PAGE首件產(chǎn)品生產(chǎn)管理制度一、總則（一）目的為確保首件產(chǎn)品質量符合要求，規(guī)范首件產(chǎn)品生產(chǎn)管理流程，有效預防批量性質量問題的發(fā)生，特制定本制度。（二）適用范圍本制度適用于公司內所有產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的首件產(chǎn)品管理。（三）職責分工1.生產(chǎn)部門負責首件產(chǎn)品的生產(chǎn)制作。按照規(guī)定的時間和流程提交首件產(chǎn)品檢驗申請。對首件產(chǎn)品檢驗過程中提出的問題進行整改。2.質量部門制定首件產(chǎn)品檢驗標準和流程。組織實施首件產(chǎn)品檢驗工作。對首件產(chǎn)品檢驗結果進行判定，并出具檢驗報告。跟蹤首件產(chǎn)品檢驗問題的整改情況，直至問題解決。3.技術部門提供產(chǎn)品圖紙、工藝文件等技術資料。對首件產(chǎn)品檢驗過程中涉及的技術問題進行指導和解答。4.其他相關部門根據(jù)各自職責，配合做好首件產(chǎn)品生產(chǎn)管理工作。二、首件產(chǎn)品定義首件產(chǎn)品是指在新產(chǎn)品投產(chǎn)、老產(chǎn)品復產(chǎn)、生產(chǎn)工藝變更、設備調整、工裝模具更換等情況下，生產(chǎn)出來的第一件或前幾件產(chǎn)品。三、首件產(chǎn)品生產(chǎn)準備（一）生產(chǎn)計劃安排1.在接到生產(chǎn)任務后，生產(chǎn)部門應根據(jù)產(chǎn)品特點、生產(chǎn)能力等因素，合理安排首件產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃，明確生產(chǎn)時間、責任人等信息。2.生產(chǎn)計劃應提前通知相關部門，確保各部門做好準備工作。（二）技術資料準備1.技術部門應在首件產(chǎn)品生產(chǎn)前，提供完整、準確的產(chǎn)品圖紙、工藝文件、操作規(guī)程等技術資料，并確保相關人員熟悉掌握。2.對技術資料中存在的疑問或不明確之處，生產(chǎn)部門和相關人員應及時與技術部門溝通解決。（三）物料準備1.采購部門應根據(jù)生產(chǎn)計劃，及時采購所需的原材料、零部件等物料，并確保物料的質量符合要求。2.倉庫管理人員應按照規(guī)定對物料進行驗收、存儲和發(fā)放，確保物料的數(shù)量準確、質量合格、發(fā)放及時。（四）設備及工裝模具準備1.設備管理部門應在首件產(chǎn)品生產(chǎn)前，對生產(chǎn)設備進行調試、檢查，確保設備正常運行。2.工裝模具管理部門應按照要求準備好所需的工裝模具，并進行調試、驗證，確保工裝模具的精度和質量符合要求。四、首件產(chǎn)品檢驗流程（一）檢驗申請1.生產(chǎn)部門在首件產(chǎn)品生產(chǎn)完成后，應填寫首件產(chǎn)品檢驗申請單，注明產(chǎn)品名稱、型號、規(guī)格、生產(chǎn)批次、生產(chǎn)時間、生產(chǎn)數(shù)量等信息，并提交給質量部門。2.首件產(chǎn)品檢驗申請單應經(jīng)生產(chǎn)部門負責人簽字確認。（二）檢驗準備1.質量部門接到首件產(chǎn)品檢驗申請后，應安排具備相應資質和能力的檢驗人員進行檢驗。2.檢驗人員應根據(jù)產(chǎn)品特點和檢驗標準，準備好所需的檢驗工具、量具、儀器等設備，并確保設備的精度和準確性符合要求。（三）檢驗實施1.檢驗人員應按照首件產(chǎn)品檢驗標準和流程，對首件產(chǎn)品的外觀、尺寸、性能等進行全面檢驗。2.檢驗過程中，檢驗人員應做好檢驗記錄，記錄內容包括檢驗項目、檢驗結果、檢驗日期、檢驗人員等信息。3.對于檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的問題，檢驗人員應及時通知生產(chǎn)部門，并要求生產(chǎn)部門進行整改。（四）檢驗判定1.檢驗人員根據(jù)檢驗結果，對照首件產(chǎn)品檢驗標準進行判定。2.首件產(chǎn)品檢驗合格的，檢驗人員應在首件產(chǎn)品檢驗申請單上簽字確認，并出具首件產(chǎn)品檢驗合格報告。3.首件產(chǎn)品檢驗不合格的，檢驗人員應在首件產(chǎn)品檢驗申請單上注明不合格項目和原因，并出具首件產(chǎn)品檢驗不合格報告。（五）檢驗報告審批1.首件產(chǎn)品檢驗報告應由質量部門負責人審核簽字。2.審核通過后的首件產(chǎn)品檢驗報告應提交給生產(chǎn)部門和相關領導。五、首件產(chǎn)品檢驗標準（一）外觀檢驗標準1.產(chǎn)品表面應平整、光滑，無明顯劃痕、磕碰、變形等缺陷。2.產(chǎn)品顏色應均勻一致，無明顯色差。3.產(chǎn)品標識應清晰、完整，符合規(guī)定要求。（二）尺寸檢驗標準1.產(chǎn)品尺寸應符合產(chǎn)品圖紙和工藝文件的要求。2.尺寸公差應在規(guī)定的范圍內。3.對于關鍵尺寸，應進行重點檢驗，確保尺寸精度。（三）性能檢驗標準1.產(chǎn)品性能應符合產(chǎn)品標準和技術要求。2.性能檢驗項目應根據(jù)產(chǎn)品特點和使用要求確定，包括但不限于物理性能、化學性能、電氣性能等。3.性能檢驗應按照規(guī)定的方法和程序進行，確保檢驗結果的準確性和可靠性。六、首件產(chǎn)品檢驗問題處理（一）問題反饋1.質量部門在首件產(chǎn)品檢驗過程中發(fā)現(xiàn)問題后，應及時填寫首件產(chǎn)品檢驗問題反饋單，詳細記錄問題的描述、發(fā)現(xiàn)時間、發(fā)現(xiàn)人員等信息，并提交給生產(chǎn)部門。2.首件產(chǎn)品檢驗問題反饋單應經(jīng)質量部門負責人簽字確認。（二）原因分析1.生產(chǎn)部門接到首件產(chǎn)品檢驗問題反饋單后，應組織相關人員對問題產(chǎn)生的原因進行分析。2.原因分析應采用科學的方法，如魚骨圖、5M1E分析法等，找出問題的根本原因。（三）整改措施制定1.根據(jù)問題產(chǎn)生的原因，生產(chǎn)部門應制定針對性的整改措施。2.整改措施應明確整改責任人、整改時間、整改方法等內容，并確保整改措施的可行性和有效性。（四）整改實施1.整改責任人應按照整改措施的要求，認真組織實施整改工作。2.在整改過程中，生產(chǎn)部門應及時跟蹤整改進度，確保整改工作按時完成。（五）整改驗證1.整改完成后，生產(chǎn)部門應通知質量部門進行整改驗證。2.質量部門應按照首件產(chǎn)品檢驗標準對整改后的首件產(chǎn)品進行重新檢驗，驗證整改效果。3.整改驗證合格的，質量部門應在首件產(chǎn)品檢驗問題反饋單上簽字確認；整改驗證不合格的，生產(chǎn)部門應重新進行整改，直至整改驗證合格。七、首件產(chǎn)品標識與追溯（一）標識要求1.首件產(chǎn)品應在明顯位置進行標識，標識內容應包括產(chǎn)品名稱、型號、規(guī)格、生產(chǎn)批次、生產(chǎn)時間、生產(chǎn)數(shù)量、檢驗狀態(tài)等信息。2.標識應清晰、牢固、不易褪色，確保在產(chǎn)品流轉過程中能夠保持清晰可辨。（二）追溯管理1.生產(chǎn)部門應建立首件產(chǎn)品生產(chǎn)記錄檔案，記錄首件產(chǎn)品的生產(chǎn)過程、檢驗情況、問題處理等信息。2.質量部門應定期對首件產(chǎn)品生產(chǎn)記錄檔案進行檢查和審核，確保記錄的完整性和準確性。3.在產(chǎn)品質量追溯過程中，應能夠根據(jù)首件產(chǎn)品標識和生產(chǎn)記錄檔案，快速準確地追溯到首件產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和質量情況。八、首件產(chǎn)品生產(chǎn)管理監(jiān)督與考核（一）監(jiān)督檢查1.公司應定期對首件產(chǎn)品生產(chǎn)管理工作進行監(jiān)督檢查，檢查內容包括首件產(chǎn)品生產(chǎn)準備情況、檢驗流程執(zhí)行情況、檢驗標準落實情況、問題處理情況等。2.監(jiān)督檢查可采用現(xiàn)場檢查、資料查閱、人員訪談等方式進行。（二）考核評價1.根據(jù)監(jiān)督檢查結果，對各部門和相關人員