工具鉗工(初級)培訓(xùn)考試題庫及答案一、選擇題（每題2分，共30分）1.游標(biāo)卡尺的精度有0.1mm、0.05mm和（）。A.0.01mmB.0.02mmC.0.001mmD.0.2mm答案：B解析：游標(biāo)卡尺常見的精度有0.1mm、0.05mm和0.02mm三種。2.鋸削硬材料、管子或薄板等零件時，應(yīng)選用（）鋸條。A.粗齒B.中齒C.細(xì)齒D.任意齒答案：C解析：細(xì)齒鋸條的容屑槽小，適用于鋸削硬材料、管子或薄板等零件，可防止鋸縫兩側(cè)的材料被鋸條帶出。3.銼削平面時，銼刀往返一次，兩手的用力是（）。A.始終不變B.開始時壓力大，結(jié)束時壓力小C.開始時壓力小，結(jié)束時壓力大D.隨銼刀位置變化而變化答案：D解析：銼削平面時，為了保證銼削平面的平整，兩手的用力要隨銼刀位置變化而變化，在銼刀推進(jìn)過程中，左手壓力由大變小，右手壓力由小變大。4.鉆孔時，加切削液的主要目的是（）。A.潤滑作用B.冷卻作用C.清洗作用D.防銹作用答案：B解析：鉆孔時，由于鉆頭與工件之間的摩擦?xí)a(chǎn)生大量的熱，加切削液的主要目的是冷卻鉆頭和工件，降低溫度，延長鉆頭使用壽命。5.鉸孔時，鉸削余量一般為（）mm。A.0.050.1B.0.10.2C.0.20.3D.0.30.4答案：B解析：鉸削余量過大，會使鉸刀負(fù)荷增加，影響鉸孔質(zhì)量；余量過小，不能修正上道工序留下的加工痕跡。一般鉸削余量為0.10.2mm。6.鏨削時，鏨子的后角一般為（）。A.3°5°B.5°8°C.8°10°D.10°12°答案：B解析：鏨削時，鏨子的后角一般為5°8°，后角的作用是減少鏨子后刀面與工件之間的摩擦。7.刮削平面時，顯示劑應(yīng)涂在（）。A.工件表面B.標(biāo)準(zhǔn)平板表面C.兩者都可以D.兩者都不涂答案：B解析：刮削平面時，將顯示劑涂在標(biāo)準(zhǔn)平板表面，然后與工件表面對研，工件表面會顯示出高點(diǎn)，便于進(jìn)行刮削。8.螺紋連接中，擰緊螺母時，為了防止螺母松動，通常采用（）。A.增加擰緊力矩B.使用彈簧墊圈C.減小螺紋螺距D.加大螺紋外徑答案：B解析：彈簧墊圈具有彈性，擰緊螺母后，彈簧墊圈會產(chǎn)生彈力，防止螺母松動。9.裝配時，對于重要的、轉(zhuǎn)速高的、承受沖擊載荷的零件，應(yīng)進(jìn)行（）。A.清洗B.平衡試驗C.去毛刺D.涂防銹漆答案：B解析：對于重要的、轉(zhuǎn)速高的、承受沖擊載荷的零件，進(jìn)行平衡試驗可以消除不平衡力，減少振動和噪聲，提高設(shè)備的穩(wěn)定性和使用壽命。10.臺虎鉗的規(guī)格是以（）來表示的。A.鉗口的寬度B.螺桿的直徑C.鉗身的高度D.最大夾緊力答案：A解析：臺虎鉗的規(guī)格通常以鉗口的寬度來表示，常見的有100mm、125mm、150mm等。11.千分尺的測量精度可達(dá)（）mm。A.0.01B.0.001C.0.1D.0.02答案：A解析：千分尺是一種精密量具，其測量精度可達(dá)0.01mm。12.銼刀的硬度應(yīng)在（）以上。A.HRC50B.HRC60C.HRC70D.HRC80答案：B解析：銼刀需要有較高的硬度才能銼削金屬材料，其硬度一般應(yīng)在HRC60以上。13.鋸條安裝時，鋸齒應(yīng)（）。A.向前B.向后C.向上D.向下答案：A解析：鋸條安裝時，鋸齒應(yīng)向前，這樣在鋸削時才能正常切削材料。14.攻螺紋時，底孔直徑應(yīng)（）螺紋小徑。A.略大于B.略小于C.等于D.沒有關(guān)系答案：A解析：攻螺紋時，底孔直徑應(yīng)略大于螺紋小徑，以保證攻螺紋時不會因金屬材料的擠壓而導(dǎo)致螺紋亂牙。15.平面刮削時，每25mm×25mm內(nèi)的研點(diǎn)數(shù)目，要求達(dá)到（）點(diǎn)，屬于精刮。A.25B.58C.812D.1225答案：D解析：平面刮削時，精刮要求每25mm×25mm內(nèi)的研點(diǎn)數(shù)目達(dá)到1225點(diǎn)。二、判斷題（每題2分，共20分）1.游標(biāo)卡尺可以用來測量孔的深度。（）答案：正確解析：游標(biāo)卡尺有深度尺，可以用來測量孔的深度。2.鋸削時，鋸條的往復(fù)速度越快越好。（）答案：錯誤解析：鋸削時，鋸條的往復(fù)速度應(yīng)根據(jù)材料的性質(zhì)和鋸條的粗細(xì)合理選擇，并非越快越好。速度過快會使鋸條磨損加劇，甚至斷裂。3.銼削時，銼刀的推銼方向應(yīng)與工件表面垂直。（）答案：錯誤解析：銼削時，銼刀的推銼方向應(yīng)與工件表面平行，這樣才能保證銼削平面的平整。4.鉆孔時，鉆頭的轉(zhuǎn)速越高，鉆孔效率就越高。（）答案：錯誤解析：鉆孔時，鉆頭的轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)鉆頭的直徑、材料和工件的材料等因素合理選擇。轉(zhuǎn)速過高可能會導(dǎo)致鉆頭磨損加劇、折斷，甚至影響鉆孔質(zhì)量。5.鉸孔可以提高孔的尺寸精度和表面粗糙度。（）答案：正確解析：鉸孔是一種精加工方法，可以修正孔的尺寸精度，降低表面粗糙度。6.鏨削時，鏨子的切削刃應(yīng)與工件表面成一定的角度。（）答案：正確解析：鏨削時，鏨子的切削刃與工件表面成一定角度，一般為30°50°，這樣才能保證鏨削的順利進(jìn)行。7.刮削是一種粗加工方法。（）答案：錯誤解析：刮削是一種精加工方法，通過刮削可以提高工件表面的精度、表面質(zhì)量和接觸精度。8.螺紋連接中，螺母擰緊后，螺栓應(yīng)露出螺母23扣。（）答案：正確解析：螺母擰緊后，螺栓露出螺母23扣，既可以保證連接的可靠性，又便于檢查和拆卸。9.裝配時，零件的清洗工作是可有可無的。（）答案：錯誤解析：裝配時，零件的清洗工作非常重要，可以去除零件表面的油污、鐵屑等雜質(zhì)，保證裝配質(zhì)量，延長設(shè)備的使用壽命。10.臺虎鉗安裝時，鉗口應(yīng)略高于鉗臺平面。（）答案：正確解析：臺虎鉗安裝時，鉗口略高于鉗臺平面，便于進(jìn)行操作，同時也可以防止工件與鉗臺平面發(fā)生干涉。三、簡答題（每題10分，共30分）1.簡述游標(biāo)卡尺的使用方法和注意事項。使用方法：（1）清潔：使用前，應(yīng)將游標(biāo)卡尺的測量面和工件表面擦拭干凈，確保測量精度。（2）校對零位：將游標(biāo)卡尺的兩個測量爪合并，檢查游標(biāo)零刻度線與主尺零刻度線是否對齊。若不對齊，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整或記錄零誤差。（3）測量：根據(jù)測量對象的不同，選擇合適的測量部位。測量外徑時，將測量爪張開，使測量爪與工件外徑接觸；測量內(nèi)徑時，將測量爪插入孔內(nèi)，使測量爪與孔壁接觸；測量深度時，將深度尺插入孔內(nèi)，使深度尺與孔底接觸。（4）讀數(shù)：先讀取主尺上的整數(shù)部分，再讀取游標(biāo)上與主尺刻度對齊的刻度線所對應(yīng)的數(shù)值，最后將兩者相加得到測量結(jié)果。注意事項：（1）避免碰撞：游標(biāo)卡尺是一種精密量具，使用時應(yīng)避免碰撞和摔落，以免損壞測量面和影響測量精度。（2）正確操作：測量時，應(yīng)使測量爪與工件表面垂直，避免歪斜和晃動，以保證測量結(jié)果的準(zhǔn)確性。（3）定期校準(zhǔn)：游標(biāo)卡尺應(yīng)定期進(jìn)行校準(zhǔn)，以確保其測量精度符合要求。（4）妥善保管：使用完畢后，應(yīng)將游標(biāo)卡尺擦拭干凈，涂上防銹油，放入專用的盒內(nèi)妥善保管。2.簡述鋸削的操作要點(diǎn)。（1）鋸條安裝：鋸條安裝時，鋸齒應(yīng)向前，且松緊應(yīng)適當(dāng)。鋸條過松，鋸削時容易擺動，導(dǎo)致鋸縫歪斜；鋸條過緊，鋸條容易折斷。（2）工件裝夾：工件應(yīng)裝夾牢固，避免鋸削時工件移動。裝夾位置應(yīng)盡量靠近鉗口，以減小鋸削時的振動。（3）起鋸方法：起鋸有遠(yuǎn)起鋸和近起鋸兩種方法。一般采用遠(yuǎn)起鋸，起鋸角約為15°。起鋸時，鋸條應(yīng)與工件表面輕輕接觸，緩慢推進(jìn)，待鋸出一定深度后，再正常鋸削。（4）鋸削姿勢：身體與臺虎鉗中心線大致成45°角，右腳在前，左腳在后，膝蓋自然彎曲。右手握住鋸弓手柄，左手輕扶鋸弓前端，保持鋸弓平穩(wěn)。（5）鋸削壓力和速度：鋸削時，壓力應(yīng)適中，開始時壓力較小，隨著鋸削深度的增加，壓力逐漸增大。鋸削速度應(yīng)根據(jù)材料的性質(zhì)和鋸條的粗細(xì)合理選擇，一般為4060次/分鐘。（6）鋸削行程：鋸削時，鋸條的行程應(yīng)盡量長，一般不應(yīng)小于鋸條長度的2/3，以提高鋸削效率。（7）鋸削結(jié)束：當(dāng)鋸削接近結(jié)束時，應(yīng)減小壓力，緩慢推進(jìn)，避免鋸條折斷和工件損壞。3.簡述鉆孔時鉆頭折斷的原因及預(yù)防措施。原因：（1）鉆頭本身質(zhì)量問題：鉆頭材質(zhì)不佳、刃磨不當(dāng)?shù)瓤赡軐?dǎo)致鉆頭強(qiáng)度不夠，容易折斷。（2）工件材料過硬或有硬質(zhì)點(diǎn)：在鉆削硬材料或有硬質(zhì)點(diǎn)的工件時，鉆頭承受的阻力較大，容易折斷。（3）進(jìn)給量過大：進(jìn)給量過大，會使鉆頭承受的軸向力增大，導(dǎo)致鉆頭折斷。（4）轉(zhuǎn)速過高：轉(zhuǎn)速過高，會使鉆頭與工件之間的摩擦加劇，產(chǎn)生大量的熱，使鉆頭退火，強(qiáng)度降低，容易折斷。（5）鉆頭刃磨不對稱：鉆頭刃磨不對稱，會使鉆頭受力不均勻，導(dǎo)致鉆頭折斷。（6）排屑不暢：鉆孔時，如果排屑不暢，切屑會堵塞在鉆頭的螺旋槽內(nèi)，使鉆頭承受的阻力增大，容易折斷。預(yù)防措施：（1）選擇合適的鉆頭：根據(jù)工件材料的性質(zhì)，選擇合適材質(zhì)和規(guī)格的鉆頭。（2）正確刃磨鉆頭：刃磨鉆頭時，應(yīng)保證鉆頭的幾何形狀和角度符合要求，刃口鋒利且對稱。（3）合理選擇切削用量：根據(jù)工件材料和鉆頭直徑，合理選擇轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量，避免進(jìn)給量過大和轉(zhuǎn)速過高。（4）改善排屑條件：采用合適的切削液，及時排出切屑，避免切屑堵塞。（5）檢查工件材料：在鉆孔前，應(yīng)檢查工件材料是否有硬質(zhì)點(diǎn)或缺陷，如有應(yīng)采取相應(yīng)的措施。四、綜合題（20分）某工廠需要加工一批直徑為Φ20mm，深度為30mm的孔，材料為45鋼。請你制定一個加工工藝方案，包括加工設(shè)備、刀具、切削用量和操作步驟。加工工藝方案如下：1.加工設(shè)備選擇臺式鉆床，型號根據(jù)工廠實際情況確定，一般可選用Z4012等小型臺式鉆床，其最大鉆孔直徑一般能滿足Φ20mm的要求。2.刀具（1）鉆頭：選用Φ20mm的高速鋼麻花鉆。高速鋼麻花鉆具有較好的韌性和切削性能，適合鉆削45鋼。（2）鉸刀：為了保證孔的尺寸精度和表面粗糙度，可選用Φ20mm的機(jī)用鉸刀進(jìn)行鉸孔。3.切削用量（1）鉆孔：轉(zhuǎn)速：根據(jù)45鋼的材料性質(zhì)和鉆頭直徑，轉(zhuǎn)速可選擇200300r/min。轉(zhuǎn)速不宜過高，以免鉆頭磨損過快或折斷。進(jìn)給量：進(jìn)給量可選擇0.10.2mm/r。進(jìn)給量過大，會使鉆頭承受的軸向力增大，容易折斷；進(jìn)給量過小，會降低加工效率。（2）鉸孔：轉(zhuǎn)速：鉸孔時轉(zhuǎn)速應(yīng)比鉆孔時低，可選擇100150r/min。進(jìn)給量：進(jìn)給量可選擇0.20.3mm/r。4.操作步驟（1）準(zhǔn)備工作檢查臺式鉆床的性能和精度，確保設(shè)備正常運(yùn)行。準(zhǔn)備好Φ20mm的高速鋼麻花鉆、機(jī)用鉸刀、切削液（如乳化液）等工具和材料。將工件裝夾在臺虎鉗上，裝夾要牢固，避免鉆孔時工件移動。（2）鉆孔調(diào)整鉆床的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量，使其符合上述切削用量的要求。在工件上標(biāo)記出孔的中心位置，并用樣沖打出中心眼，以防止鉆頭在鉆孔時偏斜。將鉆頭安裝在鉆床主軸上，啟動鉆床，緩慢下降鉆頭，使其對準(zhǔn)中心眼，然后開始鉆孔。在鉆孔過程中，要不斷地注入切削液，以冷卻鉆頭和排出切屑。當(dāng)鉆孔深度接近30mm