混凝土攪拌站設(shè)備日常維護(hù)手冊混凝土攪拌站作為預(yù)拌混凝土生產(chǎn)的核心單元，設(shè)備的穩(wěn)定運行直接關(guān)乎生產(chǎn)效率、混凝土質(zhì)量及運營成本。科學(xué)的日常維護(hù)不僅能延長設(shè)備使用壽命，更能大幅降低突發(fā)故障導(dǎo)致的停機損失。本手冊結(jié)合行業(yè)實踐經(jīng)驗，從設(shè)備系統(tǒng)特性出發(fā)，梳理日常維護(hù)的關(guān)鍵要點與實操方法，為攪拌站運維人員提供專業(yè)指引。一、設(shè)備系統(tǒng)概述混凝土攪拌站由攪拌主機、配料計量系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、供水供外加劑系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等核心單元組成，各系統(tǒng)相互協(xié)作完成混凝土生產(chǎn)流程。不同系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)特性決定了其維護(hù)重點（如攪拌主機需關(guān)注耐磨件，電控系統(tǒng)需重視防潮防塵），運維人員需結(jié)合系統(tǒng)功能制定針對性維護(hù)策略。二、日常檢查流程（一）班前檢查（啟動前）1.外觀與連接：檢查設(shè)備各部件（如攪拌主機卸料門、配料倉料門）是否關(guān)閉到位；輸送皮帶、螺旋葉片有無明顯破損或變形；管道、電纜連接是否松動。2.潤滑與油品：查看攪拌主機減速機、軸承的油位（通過油鏡觀察），確認(rèn)油質(zhì)無乳化、雜質(zhì)；外加劑泵、水泵的潤滑點（如軸承）補充潤滑脂。3.電氣與安全：檢查控制柜電源指示燈、急停按鈕狀態(tài)；安全防護(hù)裝置（如皮帶防護(hù)罩、料倉護(hù)欄）是否完好；稱重傳感器信號線有無擠壓破損。（二）班中巡檢（運行時）1.運行參數(shù)監(jiān)控：觀察攪拌主機電流、攪拌時間是否穩(wěn)定；配料秤計量偏差（如骨料、粉料實際重量與設(shè)定值的差值）是否在允許范圍；皮帶輸送速度、電機溫度有無異常。2.異響與泄漏排查：監(jiān)聽攪拌主機、減速機、輸送電機是否有異常異響（如金屬摩擦聲、軸承異響）；檢查液壓系統(tǒng)、外加劑管道、供水管道有無滲漏。3.料倉與料位管理：關(guān)注骨料倉、粉料倉的料位，避免空倉導(dǎo)致配料中斷；及時清理料倉口結(jié)塊物料，防止堵塞。（三）班后清理（停機后）1.攪拌主機清潔：打開主機檢修門，清理筒內(nèi)殘留混凝土（可用高壓水槍沖洗，冬季需排空積水防止凍裂）；檢查攪拌葉片、襯板的磨損情況，標(biāo)記需更換的部件。2.輸送系統(tǒng)維護(hù)：清理皮帶表面及滾筒粘料，調(diào)整皮帶張緊度（通過拉緊裝置調(diào)節(jié)）；螺旋輸送機內(nèi)殘留粉料需用壓縮空氣吹掃，防止受潮結(jié)塊。3.料倉與秤體維護(hù)：關(guān)閉料倉卸料門，清理料倉內(nèi)壁結(jié)塊；校準(zhǔn)配料秤（如用標(biāo)準(zhǔn)砝碼測試骨料秤精度），記錄計量偏差。三、各系統(tǒng)維護(hù)要點（一）攪拌主機機械部件：每周檢查攪拌葉片、襯板的螺栓緊固情況（扭矩扳手復(fù)緊），磨損超過原厚度1/3時及時更換；每班清理主機內(nèi)殘留混凝土，防止結(jié)硬影響攪拌效果。潤滑系統(tǒng)：減速機每運行2000小時更換齒輪油（參考設(shè)備手冊型號），換油前需排凈舊油并清潔油箱；軸承潤滑脂每季度補充一次，高溫環(huán)境下縮短周期。液壓系統(tǒng)（若有）：檢查液壓油清潔度（透明容器觀察無渾濁），密封件滲漏時及時更換；液壓閥動作不順暢時，拆解清洗閥芯（避免使用尖銳工具劃傷）。（二）配料計量系統(tǒng)骨料秤：傳感器防護(hù)套定期清理（避免砂石掩埋），料門氣缸/油缸的密封件每半年檢查一次；每月用50kg標(biāo)準(zhǔn)砝碼校準(zhǔn)秤體，偏差超±1%時重新標(biāo)定。粉料秤（水泥、粉煤灰）：蝶閥密封圈每季度更換（防止漏料導(dǎo)致計量偏差），輸料管道每周用壓縮空氣吹掃（避免積料堵塞）；傳感器接線盒做好防潮處理（如填充密封膠）。液體秤（水、外加劑）：水泵葉輪每半年檢查磨損情況，管道過濾器每周清理（防止雜質(zhì)堵塞）；外加劑泵的隔膜/柱塞密封件每月檢查，腐蝕嚴(yán)重時更換（避免外加劑泄漏）。（三）輸送系統(tǒng)皮帶輸送：每天檢查皮帶接頭（硫化接頭或卡扣）是否開裂，跑偏時調(diào)整調(diào)心托輥（單側(cè)跑偏調(diào)緊對應(yīng)側(cè)滾筒）；滾筒軸承每季度加注潤滑脂，皮帶清掃器的刮板每周清理（防止殘留料帶入改向滾筒）。螺旋輸送：每周檢查螺旋葉片與殼體的間隙（≤5mm），磨損超限時更換葉片；軸承座密封氈圈每月更換，防止粉料泄漏進(jìn)入軸承。（四）電控系統(tǒng)控制柜：每月用壓縮空氣清理內(nèi)部灰塵（斷電后操作），檢查接線端子有無松動（螺絲刀復(fù)緊）；PLC模塊、變頻器的散熱風(fēng)扇每周檢查，積塵時用軟毛刷清理。傳感器與儀表：稱重傳感器信號線遠(yuǎn)離動力電纜（避免電磁干擾），儀表顯示偏差時重啟系統(tǒng)并重新校準(zhǔn)；UPS電源每季度放電一次（斷開市電，帶載運行至自動關(guān)機），延長電池壽命。四、常見故障診斷與處理（一）攪拌不均故障表現(xiàn)：混凝土坍落度波動大，骨料與粉料混合不勻。排查方向：攪拌葉片磨損（更換葉片）、襯板結(jié)料（清理主機）、物料配比錯誤（檢查配料系統(tǒng)）。（二）皮帶跑偏故障表現(xiàn)：皮帶向一側(cè)偏移，邊緣摩擦機架。處理方法：調(diào)整調(diào)心托輥（跑偏側(cè)托輥向皮帶運行方向偏轉(zhuǎn)）；檢查皮帶接頭（接頭不平整時重新硫化）；更換損壞的托輥（托輥軸承卡死導(dǎo)致跑偏）。（三）配料精度超差故障表現(xiàn)：實際配料重量與設(shè)定值偏差超±2%。處理方法：傳感器故障（重新校準(zhǔn)或更換）；料門泄漏（調(diào)整密封件，清理料門積料）；粉料受潮（清理管道，更換結(jié)塊粉料）。（四）電氣報警（如“過載”“通訊故障”）處理流程：斷開總電源，檢查電機過載（測量繞組電阻，排除短路）；通訊故障時重啟PLC，檢查總線電纜接頭（重新插拔并做防水處理）。五、安全操作與維護(hù)規(guī)范1.個人防護(hù)：進(jìn)入主機內(nèi)部、料倉等區(qū)域時，佩戴安全帽、防滑鞋、防護(hù)手套；高空作業(yè)（如檢修皮帶廊）必須系安全帶，工具放入工具包防止墜落。2.斷電掛牌：維護(hù)前切斷控制柜總電源，懸掛“禁止合閘”警示牌；多人作業(yè)時，由專人負(fù)責(zé)電源管理。3.設(shè)備停機：攪拌主機卸料門完全關(guān)閉、料倉放空后，方可進(jìn)入內(nèi)部維護(hù)；皮帶輸送停機后，等待皮帶完全靜止再清理粘料。4.化學(xué)品防護(hù)：接觸外加劑時戴耐酸堿手套，濺入眼睛立即用清水沖洗并就醫(yī)；粉料倉清理時，先通風(fēng)30分鐘（防止粉塵爆炸），使用防爆工具。六、維護(hù)記錄與管理臺賬建立：記錄每次維護(hù)的時間、項目（如“攪拌主機葉片更換”“配料秤校準(zhǔn)”）、耗材更換型號、故障處理措施，便于追溯設(shè)備狀態(tài)。數(shù)據(jù)分析：每月統(tǒng)計故障類型（如“皮帶跑偏”“傳感器故障”），分析高頻故障點，優(yōu)化維護(hù)周期（如將皮帶清掃器清理改為每班一次）。培訓(xùn)與交流：新員工需通過維護(hù)實操考核，老員工定期分享故障處理經(jīng)驗（如“冬季外加劑管道防凍技巧”），提升團(tuán)隊運維能力。結(jié)語：混凝土攪拌站的日常維護(hù)是一項系統(tǒng)性工作，需結(jié)合