年4月19日赤峰學(xué)院第二附屬醫(yī)院放療中心工程直線加速器機(jī)房專項(xiàng)施工方案文檔僅供參考赤峰學(xué)院第二附屬醫(yī)院放療中心工程直線加速器機(jī)房專項(xiàng)施工方案河南寶金建設(shè)工程有限公司08月5日目錄第一章、編制依據(jù) 2第二章、工程概況 22.1基本概況 22.2結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 22.3工程重點(diǎn)、難點(diǎn)分析 5第三章、施工準(zhǔn)備 53.1測(cè)量放線 53.2技術(shù)準(zhǔn)備 53.3材料、機(jī)具準(zhǔn)備 63.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 7第四章、施工安排 74.1組織安排 74.2工程質(zhì)量目標(biāo) 84.3施工順序 8第五章、主要施工方法 95.1鋼筋工程施工方法 95.2模板工程施工方法 125.3混凝土工程施工方法 18第六章、模板工程計(jì)算書 336.11.2m厚及以下墻板計(jì)算書 336.21.7m厚墻板計(jì)算書 426.34.7m厚墻板計(jì)算書 526.43.2m厚頂板計(jì)算書 63第七章、安全保障措施 719.1施工安全措施 719.2開展安全教育 729.3加強(qiáng)安全檢查 72第八章、應(yīng)急救援預(yù)案 73第九章、監(jiān)測(cè)措施 75附件：大體積混凝土生產(chǎn)控制措施 76附件1：熱工計(jì)算C40P6纖維 83附件2：熱工計(jì)算C30P6纖維 87第一章、編制依據(jù)1、赤峰學(xué)院第二附屬醫(yī)院放療中心施工圖紙2、赤峰學(xué)院第二附屬醫(yī)院放療中心工程施工組織設(shè)計(jì)3、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-）4、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162—）5、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—）6、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-7、《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-958、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130—）9、《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》（建質(zhì)（）87號(hào)文）10、《建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則》（建質(zhì)（）254號(hào)文）11、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59—99）12、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91）13、現(xiàn)行國(guó)家相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范性文件、標(biāo)準(zhǔn)等。第二章、工程概況2.1基本概況赤峰學(xué)院第二附屬醫(yī)院放療中心工程，位于赤峰市紅山區(qū)赤峰學(xué)院第二附屬醫(yī)院院內(nèi)。本工程地上3層，地上一層層高4.2m，地上二層層高3.6m，三層層高3.9m；地下2層，地下二層層高4.2m,地下一層層高4.05m，建筑總面積：5085㎡，建筑總高度16.05m。本工程基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，結(jié)構(gòu)型式為框架結(jié)構(gòu)。2.2結(jié)構(gòu)特點(diǎn)本工程地下二層A-E軸交1-14軸范圍為直線加速器醫(yī)療用房，共設(shè)計(jì)安裝4臺(tái)直線加速器，面積690㎡。為了滿足功能性要求，墻和頂板設(shè)計(jì)為防輻射、大致積混凝土，混凝土設(shè)計(jì)為摻加聚丙烯纖維和P6抗?jié)B混凝土。聚丙烯纖維要求；材質(zhì)：100%聚丙烯，直徑：18-20μm，長(zhǎng)度：19mm，彈性模量：4554Mpa，摻量：0.9kg/m3，纖維砼握裹力：4.0Mpa，抗折強(qiáng)度：3.25Mpa，抗劈拉強(qiáng)度:5.7Mpa。直線加速器醫(yī)療用房設(shè)計(jì)為超厚墻、板鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，墻厚分別為：1000mm、1200mm、1700mm、3200mm、4700mm，最厚墻體雙向水平鋼筋布置為十七排，墻體最大凈高為4.5m；頂板厚度為：1700mm、3200mm，頂板共鋪設(shè)四層雙向水平鋼筋（局部七層）。直線加速器平面圖及剖面圖如下：2.3工程重點(diǎn)、難點(diǎn)分析2.2.1直線加速器墻體厚分別為1000mm、1200mm、1700mm、3200mm、4700mm，墻體凈高為4.5m；頂板厚度為：1700mm、3200mm，每平方米自重分別達(dá)到42.50KN/m2、80.00KN/m2，根據(jù)建質(zhì)（）87號(hào)文《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》，施工總荷載超出15KN/m2，模板支撐屬于超出一定規(guī)模的危險(xiǎn)性較大的分項(xiàng)工程，使模板工程施工難度非常大,如何設(shè)計(jì)好1700mm、3200mm厚頂板模板支撐體系和墻體模板方案，確保施工安全和質(zhì)量，是本工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)。2.2.2頂板和墻體鋼筋安裝量大，加速器房鋼筋共計(jì)300多噸，頂板水平鋼筋縱橫向多達(dá)七層，墻體豎向鋼筋多達(dá)十七排，鋼筋施工難度大。2.2.3混凝土工程重點(diǎn)、難點(diǎn)：2.2.3.1混凝土澆筑量大，總澆筑量3000多m3，一次澆筑量達(dá)1500多m3，澆筑的時(shí)間長(zhǎng)，應(yīng)保證商品混凝土供應(yīng)，使?jié)沧⒓皶r(shí)、連續(xù)進(jìn)行。2.2.3.2施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地非常狹小，對(duì)澆筑設(shè)備布置不利，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)合理規(guī)劃。2.2.3.31.7m及以上超厚頂板和墻體混凝土澆筑振搗必須嚴(yán)格控制分層厚度，保證混凝土不出現(xiàn)冷縫。2.2.3.4超厚大致積混凝土水泥凝結(jié)過程將產(chǎn)生大量水化熱，做好裂縫控制、保內(nèi)外溫差控制在規(guī)定范圍內(nèi)是混凝土施工質(zhì)量的關(guān)鍵。第三章、施工準(zhǔn)備3.1測(cè)量放線根據(jù)平面主控制軸線，在底板面上放出加速器房各細(xì)部軸線和墻截面邊線、兩條距墻邊線500mm的模板控制線。3.2技術(shù)準(zhǔn)備3.2.1施工技術(shù)人員認(rèn)真熟悉施工圖，明確施工中的重點(diǎn)和難點(diǎn)，根據(jù)相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求和施工組織設(shè)計(jì)，編制直線加速器房專項(xiàng)施工方案。3.2.2施工前，由項(xiàng)目總工對(duì)管理人員進(jìn)行方案交底，工長(zhǎng)根據(jù)施工方案對(duì)各工種班組進(jìn)行書面施工技術(shù)交底，書面交底要簽字。3.2.3確定混凝土原材料，合理配制混凝土。從技術(shù)力量、生產(chǎn)能力、運(yùn)輸距離以及混凝土罐車數(shù)量等設(shè)備能力等方面選擇商品混凝土供應(yīng)公司。3.2.4做好各種原材料的取樣檢驗(yàn)和試驗(yàn)，如鋼筋原材復(fù)試及焊接連接試驗(yàn)以及模板支撐構(gòu)配件的進(jìn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收。3.2.5現(xiàn)場(chǎng)管理人員及操作人員具備上崗條件。3.3材料、機(jī)具準(zhǔn)備3.3.1木模板加工用的電鋸、壓刨、平刨等機(jī)械就位固定試運(yùn)轉(zhuǎn)完好，木工操作用的電鉆、扳手、錘子、鏟刀、滾刷、線墜、水平尺及拆模用的撬杠等小型工具應(yīng)配備齊全。3.3.2主要需用材料詳見下表，提前組織材料的訂貨、分批進(jìn)場(chǎng)。材料名稱用途總需要量多層板（18厚）模板2200m2木方（50×80）墻體模板背楞60m3木方（80×110）頂板模板和墻體模板背楞鋼管（A48×3.5）墻體模板背楞、頂板模板支撐及臨時(shí)腳手架70t方管(50×100×4mm）頂板模板和墻體模板主楞15t10#槽鋼頂板模板支撐體系墊板8t頂托頂板模板支設(shè)5000根扣件腳手架搭設(shè)30000個(gè)對(duì)拉螺栓(M14、M16、M18)墻體模板和頂板側(cè)模板18000m鋼絲繩/卡子墻體模板和頂板側(cè)模板校正、加固1500m/個(gè)緊線器墻體模板和頂板側(cè)模板校正、加固500個(gè)鋼筋結(jié)構(gòu)用300t混凝土結(jié)構(gòu)用3000m3DN32鍍鋅鋼管大致積砼預(yù)埋循環(huán)冷凝水管400mDN32PPR管循環(huán)冷凝水接水源主管200mA75PVC管循環(huán)冷凝水排水管300m污水泵/水龍帶抽排入集水坑的循環(huán)冷凝水1臺(tái)/1505mm厚阻燃毛氈混凝土保溫7500m20.8pvc塑料布混凝土保溫5000m2塑料薄膜混凝土養(yǎng)護(hù)覆蓋m2測(cè)溫儀(JDC2)混凝土測(cè)溫1臺(tái)測(cè)溫線混凝土測(cè)溫550m3.3.3機(jī)械設(shè)備及工具準(zhǔn)備：現(xiàn)場(chǎng)所有混凝土輸送設(shè)備（砼汽車地泵）、澆筑振搗設(shè)備以及現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)配電設(shè)施全部調(diào)試完畢?；炷猎囼?yàn)儀器包括試模、坍落度檢測(cè)儀器等已準(zhǔn)備好。序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量性能1塔吊QTZ8010臺(tái)160m臂2砼汽車地泵52m臺(tái)160m3/h3混凝土罐車12m3/輛輛15其中5臺(tái)備用4凝土振動(dòng)棒φ30、φ50只15、152.2kw5柴油發(fā)電機(jī)250KW臺(tái)1備用應(yīng)急3.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備3.4.1直線加速器房澆筑混凝土前鋼筋隱檢、模板預(yù)檢全部完成，澆灌申請(qǐng)齊全,各種專業(yè)預(yù)埋全部安裝到位并經(jīng)過監(jiān)理檢查。3.4.2小型機(jī)具及工具準(zhǔn)備齊全有效，經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。3.4.3各類需配合混凝土施工的機(jī)械已經(jīng)準(zhǔn)備，地泵已經(jīng)全部搭設(shè)好，泵管安裝完畢，澆筑混凝土用架子及走道已支搭完畢，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。3.4.4施工現(xiàn)場(chǎng)車輛出入口道路清理完畢，保障通暢，攪拌站派駐現(xiàn)場(chǎng)的調(diào)度人員準(zhǔn)備就緒，各種通行證、施工許可證等齊全。為了保證直線加速器房混凝土連續(xù)澆筑，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹小等困難，擬將在大門口設(shè)置1臺(tái)汽車地泵澆筑混凝土，保證混凝土一次連續(xù)澆筑完成。3.4.5在大致積混凝土澆筑之前，項(xiàng)目部應(yīng)與攪拌站及時(shí)溝通聯(lián)系，確?；炷凉?yīng)及時(shí)。第四章、施工安排4.1組織安排針對(duì)直線加速器分項(xiàng)安全隱患較大、工程體量大，質(zhì)量要求高的特點(diǎn)，項(xiàng)目部成立直線加速器房施工組織領(lǐng)導(dǎo)小組，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指揮、協(xié)調(diào)，對(duì)施工的全過程予以監(jiān)控，及時(shí)處理突發(fā)事件，確保直線加速器房混凝土澆筑的順利進(jìn)行，不出任何質(zhì)量事故。隨時(shí)收聽天氣預(yù)報(bào)，如遇大雨天氣，推遲施工。施工組織領(lǐng)導(dǎo)小組：組長(zhǎng)：王敏副組長(zhǎng)：榮海林、楊學(xué)春、鄭天有、魏樹彬、組員：崔占發(fā)、孟慶宇、楊玉春、陸文虎、安志強(qiáng)、范榮利、張海軍、盧彥龍、陳玉環(huán)領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)直線加速器房方案的落實(shí)，提出模板、混凝土材料計(jì)劃，組織施工，并做好現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量預(yù)控和監(jiān)督檢查，負(fù)責(zé)模板、鋼筋、混凝土工程的預(yù)檢、報(bào)驗(yàn)。4.2工程質(zhì)量目標(biāo)4.2.1模板、鋼筋、混凝土分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批全部合格，確保頂板模板支撐架體系的搭設(shè)質(zhì)量、安全可靠。4.2.2混凝土入模溫度≤20℃，混凝土內(nèi)部與表面溫差＜25℃,表面與環(huán)境溫差＜24.2.3經(jīng)過二次振搗、后期保濕養(yǎng)護(hù)及預(yù)埋冷卻管通循環(huán)水等方法，控制混凝土裂縫的產(chǎn)生，達(dá)到防護(hù)和比較理想的觀感質(zhì)量效果。4.3施工順序根據(jù)工程施工工期、部署要求及為了保證頂板模板支撐體系的穩(wěn)定性和砼澆筑質(zhì)量，墻體與頂板分兩次澆筑，留二道水平施工縫：墻與底板之間第一道施工縫留在底板上0.40米處，墻與頂板之間第二道施工縫留在標(biāo)高-4.25米處,施工縫留置位置如下圖：第五章、主要施工方法5.1鋼筋工程施工方法5.1.1鋼筋原材料管理5.1.1.1所采購(gòu)的鋼筋必須有出廠證明(試驗(yàn)報(bào)告)、鋼筋爐號(hào)標(biāo)牌，并與材質(zhì)報(bào)告單相符。鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面無裂紋、油污、帶顆粒狀或片狀老銹；鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)后按批進(jìn)行報(bào)驗(yàn)復(fù)試，并取得復(fù)試報(bào)告，不合格不得使用。5.1.1.2鋼筋成品進(jìn)場(chǎng)后嚴(yán)格按分部位、構(gòu)件名稱分類掛牌堆放，存放鋼筋成品場(chǎng)地已經(jīng)經(jīng)過硬化，并設(shè)有排水坡度。堆放時(shí)，鋼筋下用墊木鋪墊，離地面不少于20cm，防止鋼筋銹蝕和污染。5.1.2鋼筋加工5.1.2.1鋼筋加工前做出鋼筋配料單，配料單要經(jīng)過重復(fù)核對(duì)無誤后，由項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理審批進(jìn)行下料加工。5.1.2.2加工鋼筋要求平直、無局部曲折。若不合要求，應(yīng)按照規(guī)定采用冷拉方法調(diào)直（HPB235級(jí)熱軋光面鋼筋的冷拉率不宜大于4%）。5.1.2.3鋼筋的彎鉤或彎折：HPB235級(jí)熱軋光面鋼筋末端需要做180°彎鉤，起圓弧直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分的長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。HRB335級(jí)熱軋帶肋鋼筋末端需做90°或135°彎折時(shí)，其彎曲直徑不小于鋼筋直徑的四倍。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。5.1.2.4箍筋：箍筋末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤平直部分的長(zhǎng)度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。5.1.3鋼筋連接本工程墻、頂板鋼筋直徑≥16mm的均采用單面搭接焊連接，Φ16以下鋼筋采用搭接綁扎接頭。位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率≤50%。5.1.4鋼筋綁扎和鋼筋間距控制措施施工要點(diǎn)：鋼筋的交點(diǎn)處均應(yīng)采用鐵絲扎牢，采用順扣或八字扣。扎絲頭都朝向截面里側(cè)，不可外露。板底鋼筋綁扎前先清理干凈表面的一切垃圾、泥土，在綁扎底部鋼筋前，先彈好鋼筋擺放的位置線，綁扎時(shí)橫向鋼筋置于縱向鋼筋的下側(cè)，鋼筋接頭按要求位置錯(cuò)開，同一截面內(nèi)上、下層有接頭鋼筋面積分別不超過本層受力鋼筋面積50%。墻體鋼筋連接綁扎前依據(jù)放線結(jié)果，校對(duì)墻體插筋，按要求調(diào)整鋼筋尺寸間距，再連接綁扎。所有鋼筋交叉點(diǎn)均用鉛絲綁扎牢，搭接部分中間點(diǎn)及兩端必須綁扎。墻體綁扣均采用“順扣”逐個(gè)綁扎牢固，并隔行換向。綁絲圓頭朝向墻中，以避免保護(hù)層偏差。模板支撐應(yīng)嚴(yán)禁焊于主筋上，應(yīng)另行插入短筋，與短筋焊接。為了有效控制鋼筋保護(hù)層厚度，墻體采用200mm長(zhǎng)C25做墊塊，縱橫間距1m左右梅花形設(shè)置，頂板底層鋼筋采用成品塑料墊塊，間距1.0×1.0m梅花狀布置。1.7m、3.2m厚頂板各層鋼筋之間采用鋼筋馬凳支撐，間距1.0m排列，通長(zhǎng)設(shè)置，（墊塊、馬凳大樣見下圖）。板底鋼筋板底鋼筋底板模板AAA-A板底鋼筋鋼筋墊塊≥2525mm鋼筋墊塊板底鋼筋保護(hù)層控制大樣圖由于墻體布置了4～7排鋼筋，最多達(dá)到14、17排鋼筋，中間排的鋼筋固定比較關(guān)鍵，為保證墻體鋼筋的間距、排距以及鋼筋的保護(hù)層厚度，在墻體中設(shè)置鋼筋定位卡具，鋼筋定位卡具采用Φ14鋼筋制作，固定鋼筋的卡具采用“雙F型”、“多F型”（構(gòu)造基本同“雙F型”卡具）。在墻體中梅花形布置，間距1000mm?？刂拼胧┤缦率疽鈭D：5.2模板工程施工方法5.2.1模板設(shè)計(jì)、支撐選型、配置1、墻體模板（1）1.2m厚及以下墻模板砼墻澆筑高度4.1m，墻體模板采用18mm覆面多層膠合板模板，墻體加固體系，次龍骨采用50mm×80mm木方間距@50mm豎向布置，主龍骨采用2根A48×3鋼管@400mm水平布置，對(duì)拉螺栓M14，水平、豎向間距均為@400mm。（2）1.7m厚墻模板砼墻澆筑高度4.1m，墻體模板采用18mm覆面多層膠合板模板，墻體加固體系，次龍骨采用50mm×80mm木方間距@50mm豎向布置，主龍骨采用2根A48×3鋼管@400mm水平布置，對(duì)拉螺栓M16，外墻采用防水穿墻螺栓，水平、豎向間距均為@400mm。（3）3.2m、4.7m厚墻模板砼墻澆筑高度4.1m，墻體模板采用2440mm×1220mm×18mm覆面多層膠合板模板，墻體加固體系，次龍骨采用80mm×110mm木方間距@50mm豎向布置，主龍骨采用2根100×50×4mm方鋼間距@400mm水平布置，對(duì)拉螺栓M18，水平、豎向間距均為@400mm，100×100×10mm鋼板墊板(中間開直徑20mm孔穿對(duì)拉螺栓)。(4）斜支撐和斜拉鎖，在底部、中部和距頂部500mm處設(shè)置3道斜向支撐，斜撐間距1.2m；在底板預(yù)埋Ω形地錨埋件，用A8鋼絲繩和緊線器作為斜拉鎖，鋼絲繩與緊線器、橫向鋼管、Ω形地錨連接的接頭采用卡扣卡緊，且每個(gè)接頭卡3個(gè)卡子扣，斜拉鎖間距1.5m；墻體斜支撐和斜拉鎖加固詳見下圖。2、頂板模板（1）頂板模板：直線加速器室頂板厚度為1.7m和3.2m，考慮支撐體系的整體穩(wěn)定性，模板及支撐體系均按3.2m厚板設(shè)計(jì)。采用2440mm×1220mm×18mm厚覆膜多層膠合板，本工程直線加速器頂板鋼筋砼厚度為1.7m和3.2m，為大致積混凝土，頂板底模需采取保溫措施，頂板底模采用18厚雙層覆膜膠合板，中間夾一層0.8PVC塑料布，兼起保溫養(yǎng)護(hù)作用。覆膜多層膠合板下鋪次楞80mm×110mm木方，間距100mm，主楞采用100×50×4mm方鋼，間距@400mm。（2）頂板模板支撐系統(tǒng)1）頂板支撐體系采用扣件式鋼管腳手架和頂部可調(diào)節(jié)U形托座(只用托座不用螺母)支撐體系，頂板立桿為φ48×3.5鋼管，縱向間距400mm，橫向間距400mm，縱橫水平拉桿步距400mm，掃地桿距地200mm，在立桿下鋪設(shè)通長(zhǎng)10#槽鋼墊板。2）沿架體外圍采用Φ48鋼管設(shè)置豎向剪刀撐間距為2.4米。3）縱橫水平拉桿側(cè)向與周邊剪力墻墻體用可調(diào)U形托座頂緊，可有效提高支撐系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性。4）墻頂至板頂1700mm和3200mm范圍內(nèi)側(cè)板采用雙層18mm厚覆面木膠合板，外側(cè)次龍骨采用80*110木方@150mm布置，主龍骨采用雙根φ48×3.0鋼管@300布置。5）頂板1700mm上至3200mm范圍內(nèi)1500mm高側(cè)模板為懸側(cè)模，懸側(cè)模下墊預(yù)制馬鐙。1500mm高懸側(cè)模采用雙層18mm厚覆面木膠合板，外側(cè)次龍骨采用80*110木方@150mm布置，主龍骨采用雙根φ48×3.0鋼管@300布置，A18對(duì)拉螺栓@300×300mm。6）頂板側(cè)模校正加固體系，采用φ48×3鋼管斜支撐和鋼絲繩緊線器斜拉。頂板支撐體系立桿平面布置和里面示意圖如下：頂板1500mm高懸側(cè)模馬鐙示意圖如下：5.2.2模板制作與加工模板制作，應(yīng)保證規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，棱、角平直光潔。切割的邊角應(yīng)刨光并涂刷模板封邊漆，面板拼縫應(yīng)嚴(yán)密、面層平整，節(jié)點(diǎn)、背肋設(shè)置符合模板設(shè)計(jì)要求，木方要用壓刨刨平，厚度一致。在模板加工前，向勞務(wù)分包的班組進(jìn)行模板配板技術(shù)交底。加工過程中發(fā)現(xiàn)問題可向技術(shù)部門提供信息和建議，意見合理由技術(shù)部門下文更改。木模板在組裝時(shí)，面板拼縫處背面要加木方，以防漏漿，并保持模板整體性。已經(jīng)破損或者不符合模板設(shè)計(jì)圖的零配件以及面板不得投入使用。每天管理人員到木工車間巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題現(xiàn)場(chǎng)整改。加工完一批需總包質(zhì)檢員進(jìn)行驗(yàn)收，主要驗(yàn)收如下項(xiàng)目：模板制作材料及配板、模板構(gòu)造方式、模板加工質(zhì)量、模板質(zhì)量偏差，合格后方可使用。模板制作的允許偏差見下表：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1模板之間拼縫≤1.02相鄰模板之間高低差≤1.03模板平整度≤2.04模板平面尺寸偏差＋2－55對(duì)角線長(zhǎng)度≤5.0(≤對(duì)角線長(zhǎng)度的1/1000)5.2.3模板安裝5.2.3.1模板支設(shè)前期準(zhǔn)備模板安裝前首先檢查模板的雜物清理、浮漿清理、板面修整、脫膜劑涂刷等情況，模板表面用鏟刀、棉絲清理干凈，均勻涂刷脫模劑，涂刷時(shí)嚴(yán)禁用大拖把大面積施工，必須用棉紗蘸著均勻擦拭。施工縫混凝土表面必須剔毛處理，將混凝土表面浮漿、軟弱混凝土層剔除至密實(shí)混凝土；墻柱根部邊線外模板下口混凝土施工時(shí)認(rèn)真抹平；用空壓機(jī)把結(jié)構(gòu)內(nèi)雜物吹干凈，澆水潤(rùn)濕；樓板支模前須將墻柱表面混凝土浮漿剔除，在墻四周粘貼海棉條，用空壓機(jī)把雜物吹干凈，用水充分沖洗潤(rùn)濕。上道工序（鋼筋、水電安裝、預(yù)留洞口等）驗(yàn)收完畢，簽字齊全。5.2.3.2墻模的支設(shè)工藝流程為：放墻位置線及模板控制線—根部施工縫處理—安裝洞口模板—安裝墻模板—調(diào)整就位—調(diào)整對(duì)拉螺栓及鋼管斜撐。為保證墻側(cè)模的平面位置，采用如下方法進(jìn)行模板定位：在底板混凝土澆筑時(shí)需在指定位置上埋設(shè)鋼筋頭，在側(cè)模支設(shè)前將定位鋼筋確定好位置后與埋設(shè)的鋼筋頭點(diǎn)焊固定,鋼筋標(biāo)高應(yīng)在結(jié)構(gòu)裝修面層高度內(nèi)（防止鋼筋端部銹蝕影響裝修效果）。在墻轉(zhuǎn)角處根部留置清掃口。5.2.3.3頂板模板的支設(shè)頂板模板工藝流程為：放線—支模板支撐架—安裝主次龍骨--調(diào)校標(biāo)高—鋪底模板—支側(cè)模板—校正板標(biāo)高—支模板剪刀撐。依據(jù)圖紙標(biāo)高在墻體上返出本樓層結(jié)構(gòu)50cm標(biāo)高線并用紅漆涂成標(biāo)記，支模時(shí)以此作為控制頂板支撐高度的依據(jù)。根據(jù)構(gòu)造要求在墻四角用尺量出立桿距離，并做好標(biāo)記，用鋼卷尺拉直，分出支撐立桿位置，立支撐桿，安裝拉桿，以50cm水平標(biāo)高線為基準(zhǔn)調(diào)整立桿高度，并在支托上沿短向安放、固定主龍骨100×50×4mm鋼管和次龍骨80×110木方，次龍骨接頭相互錯(cuò)開；在次龍骨上按已排好的拼模順序依次從四周向中央鋪設(shè)多層板，鋪設(shè)時(shí)模板的接頭要平整，無高低差，多層板間采用硬拼的方法，接縫處嚴(yán)密。模板鋪設(shè)完成后按+50cm水平線精確調(diào)整其標(biāo)高，當(dāng)板跨度≥4m，從四周向中間起拱2‰，并安裝加固剪刀撐。樓板模板應(yīng)預(yù)留預(yù)埋需開孔時(shí)，必須使用電動(dòng)機(jī)械開孔，嚴(yán)禁用鏨子鑿孔。在后澆墻體模板側(cè)面留置清掃口，頂板澆筑前將模板、鋼筋上的雜物用大吸塵器清理干凈。5.2.4安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板及支撐必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支撐間距、模板背楞設(shè)置要符合模板設(shè)計(jì)要求。模板上的脫模劑涂刷均勻，無漏刷。模板安裝允許偏差符合下表規(guī)定項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值(mm)檢查方法1軸線位移墻、柱、梁3尺量2標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面尺寸墻、柱、梁±3尺量4每層垂直度32m5相臨兩板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m5.2.5模板拆除5.2.5.1模板拆除時(shí)間控制側(cè)模拆除時(shí)，混凝土的強(qiáng)度應(yīng)保證其表面及棱角不因模板拆除而受損。底模拆除應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度報(bào)告確定，其強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)方可拆除。模板拆除前，必須填拆模申請(qǐng)單，經(jīng)技術(shù)人員批準(zhǔn)后方可拆除。5.2.5.2拆除操作要求：拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆，拆模時(shí)不得使用大錘或硬撬亂搗，如果拆除困難，可用撬杠人工輕微撬動(dòng)。拆墻模板，首先拆下穿墻螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開，不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，應(yīng)保證拆模時(shí)不晃動(dòng)混凝土墻體，特別拆陰陽(yáng)角模時(shí)不能用大錘砸模板。拆除的模板起吊時(shí)應(yīng)垂直慢速提升，無障礙后方可吊走，保持起吊時(shí)模板與墻體的距離，保證混凝土表面及棱角不因拆除受損壞，模板吊到存放場(chǎng)后，立即對(duì)模板表面進(jìn)行清理，涂刷脫模劑。5.2.6模板的維護(hù)和修理現(xiàn)場(chǎng)吊運(yùn)模板時(shí)，輕吊輕卸，嚴(yán)禁拋擲。拆下的模板及時(shí)清除灰漿。清除好的模板必須涂刷脫模劑，開孔和漏邊的部位涂縫邊漆。由于墻體模板螺栓間距較密，清理完的模板單獨(dú)放置。多層板進(jìn)場(chǎng)后，挑選模板厚度一致的堆放一起，碼放整齊。在木工加工車間切割時(shí)，劃好線，量好尺寸，防止模板邊出現(xiàn)鋸齒、毛刺。用刨刨平、刨直，然后刷封邊漆。5.3混凝土工程施工方法5.3.1直線加速器室墻厚達(dá)1.0米、1.2米、1.7米、3.2米、4.7米，頂板厚達(dá)1.7米、3.2米，為大致積混凝土，為保證施工質(zhì)量，按大致積混凝土施工要求進(jìn)行施工。施工控制重點(diǎn)為大致積砼配比設(shè)計(jì)、分層澆筑及溫度控制。5.3.2直線加速器大致積砼配比設(shè)計(jì)1、原材料選擇（1）水泥采用赤峰地區(qū)質(zhì)量穩(wěn)定遠(yuǎn)航普通42.5＃水泥，質(zhì)量符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204標(biāo)準(zhǔn)，遠(yuǎn)航水泥廠家提供的42.5＃水泥每千克水泥水化熱資料：三天為289kJ/㎏，七天為339KJ/㎏。生產(chǎn)所用水泥提前兩天備足用量，以嚴(yán)格控制水泥溫度，凡大于60℃的水泥不得入機(jī)攪拌使用。（2）細(xì)骨料采用產(chǎn)地為玉皇砂，細(xì)度模數(shù)為2.6—3.0的中沙，含泥量小于3.0%,其它要求符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ52）的規(guī)定。對(duì)使用砂采取覆蓋降溫，防止陽(yáng)光直曬砂子過熱。.（3）粗骨料選用玄武巖破碎石子，粒徑選擇為5—25㎜連續(xù)級(jí)配，含泥量小于0.5%，其它要求符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ52）的規(guī)定。對(duì)使用石子采取覆蓋降溫，防止陽(yáng)光直曬砂子過熱（4）粉煤灰選擇為元寶山熱電廠Ⅱ級(jí)粉煤灰，質(zhì)量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土的粉煤灰》GB1596標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。摻量占總膠凝材料10%-15％。（5）礦粉采用東旭水泥廠生產(chǎn)的S75磨細(xì)礦渣，摻量占總膠凝材料20.0％。（6）拌合水采用深水井水，符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合水》（JGJ63）的規(guī)定。水溫一般在10℃-20℃左右。（7）加入膨脹劑（UEA）以提高混凝土密度、增加混凝土抗裂、抗?jié)B；最主要是對(duì)混凝土中的膨脹收縮率的控制和保證內(nèi)部水不易流失而更好的仰止水化熱的作用，本次設(shè)計(jì)為膨脹混凝土，其墻體摻量占膠凝材料8.0%，，頂板摻量占總膠材的7.0%。（8）本工程選用復(fù)合型緩凝泵送減水劑，以延長(zhǎng)水化熱釋放時(shí)間；同時(shí)降低水泥用量，降低混凝土的峰值溫度及延長(zhǎng)峰值出現(xiàn)時(shí)間。（9）本工程設(shè)計(jì)摻加聚丙烯纖維以提高混凝土抗裂效果，本次使用山西科學(xué)院生產(chǎn)，每立方摻0.9Kg。2、混凝土配合比根據(jù)以上所述，本工程直線加速器室混凝土配合比根據(jù)原材料試配確定如下表：C40P6纖維砼配比（kg/m3）水泥砂石子粉煤灰礦粉水外加劑膨脹劑纖維PO42.5中砂碎石Ⅱ級(jí)粉煤灰S75礦渣深水井水UEA聚丙烯2877951012336215810.8330.9C30P6纖維砼配比（kg/m3）水泥砂石子粉煤灰礦粉水外加劑膨脹劑纖維PO42.5中砂碎石Ⅱ級(jí)粉煤灰S75礦渣深水井水UEA聚丙烯23681799850691649.1270.9塌落度：200±20。針對(duì)該工程直線加速器室大致積砼，赤峰同人混凝土責(zé)任有限公司編制了《大致積混凝土生產(chǎn)控制措施》方案，該方案附后。5.3.3工藝流程砼施工準(zhǔn)備→砼澆筑→振搗→保溫覆蓋養(yǎng)護(hù)→溫度監(jiān)測(cè)→灑水養(yǎng)護(hù)5.3.4砼施工準(zhǔn)備（1）施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)照明準(zhǔn)備與備用發(fā)電機(jī)調(diào)試：為了保證夜間施工，施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)四周安裝照明用碘鎢燈。澆筑前到當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)部門辦理夜間施工許可證，保證晝夜施工。（2）水電安裝、鋼結(jié)構(gòu)等預(yù)留、預(yù)埋完畢，由總包單位組織各相關(guān)專業(yè)辦理會(huì)簽手續(xù)。（3）混凝土澆筑機(jī)械進(jìn)場(chǎng)安裝調(diào)試完成。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地進(jìn)行清理，統(tǒng)一布置泵車，罐車行駛路線及泵管布設(shè)路線。（4）混凝土養(yǎng)護(hù)所需材料包括：保溫用塑料薄布、毛氈等均準(zhǔn)備齊全。（5）熟悉施工圖紙，對(duì)作業(yè)層班組進(jìn)行大致積混凝澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)、保溫、測(cè)溫等操作規(guī)程進(jìn)行技術(shù)交底。由于大致積混凝土澆筑屬于連續(xù)作業(yè)，施工班組輪換作業(yè)，作好勞動(dòng)力組織及調(diào)配。（6）混凝土攪拌原料儲(chǔ)備足夠，混凝土攪拌站的機(jī)械設(shè)備作施工前的檢查與維修。（7）澆筑前準(zhǔn)備事項(xiàng)a、混凝土澆筑前對(duì)商品混凝土攪拌站進(jìn)行查看，對(duì)砂、石、水泥、外加劑等材料及混凝土配合比進(jìn)行檢查，檢查合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。b、澆筑混凝土前，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人及全體施工員和質(zhì)量員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行細(xì)致檢查，做到準(zhǔn)備充分后方可進(jìn)行大致積混凝土澆筑。c、保證水電供應(yīng)在混凝土澆筑期間，要保證現(xiàn)場(chǎng)水、電、照明不中斷?？墒孪扰c水、電供應(yīng)部門取得聯(lián)系，確保水電供應(yīng)。d、掌握天氣季節(jié)變化情況對(duì)氣象部門加強(qiáng)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)的聯(lián)系工作。在每一施工段澆混凝土?xí)r，掌握天氣的變化情況，盡量避開雨天，以確保混凝土的澆筑質(zhì)量。5.3.5澆筑方法直線加速器室混凝土澆筑總量約3000m3，分兩次澆筑，第一次澆筑墻體（C40P6），混凝土量約為1500m3，澆筑至-4.25m標(biāo)高，第二次澆筑頂板（C30P6），混凝土量約為1500m3，澆筑至-2.55m、-1.05m標(biāo)高。由于施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹窄，只能在西側(cè)大門口安設(shè)一臺(tái)52m汽車泵澆筑，汽車泵理論泵送能力：60m3/h，考慮交通影響、罐車就位、退車及分層澆筑、振搗的要求，實(shí)際澆筑速度30m3/h，墻板澆筑時(shí)間均約50小時(shí)。5.3.5.1墻體混凝土的澆筑方法墻體砼采用從西向東分層分段滾漿澆注、推進(jìn)施工，振搗從一側(cè)開始，成階梯狀往前推進(jìn)，階梯設(shè)置長(zhǎng)度不得大于5000mm，墻體分層推進(jìn)澆筑厚度500mm。1）混凝土澆筑前模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等已清理干凈，模板縫隙和孔洞堵嚴(yán)，模板及其支架、鋼筋、預(yù)埋件和管線、施工縫處理等已經(jīng)過檢查，并已做好預(yù)檢、隱檢記錄，符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求后待監(jiān)理人員驗(yàn)收后方可進(jìn)行澆筑。2）混凝土到場(chǎng)后要檢測(cè)坍落度，觀察混凝土是否均勻，顏色一致且具有良好的和易性和保水性，不離析，不符合要求時(shí)退回?cái)嚢枵尽?）墻體澆筑前，應(yīng)先拌制一盤與混凝土同配合比去石子砂漿（由商品混凝土攪拌站提供），潤(rùn)濕輸送泵管，并均勻的鋪在澆筑面上，約50mm厚，但不得超過100mm。4）澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時(shí)，其傾斜高度不得超過2m，超過時(shí)采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時(shí)不得直接沖擊模板。5）澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形位移時(shí)立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好?）現(xiàn)場(chǎng)制作3根混凝土澆筑厚度控制桿，兩面自下而上每500mm用紅油漆標(biāo)上刻度，刻度字體要大而醒目，隨時(shí)探測(cè)、調(diào)整混凝土澆筑厚度，澆筑混凝土?xí)r用手提燈照明讀取厚度控制桿上數(shù)據(jù)，從而控制澆筑厚度。8）混凝土振搗使用30棒或50棒插入式振搗要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花形布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏。移動(dòng)間距不大于振搗操作半徑的1.5倍（即500mm）。每一插點(diǎn)的振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿、不再顯著下沉及不出現(xiàn)氣泡為宜，同時(shí)采用二次振搗的方法，增加混凝土的密實(shí)和均勻性。9）為使分層澆筑的上下層混凝土結(jié)合為整體，振搗時(shí)振搗棒要插入下一層混凝土不少于5cm。5.3.5.2頂板混凝土的澆筑方法考慮到為使頂板支撐架承受的荷載較均勻，頂板混凝土澆筑將采取“一個(gè)方向、全面分層、逐層到頂”的方法。即混凝土澆筑將結(jié)構(gòu)分成若干個(gè)厚度相等的澆筑層，每層澆筑厚度約500mm，澆筑混凝土?xí)r從短邊開始，沿長(zhǎng)邊方向進(jìn)行澆筑，要求在逐層澆筑過程中，第二層混凝土要在第一層混凝土初凝前澆筑完畢。1）混凝土澆筑前模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等已清理干凈，模板縫隙和孔洞堵嚴(yán)，模板及其支架、鋼筋、預(yù)埋件和管線、施工縫處理等已經(jīng)過檢查，并已做好預(yù)檢、隱檢記錄，符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求后待監(jiān)理人員驗(yàn)收后方可進(jìn)行澆筑。2）混凝土到場(chǎng)后要檢測(cè)坍落度，觀察混凝土是否均勻，顏色一致且具有良好的和易性和保水性，不離析，不符合要求時(shí)退回?cái)嚢枵尽?）頂板混凝土正式澆筑前，應(yīng)先拌制一盤與混凝土同配合比去石子砂漿（由商品混凝土攪拌站提供），潤(rùn)濕輸送泵管，并均勻的鋪在澆筑面上，約50mm厚，但不得超過100mm。4）混凝土上、下層澆筑時(shí)間間隔不得超過3小時(shí)，盡可能同時(shí)進(jìn)行，以保證混凝土的連續(xù)性。5）每層作業(yè)面分前、后二排振搗，第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，振搗手負(fù)責(zé)出管混凝土的振搗，使之順利經(jīng)過上層鋼筋流入底層；第二道設(shè)置在中間和坡角及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，振搗手負(fù)責(zé)使混凝土流入下層底部，確保下層混凝土振搗密實(shí)。6）為使分層澆筑的上下層混凝土結(jié)合為整體，振搗時(shí)振搗棒要插入下一層混凝土不少于5cm；混凝土澆筑過程中，鋼筋工隨時(shí)檢查鋼筋位置，如有移位，必須立即調(diào)整到位。7）澆筑振搗時(shí)要做到“快插慢拔”，振搗延續(xù)時(shí)間以混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落、氣泡不再上浮來控制，振搗時(shí)間避免過短和過長(zhǎng)，一般為15～30s，而且在20～30min后對(duì)其進(jìn)行二次復(fù)振。插點(diǎn)方式選用行列式或邊格式，插入的間距一般為400mm左右，振搗時(shí)注意振搗棒與模板的距離，不準(zhǔn)大于15cm，并避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋管。8）混凝土振搗、表面刮平抹壓1～2h后，即在混凝土初凝前在混凝土表面進(jìn)行二次抹壓，消除混凝土干縮、沉縮和塑性收縮產(chǎn)生的表面裂縫，增強(qiáng)混凝土內(nèi)部密實(shí)度，可是，二次抹壓時(shí)間必須掌握恰當(dāng)，過早抹壓沒有效果，過晚抹壓混凝土已進(jìn)入初凝狀態(tài)，失去塑性，消除不了混凝土表面已出現(xiàn)的裂縫。9）在混凝土終凝前，對(duì)出現(xiàn)龜裂或有可能出現(xiàn)裂縫（應(yīng)力集中處）的地方再次進(jìn)行抹壓來消除裂紋。10）澆筑過程中，拉小白線隨時(shí)檢查混凝土標(biāo)高。5.3.6混凝土的溫控養(yǎng)護(hù)措施：1、溫控指標(biāo)混凝土澆筑入模溫度不高于25。C，混凝土內(nèi)部溫度和表面溫度之差不大于25℃，混凝土澆筑體表面與大氣溫度不大于20℃，降溫速度不大于1.5～2℃/d。2、降低混凝土溫度的措施（1）混凝土攪拌站對(duì)砂子、石子原材料采取覆蓋降溫，防止陽(yáng)光直曬過熱，拌合采用經(jīng)檢測(cè)合格的地下水拌合，降低攪拌溫度。（2）在墻板內(nèi)部預(yù)先埋設(shè)循環(huán)冷水管在3.2m、4.7m防護(hù)墻混凝土內(nèi)分別預(yù)埋4層DN32鍍鋅鋼管作為循環(huán)冷水管，循環(huán)冷水管距混凝土邊緣均為0.5m,其排距及層距均約1m。頂板混凝土內(nèi)分別預(yù)埋1層（1.7m厚）和2層（3.2m厚）DN32鍍鋅水管作為循環(huán)冷水管，其排距及層距均約1m，采用自來水做自然冷卻循環(huán)水，并定期測(cè)量循環(huán)水溫度，必要時(shí)投放冰塊?；炷琉B(yǎng)護(hù)完成可拆除保溫材料后在管道中壓入52.5普通硅酸鹽純水泥漿，摻復(fù)合微膨脹劑兼減水緩凝作用，嚴(yán)禁使用含氯化物的外加劑。水灰比≤0．35，強(qiáng)度等級(jí)≥M35，灌漿應(yīng)確保飽滿密實(shí)。直線加速器墻板循環(huán)冷凝水管布置示意圖如下：（3）循環(huán)冷凝水供水管和排水管循環(huán)冷凝水供水水源采用現(xiàn)場(chǎng)施工用的自來水，從現(xiàn)場(chǎng)西側(cè)水源主管接De32PPR供水管道，沿基坑南側(cè)防護(hù)欄布置，每個(gè)循環(huán)冷凝水管接一個(gè)分支供水管，并在分支管上設(shè)閥門。每個(gè)冷凝出水口接一根A32尼龍管，排至地下室集水坑，集水坑內(nèi)水用混水泵抽到附近排水井內(nèi)。循環(huán)冷凝水供水管和排水管平面示意圖、系統(tǒng)示意圖如下：3、保溫保濕措施為防止混凝土升降溫速度過快形成溫度收縮裂縫和早期脫水造成表面干縮裂縫，本工程采取以下保溫保濕措施：（1）墻體砼澆筑完達(dá)到一定強(qiáng)度可拆側(cè)模時(shí)，立即組織木工在最短時(shí)間內(nèi)將模板拆除和清運(yùn)完，在墻體側(cè)面和頂面先覆蓋一層0.8PVC塑料布再覆蓋兩層5mm厚毛氈，并澆水保持濕潤(rùn)，毛氈之間搭接長(zhǎng)度≥200，上下層錯(cuò)開，利用對(duì)拉螺栓拉緊水平木方，使塑料布和毛氈緊貼混凝側(cè)面。為使墻體頂面能覆蓋保溫材料，在墻體豎向鋼筋頂端水平滿鋪18厚多層模板，在多層模板上覆蓋塑料布和毛氈，與墻體側(cè)面保溫層相連形成封閉保溫，有利于保濕保溫蓄熱養(yǎng)護(hù)，這樣墻體側(cè)面保溫層均增加了1.7m高。（2）頂板混凝土表面二次抹面后，當(dāng)踩上去無明顯印痕時(shí)即用塑料薄膜覆蓋嚴(yán)實(shí)，以防透風(fēng)漏氣、水分蒸發(fā)散失并帶走熱量。在薄膜上蓋上兩層毛氈，搭接長(zhǎng)度≥200，毛氈上再覆蓋一層0.8PVC塑料布作為保濕保溫蓄熱養(yǎng)護(hù)之用，以減少混凝土表面的熱擴(kuò)散，延長(zhǎng)散熱時(shí)間，減小混凝土內(nèi)外溫差。（2）墻板砼保溫保濕，現(xiàn)場(chǎng)另準(zhǔn)備一層0.8PVC塑料布和一層5mm毛氈，據(jù)測(cè)溫記錄確定是否需加蓋毛氈，當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫差超出規(guī)定值時(shí)，及時(shí)加蓋養(yǎng)護(hù)。4、混凝土養(yǎng)護(hù)（1）澆筑完成后，表面搓平，搓平次數(shù)不少于二次。按保溫保濕措施進(jìn)行覆蓋，并用重物壓好，以防風(fēng)刮起。塑料薄膜接頭處要重疊部分薄膜，保證接縫良好，以確保保溫效果。柱墻插筋處要將薄膜及草墊覆蓋到位，施工時(shí)，可將塑料薄膜從插筋上穿透，保證所有的混凝土面覆蓋密實(shí)，不得有混凝土面暴露在外面。（2）為保證混凝土內(nèi)部與混凝土表面溫差小于25。C，表面溫度與大氣溫度之差小于25。C，采用覆蓋養(yǎng)護(hù)的同時(shí)，還要根據(jù)實(shí)際施工時(shí)的氣候、測(cè)溫情況、混凝土內(nèi)表溫差和降溫速率，預(yù)備部分塑料布、毛氈，隨時(shí)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)措施。（3）在養(yǎng)護(hù)過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時(shí)，要立即仔細(xì)加以覆蓋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作采取措施，加以補(bǔ)救。（4）為了確保新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑完畢后，在12h內(nèi)加以覆蓋。（5）混凝土撤除覆蓋的時(shí)間根據(jù)測(cè)溫結(jié)果待溫升峰值后中心與表面、表面與大氣溫差值在20。C之內(nèi)時(shí)，逐層拆除保溫層，當(dāng)混凝土內(nèi)部與環(huán)境溫度之差接近內(nèi)部與表面溫差控制時(shí)，則全部撤掉保溫層進(jìn)行自然灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。5.3.7、混凝土的測(cè)溫對(duì)大致積混凝土采用JDC2便攜式電子測(cè)溫儀來測(cè)溫。在混凝土澆筑前，用鋼筋將測(cè)溫線固定好，傳感器距離鋼筋端部10cm，不得與鋼筋接觸，將鋼筋與墻體鋼筋或樓板鋼筋固定好以后，將引出線收成一束，讓測(cè)溫線的插頭露出混凝土表面300～500mm用塑料布包扎保護(hù)好，以免澆筑時(shí)受到損傷。待測(cè)溫時(shí)將測(cè)溫探頭伸入測(cè)溫管并與主機(jī)插接測(cè)得混凝土溫度。1、測(cè)溫點(diǎn)布置：墻體測(cè)溫點(diǎn)布置：1.7m及以下厚墻體，沿墻體水平方向每15m左右，豎向2m位置設(shè)置一組測(cè)溫點(diǎn)，每組測(cè)溫點(diǎn)沿墻體橫向在其表面、中部和表面分別埋設(shè)測(cè)溫線，在距混凝土墻體兩側(cè)表面100mm以及混凝土中部分別布置三個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，即每組埋設(shè)3個(gè)測(cè)溫點(diǎn)。4.7m、3.2m厚墻體，沿墻體水平方向中間，寬度方向在兩側(cè)表面100mm以及混凝土中部分別布設(shè)一組測(cè)溫點(diǎn)，在垂直方向，每組測(cè)溫點(diǎn)，沿墻體垂直高度距上面200mm、澆筑高度的中間位置、澆筑底標(biāo)高返200mm高位置埋設(shè)測(cè)溫點(diǎn)。（見測(cè)溫布點(diǎn)圖，附圖1）頂板測(cè)溫點(diǎn)布置：在平面上，測(cè)溫點(diǎn)沿頂板縱向間距約15m左右，橫向在距邊緣1m和中間部位分別布置一組測(cè)溫點(diǎn)（見測(cè)溫布點(diǎn)圖，附圖2）。在垂直方向上，每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)沿垂直高度在其表面、中部和板底分別埋設(shè)測(cè)溫點(diǎn)，垂直高度依次為板頂-100mm、板中部、板底+100為了避免墻板測(cè)溫線被破壞，待鋼筋綁扎和模板安裝完成后，將預(yù)先綁扎在C14鋼筋上的測(cè)溫線（測(cè)溫探頭點(diǎn)與鋼筋做隔熱處理），安裝固定在測(cè)溫點(diǎn)位置。2、注意事項(xiàng)：(1)每個(gè)測(cè)溫探頭在埋設(shè)前，應(yīng)作測(cè)試檢查，并根據(jù)測(cè)點(diǎn)布置圖進(jìn)行編號(hào)，對(duì)號(hào)入座。(2)測(cè)溫探頭必須牢固綁扎在相應(yīng)位置橫向較粗鋼筋的下側(cè)，同時(shí)要保證測(cè)溫探頭與鋼筋絕緣隔離。(3)澆搗混凝土?xí)r應(yīng)小心，避免使測(cè)溫探頭移位、脫落或損壞。3、測(cè)溫工作及人員安排（1）測(cè)溫工作一般在在混凝土澆筑完6-10h進(jìn)行,每天定時(shí)測(cè)定大氣溫度、混凝土內(nèi)部溫度，砼澆筑時(shí)，還應(yīng)測(cè)混凝土入模溫度。（2）測(cè)溫工作不分晝夜24小時(shí)連續(xù)進(jìn)行，7天內(nèi)每2小時(shí)測(cè)溫一次，7天后每4小時(shí)測(cè)溫一次，預(yù)計(jì)測(cè)溫天數(shù)為14天，測(cè)試時(shí)必須按編號(hào)順序進(jìn)行，并認(rèn)真記錄所測(cè)數(shù)據(jù)，記錄數(shù)據(jù)要真實(shí)。（3）測(cè)溫工作24小時(shí)連續(xù)進(jìn)行，項(xiàng)目部安排6人分三組負(fù)責(zé)測(cè)溫，共測(cè)溫14天。為保證測(cè)溫工作順利進(jìn)行，施工現(xiàn)場(chǎng)人員及其它有關(guān)人員在各方面要給予積極配合。（4）測(cè)溫過程中，若出現(xiàn)異常情況(如內(nèi)外溫差超出允許范圍)而值班人員一時(shí)又無法解決時(shí)，應(yīng)立即會(huì)集有關(guān)人員共同商討解決辦法，以保證測(cè)溫工作的連續(xù)性。4、防范措施在測(cè)溫進(jìn)程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部溫度差超過25℃時(shí)，測(cè)溫人員要及時(shí)報(bào)告工地項(xiàng)目總工，如果混凝土內(nèi)部升溫較快，表面保溫效果不好，混凝土內(nèi)部與表面之差可能超過控制值時(shí)，及時(shí)增加保溫層厚度，必要時(shí)向預(yù)埋冷卻導(dǎo)管內(nèi)接入自來水，降低通內(nèi)部溫度；當(dāng)晝夜溫差較大或天氣預(yù)報(bào)有暴雨襲擊時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備足夠的保溫材料，并根據(jù)氣溫變化趨勢(shì)以及混凝土內(nèi)部溫度監(jiān)測(cè)結(jié)果及時(shí)調(diào)整保溫層厚度；當(dāng)混凝土內(nèi)部與表面溫度之差不超過20℃，且混凝土表面與環(huán)境溫度之差也不超過20℃時(shí)，逐層拆除保溫層，當(dāng)混凝土內(nèi)部與環(huán)境溫度之差接近內(nèi)部與表面溫差控制時(shí)，則全部撤掉保溫層。第六章、模板工程計(jì)算書6.11.2m厚及以下墻板計(jì)算書墻模板的計(jì)算參照《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-)、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50010-)、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50017-)等規(guī)范。墻模板的背部支撐由兩層龍骨(木楞或鋼楞)組成：直接支撐模板的為次龍骨，即內(nèi)龍骨；用以支撐內(nèi)層龍骨的為主龍骨，即外龍骨。組裝墻體模板時(shí)，經(jīng)過穿墻螺栓將墻體兩側(cè)模板拉結(jié)，每個(gè)穿墻螺栓成為主龍骨的支點(diǎn)。根據(jù)《建筑施工手冊(cè)》，當(dāng)采用容量為大于0.8m3的運(yùn)輸器具時(shí)，傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值為6.00kN/m2；一、參數(shù)信息1.基本參數(shù)次楞間距(mm):50；穿墻螺栓水平間距(mm):400；主楞間距(mm):400；穿墻螺栓豎向間距(mm):400；對(duì)拉螺栓直徑(mm):M12；2.主楞信息主楞材料:圓鋼管；主楞合并根數(shù):2；直徑(mm):48.00；壁厚(mm):3.00；3.次楞信息次楞材料:木方；次楞合并根數(shù):1；寬度(mm):50.00；高度(mm):80.00；4.面板參數(shù)面板類型:膠合面板；面板厚度(mm):18.00；面板彈性模量(N/mm2):6000.00；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2):1.50；5.木方和鋼楞方木抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc(N/mm2):13.00；方木彈性模量E(N/mm2):9000.00；方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值ft(N/mm2):1.50；鋼楞彈性模量E(N/mm2):206000.00；鋼楞抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc(N/mm2):205.00；墻模板設(shè)計(jì)簡(jiǎn)圖二、墻模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算按《施工手冊(cè)》，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計(jì)算，并取其中的較小值:F=0.22γtβ1β2V1/2F=γH其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t--新澆混凝土的初凝時(shí)間，可按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際值取，輸入0時(shí)系統(tǒng)按200/(T+15)計(jì)算，得5.714h；T--混凝土的入模溫度，取20.000℃；V--混凝土的澆筑速度，取2.500m/h；H--模板計(jì)算高度，取4.100m；β1--外加劑影響修正系數(shù)，取1.200；β2--混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。分別計(jì)算得65.833kN/m2、98.400kN/m2，取較小值65.833kN/m2作為本工程計(jì)算荷載。計(jì)算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F1=65.833kN/m2；傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值F2=6kN/m2。三、墻模板面板的計(jì)算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。根據(jù)《建筑施工手冊(cè)》，強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。計(jì)算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小,按支撐在次楞上的三跨連續(xù)梁計(jì)算。面板計(jì)算簡(jiǎn)圖1.抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算彎矩計(jì)算公式如下:M=0.1q1l2+0.117q2l2其中，M--面板計(jì)算最大彎矩(N·mm)；l--計(jì)算跨度(次楞間距):l=50.0mm；新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1:1.2×65.833×0.400×0.900=28.440kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2:1.4×6.00×0.40×0.90=3.024kN/m；其中0.90為按《施工手冊(cè)》取的臨時(shí)結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。面板的最大彎矩：M=0.1×28.440×50.02+0.117×3.024×50.02=7.99×103N·mm；按以下公式進(jìn)行面板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：σ=M/W<f其中，σ--面板承受的應(yīng)力(N/mm2)；M--面板計(jì)算最大彎矩(N·mm)；W--面板的截面抵抗矩:W=bh2/6=400×18.0×18.0/6=2.16×104mm3；f--面板截面的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)；f=13.000N/mm2；面板截面的最大應(yīng)力計(jì)算值：σ=M/W=7.99×103/2.16×104=0.4N/mm2；面板截面的最大應(yīng)力計(jì)算值σ=0.4N/mm2小于面板截面的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=13N/mm2，滿足要求！2.抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算計(jì)算公式如下:V=0.6q1l+0.617q2l其中，V--面板計(jì)算最大剪力(N)；l--計(jì)算跨度(次楞間距):l=50.0mm；新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1:1.2×65.833×0.400×0.900=28.440kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2:1.4×6.00×0.40×0.90=3.024kN/m；面板的最大剪力：V=0.6×28.440×50.0+0.617×3.024×50.0=946.5N；截面抗剪強(qiáng)度必須滿足:τ=3V/(2bhn)≤fv其中，τ--面板截面的最大受剪應(yīng)力(N/mm2)；V--面板計(jì)算最大剪力(N)：V=946.5N；b--構(gòu)件的截面寬度(mm)：b=400mm；hn--面板厚度(mm)：hn=18.0mm；fv--面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)：fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪應(yīng)力計(jì)算值:τ=3×946.5/(2×400×18.0)=0.197N/mm2；面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值:[fv]=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪應(yīng)力計(jì)算值τ=0.197N/mm2小于面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[τ]=1.5N/mm2，滿足要求！3.撓度驗(yàn)算根據(jù)《建筑施工手冊(cè)》，剛度驗(yàn)算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時(shí)不考慮振動(dòng)荷載作用。撓度計(jì)算公式如下:ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250其中，q--作用在模板上的側(cè)壓力線荷載:q=65.83×0.4=26.333N/mm；l--計(jì)算跨度(次楞間距):l=50mm；E--面板的彈性模量:E=6000N/mm2；I--面板的截面慣性矩:I=40×1.8×1.8×1.8/12=19.44cm4；面板的最大允許撓度值:[ν]=0.2mm；面板的最大撓度計(jì)算值:ν=0.677×26.33×504/(100×6000×1.94×105)=0.001mm；面板的最大撓度計(jì)算值:ν=0.001mm小于等于面板的最大允許撓度值[ν]=0.2mm，滿足要求！四、墻模板主次楞的計(jì)算(一).次楞直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算。本工程中，次楞采用木方，寬度50mm，高度80mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=5×8×8/6×1=53.333cm3；I=5×8×8×8/12×1=213.333cm4；次楞計(jì)算簡(jiǎn)圖1.次楞的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算次楞最大彎矩按下式計(jì)算：M=0.1q1l2+0.117q2l2其中，M--次楞計(jì)算最大彎矩(N·mm)；l--計(jì)算跨度(主楞間距):l=400.0mm；新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1:1.2×65.833×0.050×0.900=3.555kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2:1.4×6.00×0.05×0.90=0.378kN/m，其中，0.90為折減系數(shù)。次楞的最大彎矩：M=0.1×3.555×400.02+0.117×0.378×400.02=6.40×104N·mm；次楞的抗彎強(qiáng)度應(yīng)滿足下式：σ=M/W<f其中，σ--次楞承受的應(yīng)力(N/mm2)；M--次楞計(jì)算最大彎矩(N·mm)；W--次楞的截面抵抗矩，W=5.33×104mm3；f--次楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值；f=13.000N/mm2；次楞的最大應(yīng)力計(jì)算值：σ=6.40×104/5.33×104=1.2N/mm2；次楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值:[f]=13N/mm2；次楞的最大應(yīng)力計(jì)算值σ=1.2N/mm2小于次楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=13N/mm2，滿足要求！2.次楞的抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算，公式如下:V=0.6q1l+0.617q2l其中，V－次楞承受的最大剪力；l--計(jì)算跨度(主楞間距):l=400.0mm；新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1:1.2×65.833×0.050×0.900/1=3.555kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2:1.4×6.00×0.05×0.90/1=0.378kN/m，其中，0.90為折減系數(shù)。次楞的最大剪力：V=0.6×3.555×400.0+0.617×0.378×400.0=946.5N；截面抗剪強(qiáng)度必須滿足下式：τ=3V/(2bh0)其中，τ--次楞的截面的最大受剪應(yīng)力(N/mm2)；V--次楞計(jì)算最大剪力(N)：V=946.5N；b--次楞的截面寬度(mm)：b=50.0mm；hn--次楞的截面高度(mm)：h0=80.0mm；fv--次楞的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)：fv=1.500N/mm2；次楞截面的受剪應(yīng)力計(jì)算值:τ=3×946.5/(2×50.0×80.0×1)=0.355N/mm2；次楞截面的受剪應(yīng)力計(jì)算值τ=0.355N/mm2小于次楞截面的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv=1.5N/mm2，滿足要求！3.次楞的撓度驗(yàn)算根據(jù)《建筑施工計(jì)算手冊(cè)》，剛度驗(yàn)算采用荷載標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)不考慮振動(dòng)荷載作用。撓度驗(yàn)算公式如下：ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250其中，ν--次楞的最大撓度(mm)；q--作用在次楞上的線荷載(kN/m)：q=65.83×0.05=3.29kN/m；l--計(jì)算跨度(主楞間距):l=400.0mm；E--次楞彈性模量(N/mm2)：E=9000.00N/mm2；I--次楞截面慣性矩(mm4)，I=2.13×106mm4；次楞的最大撓度計(jì)算值:ν=0.677×3.29/1×4004/(100×9000×2.13×106)=0.03mm；次楞的最大容許撓度值:[ν]=1.6mm；次楞的最大撓度計(jì)算值ν=0.03mm小于次楞的最大容許撓度值[ν]=1.6mm，滿足要求！(二).主楞承受次楞傳遞的荷載，按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算。本工程中，主楞采用圓鋼管，直徑48mm，壁厚3mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=4.493×2=8.986cm3；I=10.783×2=21.566cm4；E=206000N/mm2；主楞計(jì)算簡(jiǎn)圖主楞計(jì)算剪力圖(kN)主楞計(jì)算彎矩圖(kN·m)主楞計(jì)算變形圖(mm)1.主楞的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算作用在主楞的荷載:P＝1.2×65.83×0.05×0.4＋1.4×6×0.05×0.4＝1.748kN；主楞計(jì)算跨度(對(duì)拉螺栓水平間距):l=400mm；強(qiáng)度驗(yàn)算公式：σ=M/W<f其中，σ--主楞的最大應(yīng)力計(jì)算值(N/mm2)M--主楞的最大彎矩(N·mm)；M=2.25×105N·mmW--主楞的凈截面抵抗矩(mm3)；W=8.99×103mm3；f--主楞的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)，f=205.000N/mm2；主楞的最大應(yīng)力計(jì)算值:σ=2.25×105/8.99×103=25.1N/mm2；主楞的最大應(yīng)力計(jì)算值σ=25.1N/mm2小于主楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f=205N/mm2,滿足要求！2.主楞的抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算主楞截面抗剪強(qiáng)度必須滿足:τ=2V/A≤fv其中，τ--主楞的截面的最大受剪應(yīng)力(N/mm2)；V--主楞計(jì)算最大剪力(N)：V=3359.4N；A--鋼管的截面面積(mm2)：A=848.23mm2；fv--主楞的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)：fv=120N/mm2；主楞截面的受剪應(yīng)力計(jì)算值:τ=2×3359.4/848.230=7.921N/mm2；主楞截面的受剪應(yīng)力計(jì)算值τ=7.921N/mm2小于主楞截面的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv=120N/mm2，滿足要求！3.主楞的撓度驗(yàn)算主楞的最大撓度計(jì)算值:ν=0.115mm；主楞的最大容許撓度值:[ν]=1.6mm；主楞的最大撓度計(jì)算值ν=0.115mm小于主楞的最大容許撓度值[ν]=1.6mm，滿足要求！五、穿墻螺栓的計(jì)算計(jì)算公式如下:N<[N]=f×A其中N--穿墻螺栓所受的拉力；A--穿墻螺栓有效面積(mm2)；f--穿墻螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取170N/mm2；查表得：穿墻螺栓的型號(hào):M12；穿墻螺栓有效直徑:9.85mm；穿墻螺栓有效面積:A=76mm2；穿墻螺栓最大容許拉力值:[N]=1.70×105×7.60×10-5=12.92kN；主楞計(jì)算的支座反力為穿墻螺栓所受的拉力，則穿墻螺栓所受的最大拉力為:N=6.16kN。穿墻螺栓所受的最大拉力N=6.155kN小于穿墻螺栓最大容許拉力值[N]=12.92kN，滿足要求！6.21.7m厚墻板計(jì)算書墻模板的計(jì)算參照《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-)、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50010-)、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50017-)等規(guī)范。墻模板的背部支撐由兩層龍骨(木楞或鋼楞)組成：直接支撐模板的為次龍骨，即內(nèi)龍骨；用以支撐內(nèi)層龍骨的為主龍骨，即外龍骨。組裝墻體模板時(shí)，經(jīng)過穿墻螺栓將墻體兩側(cè)模板拉結(jié)，每個(gè)穿墻螺栓成為主龍骨的支點(diǎn)。根據(jù)《建筑施工手冊(cè)》，當(dāng)采用容量為大于0.8m3的運(yùn)輸器具時(shí)，傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值為6.00kN/m2；一、參數(shù)信息1.基本參數(shù)次楞間距(mm):50；穿墻螺栓水平間距(mm):400；主楞間距(mm):400；穿墻螺栓豎向間距(mm):400；對(duì)拉螺栓直徑(mm):M16；2.主楞信息主楞材料:圓鋼管；主楞合并根數(shù):2；直徑(mm):48.00；壁厚(mm):3.00；3.次楞信息次楞材料:木方；次楞合并根數(shù):1；寬度(mm):50.00；高度(mm):80.00；4.面板參數(shù)面板類型:膠合面板；面板厚度(mm):18.00；面板彈性模量(N/mm2):6000.00；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2):1.50；5.木方和鋼楞方木抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc(N/mm2):13.00；方木彈性模量E(N/mm2):9000.00；方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值ft(N/mm2):1.50；鋼楞彈性模量E(N/mm2):206000.00；鋼楞抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc(N/mm2):205.00；墻模板設(shè)計(jì)簡(jiǎn)圖二、墻模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算按《施工手冊(cè)》，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計(jì)算，并取其中的較小值:F=0.22γtβ1β2V1/2F=γH其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t--新澆混凝土的初凝時(shí)間，可按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際值取，輸入0時(shí)系統(tǒng)按200/(T+15)計(jì)算，得5.714h；T--混凝土的入模溫度，取20.000℃；V--混凝土的澆筑速度，取2.500m/h；H--模板計(jì)算高度，取4.100m；β1--外加劑影響修正系數(shù)，取1.200；β2--混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。分別計(jì)算得65.833kN/m2、98.400kN/m2，取較小值65.833kN/m2作為本工程計(jì)算荷載。計(jì)算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F1=65.833kN/m2；傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值F2=6kN/m2。三、墻模板面板的計(jì)算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。根據(jù)《建筑施工手冊(cè)》，強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。計(jì)算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小,按支撐在次楞上的三跨連續(xù)梁計(jì)算。面板計(jì)算簡(jiǎn)圖1.抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算彎矩計(jì)算公式如下:M=0.1q1l2+0.117q2l2其中，M--面板計(jì)算最大彎矩(N·mm)；l--計(jì)算跨度(次楞間距):l=50.0mm；新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1:1.2×65.833×0.400×0.900=28.440kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2:1.4×6.00×0.40×0.90=3.024kN/m；其中0.90為按《施工手冊(cè)》取的臨時(shí)結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。面板的最大彎矩：M=0.1×28.440×50.02+0.117×3.024×50.02=7.99×103N·mm；按以下公式進(jìn)行面板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：σ=M/W<f其中，σ--面板承受的應(yīng)力(N/mm2)；M--面板計(jì)算最大彎矩(N·mm)；W--面板的截面抵抗矩:W=bh2/6=400×18.0×18.0/6=2.16×104mm3；f--面板截面的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)；f=13.000N/mm2；面板截面的最大應(yīng)力計(jì)算值：σ=M/W=7.99×103/2.16×104=0.4N/mm2；面板截面的最大應(yīng)力計(jì)算值σ=0.4N/mm2小于面板截面的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=13N/mm2，滿足要求！2.抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算計(jì)算公式如下:V=0.6q1l+0.617q2l其中，V--面板計(jì)算最大剪力(N)；l--計(jì)算跨度(次楞間距):l=50.0mm；新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1:1.2×65.833×0.400×0.900=28.440kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2:1.4×6.00×0.40×0.90=3.024kN/m；面板的最大剪力：V=0.6×28.440×50.0+0.617×3.024×50.0=946.5N；截面抗剪強(qiáng)度必須滿足:τ=3V/(2bhn)≤fv其中，τ--面板截面的最大受剪應(yīng)力(N/mm2)；V--面板計(jì)算最大剪力(N)：V=946.5N；b--構(gòu)件的截面寬度(mm)：b=400mm；hn--面板厚度(mm)：hn=18.0mm；fv--面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)：fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪應(yīng)力計(jì)算值:τ=3×946.5/(2×400×18.0)=0.197N/mm2；面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值:[fv]=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪應(yīng)力計(jì)算值τ=0.197N/mm2小于面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[τ]=1.5N/mm2，滿足要求！3.撓度驗(yàn)算根據(jù)《建筑施工手冊(cè)》，剛度驗(yàn)算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時(shí)不考慮振動(dòng)荷載作用。撓度計(jì)算公式如下:ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250其中，q--作用在模板上的側(cè)壓力線荷載:q=65.83×0.4=26.333N/mm；l--計(jì)算跨度(次楞間距):l=50mm；E--面板的彈性模量:E=6000N/mm2；I--面板的截面慣性矩:I=40×1.8×1.8×1.8/12=19.44cm4；面板的最大允許撓度值:[ν]=0.2mm；面板的最大撓度計(jì)算值:ν=0.677×26.33×504/(100×6000×1.94×105)=0.001mm；面板的最大撓度計(jì)算值:ν=0.001mm小于等于面板的最大允許撓度值[ν]=0.2mm，滿足要求！四、墻模板主次楞的計(jì)算(一).次楞直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算。本工程中，次楞采用木方，寬度50mm，高度80mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=5×8×8/6×1=53.333cm3；I=5×8×8×8/12×1=213.333cm4；次楞計(jì)算簡(jiǎn)圖1.次楞的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算次楞最大彎矩按下式計(jì)算：M=0.1q1l2+0.117q2l2其中，M--次楞計(jì)算最大彎矩(N·mm)；l--計(jì)算跨度(主楞間距):l=400.0mm；新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1:1.2×65.833×0.050×0.900=3.555kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2:1.4×6.00×0.05×0.90=0.378kN/m，其中，0.90為折減系數(shù)。次楞的最大彎矩：M=0.1×3.555×400.02+0.117×0.378×400.02=6.40×104N·mm；次楞的抗彎強(qiáng)度應(yīng)滿足下式：σ=M/W<f其中，σ--次楞承受的應(yīng)力(N/mm2)；M--次楞計(jì)算最大彎矩(N·mm)；W--次楞的截面抵抗矩，W=5.33×104mm3；f--次楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值；f=13.000N/mm2；次楞的最大應(yīng)力計(jì)算值：σ=6.40×104/5.33×104=1.2N/mm2；次楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值:[f]=13N/mm2；次楞的最大應(yīng)力計(jì)算值σ=1.2N/mm2小于次楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=13N/mm2，滿足要求！2.次楞的抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算，公式如下:V=0.6q1l+0.617q2l其中，V－次楞承受的最大剪力；l--計(jì)算跨度(主楞間距):l=400.0mm；新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1:1.2×65.833×0.050×0.900/1=3.555kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2:1.4×6.00×0.05×0.90/1=0.378kN/m，其中，0.90為折減系數(shù)。次楞的最大剪力：V=0.6×3.555×400.0+0.617×0.378×400.0=946.5N；截面抗剪強(qiáng)度必須滿足下式：τ=3V/(2bh0)其中，τ--次楞的截面的最大受剪應(yīng)力(N/mm2)；V--次楞計(jì)算最大剪力(N)：V=946.5N；b--次楞的截面寬度(mm)：b=50.0mm；hn--次楞的截面高度(mm)：h0=80.0mm；fv--次楞的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)：fv=1.500N/mm2；次楞截面的受剪應(yīng)力計(jì)算值:τ=3×946.5/(2×50.0×80.0×1)=0.355N/mm2；次楞截面的受剪應(yīng)力計(jì)算值τ=0.355N/mm2小于次楞截面的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv=1.5N/mm2，滿足要求！3.次楞的撓度驗(yàn)算根據(jù)《建筑施工計(jì)算手冊(cè)》，剛度驗(yàn)算采用荷載標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)不考慮振動(dòng)荷載作用。撓度驗(yàn)算公式如下：ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250其中，ν--次楞的最大撓度(mm)；q--作用在次楞上的線荷載(kN/m)：q=65.83×0.05=3.29kN/m；l--計(jì)算跨度(主楞間距):l=400.0mm；E--次楞彈性模量(N/mm2)：E=9000.00N/mm2；I--次楞截面慣性矩(mm4)，I=2.13×106mm4；次楞的最大撓度計(jì)算值:ν=0.677×3.29/1×4004/(100×9000×2.13×106)=0.03mm；次楞的最大容許撓度值:[ν]=1.6mm；次楞的最大撓度計(jì)算值ν=0.03mm小于次楞的最大容許撓度值[ν]=1.6mm，滿足要求！(二).主楞承受次楞傳遞的荷載，按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算。本工程中，主楞采用圓鋼管，直徑48mm，壁厚3mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=4.493×2=8.986cm3；I=10.783×2=21.566cm4；E=206000N/mm2；主楞計(jì)算簡(jiǎn)圖主楞計(jì)算剪力圖(kN)主楞計(jì)算彎矩圖(kN·m)主楞計(jì)算變形圖(mm)1.主楞的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算作用在主楞的荷載:P＝1.2×65.83×0.05×0.4＋1.4×6×0.05×0.4＝1.748kN；主楞計(jì)算跨度(對(duì)拉螺栓水平間距):l=400mm；強(qiáng)度驗(yàn)算公式：σ=M/W<f其中，σ--主楞的最大應(yīng)力計(jì)算值(N/mm2)M--主楞的最大彎矩(N·mm)；M=2.25×105N·mmW--主楞的凈截面抵抗矩(mm3)；W=8.99×103mm3；f--主楞的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)，f=205.000N/mm2；主楞的最大應(yīng)力計(jì)算值:σ=2.25×105/8.99×103=25.1N/mm2；主楞的最大應(yīng)力計(jì)算值σ=25.1N/mm2小于主楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f=205N/mm2,滿足要求！2.主楞的抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算主楞截面抗剪強(qiáng)度必須滿足:τ=2V/A≤fv其中，τ--主楞的截面的最大受剪應(yīng)力(N/mm2)；V--主楞計(jì)算最大剪力(N)：V=3359.4N；A--鋼管的截面面積(mm2)：A=848.23mm2；fv--主楞的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)：fv=120N/mm2；主楞截面的受剪應(yīng)力計(jì)算值:τ=2×3359.4/848.230=7.921N/mm2；主楞截面的受剪應(yīng)力計(jì)算值τ=7.921N/mm2小于主楞截面的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv=120N/mm2，滿足要求！3.主楞的撓度驗(yàn)算主楞的最大撓度計(jì)算值:ν=0.115mm；主楞的最大容許撓度值:[ν]=1.6mm；主楞的最大撓度計(jì)算值ν=0.115mm小于主楞的最大容許撓度值[ν]=1.6mm，滿足要求！五、穿墻螺栓的計(jì)算計(jì)算公式如下:N<[N]=f×A其中N--穿墻螺栓所受的拉力；A--穿墻螺栓有效面