠。五、監(jiān)督與檢查（一）內(nèi)部監(jiān)督1.質(zhì)量部門監(jiān)督質(zhì)量部門定期對產(chǎn)品放行流程進行監(jiān)督檢查，確保檢驗標準執(zhí)行到位、檢驗數(shù)據(jù)真實準確、放行審批符合規(guī)定。2.內(nèi)部審計公司內(nèi)部審計部門定期對生產(chǎn)車間放行制度的執(zhí)行情況進行審計，檢查制度的有效性、合規(guī)性以及各部門職責(zé)履行情況。（二）外部檢查積極配合國家相關(guān)部門、行業(yè)協(xié)會等的監(jiān)督檢查，及時提供產(chǎn)品放行相關(guān)資料和信息，確保公司生產(chǎn)經(jīng)營活動符合法律法規(guī)和行業(yè)標準要求。六、培訓(xùn)與宣貫（一）培訓(xùn)計劃人力資源部門會同質(zhì)量部門制定生產(chǎn)車間放行制度培訓(xùn)計劃，明確培訓(xùn)對象、培訓(xùn)內(nèi)容、培訓(xùn)時間和培訓(xùn)方式等。（二）培訓(xùn)內(nèi)容1.制度解讀詳細講解生產(chǎn)車間放行制度的目的、適用范圍、職責(zé)分工、流程要求等內(nèi)容，使員工了解制度的整體框架和要求。2.操作流程培訓(xùn)針對產(chǎn)品放行流程的各個環(huán)節(jié)，進行實際操作培訓(xùn)，包括檢驗方法、記錄填寫、審批程序等，確保員工能夠熟練掌握操作技能。3.案例分析通過實際案例分析，加深員工對放行制度的理解，提高員工識別和解決問題的能力。（三）宣貫方式1.集中培訓(xùn)定期組織全體員工進行集中培訓(xùn)，邀請制度制定人員或?qū)＜疫M行授課，確保員工全面了解制度內(nèi)容。2.現(xiàn)場指導(dǎo)質(zhì)量部門和生產(chǎn)部門的管理人員在生產(chǎn)現(xiàn)場對員工進行操作指導(dǎo)，及時糾正不規(guī)范行為，確保制度執(zhí)行到位。3.內(nèi)部宣傳通過公司內(nèi)部宣傳欄、內(nèi)部網(wǎng)站、工作群等渠道，宣傳生產(chǎn)車間放行制度的重要性和相關(guān)要求，營造良好的制度執(zhí)行氛圍。七、附則（一