XX/TXXXXX—XXXX

電弧爐煙氣余熱回收利用能效評(píng)估導(dǎo)則

1范圍

本文件規(guī)定了電弧爐煙氣余熱回收利用能效評(píng)估的基本原則、評(píng)估步驟、余熱回收統(tǒng)計(jì)范圍、評(píng)價(jià)

體系、能效等級(jí)。

本文件適用于鋼鐵企業(yè)電弧爐煙氣余熱回收利用的能效評(píng)估和節(jié)能潛力分析。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注明日期的引用文

件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用

于本文件。

GB17167用能單位能源計(jì)量器具配備和管理通則

GB/T21368鋼鐵企業(yè)能源計(jì)量器具配備和管理要求

GB/T23331能源管理體系要求及使用指南

GB/T28924鋼鐵企業(yè)能效指數(shù)計(jì)算導(dǎo)則

GB32050電弧爐冶煉單位產(chǎn)品能源消耗限額

GB/T37429電弧爐工序能效評(píng)估導(dǎo)則

YB/T4662鋼鐵企業(yè)能效評(píng)估通則

3術(shù)語(yǔ)和定義

GB/T23331、GB32050、GB/T37429、YB/T4662界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

4基本原則

電弧爐煙氣余熱回收利用的能效評(píng)估應(yīng)遵循以下基本原則：

a)合法合規(guī)原則：評(píng)估對(duì)象應(yīng)符合國(guó)家法律、法規(guī)，符合鋼鐵產(chǎn)業(yè)政策要求，符合相關(guān)節(jié)能減排

強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)要求；

b)高效用能原則：促進(jìn)能源的高效利用和合理配置，鼓勵(lì)企業(yè)采用先進(jìn)的煙氣余熱回收利用技術(shù)；

c)突出重點(diǎn)原則：重點(diǎn)考察能夠反映電弧爐煙氣余熱回收效果的核心指標(biāo)，同時(shí)指標(biāo)容易獲得，

重點(diǎn)分析影響能效的主要因素；

d)科學(xué)合理原則：應(yīng)在條件許可的范圍內(nèi)，剔除不可比因素的影響，保證評(píng)估指標(biāo)的可比性和評(píng)

價(jià)分析的合理性。

5評(píng)估步驟

1

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電弧爐煙氣余熱回收利用能效評(píng)估包含但不限于以下步驟：

a)確定煙氣余熱回收利用統(tǒng)計(jì)范圍；

b)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的客觀情況，計(jì)算修正的電耗及回收蒸汽基準(zhǔn)值；

c)計(jì)算電弧爐煙氣余熱回收利用的能效評(píng)價(jià)分?jǐn)?shù)，綜合評(píng)定能效等級(jí)；

d)分析電弧爐煙氣余熱回收利用裝置以及回收潛力；

e)提出優(yōu)化措施。

6余熱回收利用統(tǒng)計(jì)范圍

電弧爐煙氣余熱回收利用統(tǒng)計(jì)范圍如下：

a）廢鋼預(yù)熱：利用電弧爐煙氣對(duì)入爐廢鋼進(jìn)行預(yù)熱，廢鋼預(yù)熱效果通過(guò)電弧爐電耗間接衡量。

b）余熱蒸汽回收：電弧爐冶煉所產(chǎn)生的煙氣可采用余熱鍋爐對(duì)熱量進(jìn)行回收，回收效果通過(guò)蒸汽

產(chǎn)生量進(jìn)行衡量。

7評(píng)價(jià)體系

7.1評(píng)價(jià)方法

評(píng)價(jià)方法如下：

a）采用對(duì)裝備配置及具體生產(chǎn)指標(biāo)打分的方式；

b）評(píng)價(jià)內(nèi)容包括廢鋼預(yù)熱系統(tǒng)和余熱蒸汽回收系統(tǒng)；

c）系統(tǒng)評(píng)價(jià)分?jǐn)?shù)包括基礎(chǔ)分和績(jī)效分，基礎(chǔ)分評(píng)價(jià)裝備配置情況，績(jī)效分評(píng)價(jià)余熱回收設(shè)備使用

效果；

d）電弧爐煙氣余熱回收能效評(píng)價(jià)分?jǐn)?shù)為兩個(gè)系統(tǒng)得分之和；

e）能效等級(jí)根據(jù)評(píng)價(jià)分?jǐn)?shù)評(píng)定。

7.2評(píng)價(jià)指標(biāo)

7.2.1廢鋼預(yù)熱

廢鋼預(yù)熱項(xiàng)得分最高為60分。

廢鋼預(yù)熱基礎(chǔ)分按以下計(jì)算：

a）主要用于生產(chǎn)非合金鋼和低合金鋼（合金元素含量＜5%，產(chǎn)量占比50%以上）鋼種的電弧爐，未

配備廢鋼預(yù)熱系統(tǒng)，得0分；

b）主要用于生產(chǎn)中高合金鋼（合金元素含量≥5%，產(chǎn)量占比50%以上）的電弧爐，未配備廢鋼預(yù)熱

系統(tǒng)，得30分；

c）如電弧爐配備廢鋼煙氣預(yù)熱系統(tǒng)，得基礎(chǔ)分值30分；

廢鋼預(yù)熱績(jī)效分計(jì)算方法如下：

a）電弧爐電耗基準(zhǔn)值見(jiàn)表1，客觀因素取值見(jiàn)表2；

b）配備廢鋼煙氣預(yù)熱系統(tǒng)的電弧爐，單位產(chǎn)品電耗較基準(zhǔn)值每降低1kW·h/t，得績(jī)效分值0.3分，

每提高1kW·h/t，扣績(jī)效分值0.3分。

表1電弧爐電耗基準(zhǔn)值

電耗基準(zhǔn)值

工序名稱

kW·h/t

電弧爐工序400

注1：按全廢鋼冶煉取值。

2

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表2客觀因素取值及電耗基準(zhǔn)值修正

電耗基準(zhǔn)值修正量

客觀因素電耗基準(zhǔn)值對(duì)應(yīng)的客觀因素取值變化量

（kW·h/t）

鐵水比0增加1%減少5

合金元素含量＜5%增加20

鋼種非合金鋼合金鋼5%≤合金元素含量＜10%增加40

合金元素含量≥10%增加80

注1：合金鋼電爐，相應(yīng)合金元素含量的鋼種產(chǎn)量占比應(yīng)大于50%。

7.2.2余熱蒸汽回收

余熱蒸汽回收項(xiàng)得分最高為60分。

余熱蒸汽回收基礎(chǔ)分按以下計(jì)算：

a）未配備煙氣余熱回收系統(tǒng)，得0分；

b）如電弧爐配備煙氣余熱回收系統(tǒng)，得基礎(chǔ)分值20分。

余熱蒸汽回收績(jī)效分計(jì)算方法如下：

a）電弧爐蒸汽回收量基準(zhǔn)值見(jiàn)表3，客觀因素取值見(jiàn)表4；

b）配備煙氣余熱回收系統(tǒng)的電弧爐，單位產(chǎn)品蒸汽回收量較基準(zhǔn)值每提高1kg/t，得績(jī)效分值0.25

分，每降低1kg/t，扣績(jī)效分值0.25分。

表3電弧爐蒸汽回收量基準(zhǔn)值

蒸汽回收量基準(zhǔn)值

工序名稱

kg/t

電弧爐工序60

注1：按全廢鋼冶煉取值。

注2：客觀因素取值見(jiàn)表4。

表4客觀因素取值及蒸汽回收量基準(zhǔn)值修正

蒸汽回收量基準(zhǔn)值修正量

客觀因素基準(zhǔn)電耗對(duì)應(yīng)的客觀因素取值變化量

（kg/t）

鐵水比0增加1%增加1

8能效等級(jí)

8.1計(jì)算方法

能效評(píng)價(jià)分?jǐn)?shù)為廢鋼預(yù)熱和余熱蒸汽回收兩個(gè)評(píng)價(jià)指標(biāo)得分之和。

8.2能效等級(jí)

8.2.1能效評(píng)價(jià)分?jǐn)?shù)≥80，則電弧爐煙氣余熱回收利用能效水平為1級(jí)。

8.2.260≤能效評(píng)價(jià)分?jǐn)?shù)＜80，則電弧爐煙氣余熱回收利用能效水平為2級(jí)。

8.2.3能效評(píng)價(jià)分?jǐn)?shù)＜60，則電弧爐煙氣余熱回收利用能效水平為3級(jí)。

8.2.4能效評(píng)價(jià)分?jǐn)?shù)越小，表明能效水平越低，節(jié)能潛力越大。

9能效優(yōu)化措施

3

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電弧爐煙氣余熱回收利用可以采用但不限于以下能效優(yōu)化措施：

a）采用先進(jìn)的控制系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和控制電弧爐的運(yùn)行狀態(tài)；

b）改進(jìn)爐體設(shè)計(jì)，采用增強(qiáng)保溫材料，減少熱量散失；

c）采用廢鋼高效預(yù)熱工藝；

d）優(yōu)化余熱鍋爐設(shè)備參數(shù)，采用合理的煙氣量、汽化冷卻方式和強(qiáng)制循環(huán)倍率。

_________________________________

4

ICS77-010

CCSH04

YB

中華人民共和國(guó)黑色冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

YB/TXXXXX—XXXX

電弧爐煙氣余熱回收利用能效評(píng)估導(dǎo)則

Guidesforenergyefficiencyassessmentofthegaswasteheatrecoveryand

utilizationofEAF

（報(bào)批稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部發(fā)布

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電弧爐煙氣余熱回收利用能效評(píng)估導(dǎo)則

1范圍

本文件規(guī)定了電弧爐煙氣余熱回收利用能效評(píng)估的基本原則、評(píng)估步驟、余熱回收統(tǒng)計(jì)范圍、評(píng)價(jià)

體系、能效等級(jí)。

本文件適用于鋼鐵企業(yè)電弧爐煙氣余熱回收利用的能效評(píng)估和節(jié)能潛力分析。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注明日期的引用文

件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用

于本文件。

GB17167用能單位能源計(jì)量器具配備和管理通則

GB/T21368鋼鐵企業(yè)能源計(jì)量器具配備和管理要求

GB/T23331能源管理體系要求及使用指南

GB/T28924鋼鐵企業(yè)能效指數(shù)計(jì)算導(dǎo)則

GB32050電弧爐冶煉單位產(chǎn)品能源消耗限額

GB/T37429電弧爐工序能效評(píng)估導(dǎo)則

YB/T4662鋼鐵企業(yè)能效評(píng)估通則

3術(shù)語(yǔ)和定義

GB/T23331、GB32050、GB/T37429、YB/T4662界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

4基本原則

電弧爐煙氣余熱回收利用的能效評(píng)估應(yīng)遵循以下基本原則：

a)合法合規(guī)原則：評(píng)估對(duì)象應(yīng)符合國(guó)家法律、法規(guī)，符合鋼鐵產(chǎn)業(yè)政策要求，符合相關(guān)節(jié)能減排

強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)要求；

b)高效用能原則：促進(jìn)能源的高效利用和合理配置，鼓勵(lì)企業(yè)采用先進(jìn)的煙氣余熱回收利用技術(shù)；

c)突出重點(diǎn)原則：重點(diǎn)考察能夠反映電弧爐煙氣余熱回收效果的核心指標(biāo)，同時(shí)指標(biāo)容易獲得，

重點(diǎn)分析影響能效的主要因素；

d)科學(xué)合理原則：應(yīng)在條件許可的范圍內(nèi)，剔除不可比因素的影響，保證評(píng)估指標(biāo)的可比性和評(píng)

價(jià)分析的合理性。

5評(píng)估步驟

1

XX/TXXXXX—XXXX

電弧爐煙氣余熱回收利用能效評(píng)估包含但不限于以下步驟：

a)確定煙氣余熱回收利用統(tǒng)計(jì)范圍；

b)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的客觀情況，計(jì)算修正的電耗及回收蒸汽基準(zhǔn)值；

c)計(jì)算電弧爐煙氣余熱回收利用的能效評(píng)價(jià)分?jǐn)?shù)，綜合評(píng)定能效等級(jí)；

d)分析電弧爐煙氣余熱回收利用裝置以及回收潛力；

e)提出優(yōu)化措施。

6余熱回收利用統(tǒng)計(jì)范圍

電弧爐煙氣余熱回收利用統(tǒng)計(jì)范圍如下：

a）廢鋼預(yù)熱：利用電弧爐煙氣對(duì)入爐廢鋼進(jìn)行預(yù)熱，廢鋼預(yù)熱效果通過(guò)電弧爐電耗間接衡量。

b）余熱蒸汽回收：電弧爐冶煉所產(chǎn)生的煙氣可采用余熱鍋爐對(duì)熱量進(jìn)行回收，回收效果通過(guò)蒸汽

產(chǎn)生量進(jìn)行衡量。

7評(píng)價(jià)體系

7.1評(píng)價(jià)方法

評(píng)價(jià)方法如下：

a）采用對(duì)裝備配置及具體生產(chǎn)指標(biāo)打分的方式；

b）評(píng)價(jià)內(nèi)容包括廢鋼預(yù)熱系統(tǒng)和余熱蒸汽回收系統(tǒng)；

c）系統(tǒng)評(píng)價(jià)分?jǐn)?shù)包括基礎(chǔ)分和績(jī)效分，基礎(chǔ)分評(píng)價(jià)裝備配置情況，績(jī)效分評(píng)價(jià)余熱回收設(shè)備使用

效果；

d）電弧爐煙氣余熱回收能效評(píng)價(jià)分?jǐn)?shù)為兩個(gè)系統(tǒng)得分