(2025年)生產(chǎn)計(jì)劃員招聘面試題和筆試題附答案一、專業(yè)能力考核（每題8分，共40分）1.請(qǐng)簡(jiǎn)述生產(chǎn)計(jì)劃制定的核心步驟，并說明在2025年制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型背景下，哪些環(huán)節(jié)需要重點(diǎn)優(yōu)化？參考答案：核心步驟包括：①需求確認(rèn)（客戶訂單、預(yù)測(cè)需求）；②產(chǎn)能核查（設(shè)備、人員、場(chǎng)地的可用工時(shí)）；③物料齊套分析（結(jié)合BOM、庫存、在途量）；④排程優(yōu)化（考慮工藝路線、優(yōu)先級(jí)規(guī)則）；⑤計(jì)劃發(fā)布與確認(rèn)（與生產(chǎn)、采購、銷售同步）。2025年需重點(diǎn)優(yōu)化：①需求端與銷售/客戶系統(tǒng)直連，提升預(yù)測(cè)準(zhǔn)確性；②通過IoT設(shè)備實(shí)時(shí)采集設(shè)備OEE數(shù)據(jù)，動(dòng)態(tài)更新產(chǎn)能；③與供應(yīng)商系統(tǒng)對(duì)接，實(shí)現(xiàn)物料需求自動(dòng)推送與交期預(yù)警；④利用APS（高級(jí)計(jì)劃與排程）系統(tǒng)替代傳統(tǒng)Excel排程，提升計(jì)劃柔性。2.當(dāng)MRP計(jì)算的物料需求與實(shí)際生產(chǎn)消耗出現(xiàn)偏差（如某物料計(jì)算需求100件，實(shí)際消耗120件），你會(huì)如何分析原因并解決？參考答案：首先排查數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性：①BOM是否更新（如工藝變更未同步BOM）；②庫存數(shù)據(jù)是否滯后（在途物料未錄入系統(tǒng)或已消耗未扣減）；③生產(chǎn)損耗率是否與實(shí)際不符（如工藝損耗率設(shè)定為5%，實(shí)際達(dá)15%）；④訂單量是否有臨時(shí)調(diào)整（如插單未同步MRP）。解決措施：①核對(duì)BOM版本與生產(chǎn)工藝一致性；②檢查WMS系統(tǒng)庫存事務(wù)處理及時(shí)性；③重新測(cè)算各工序損耗率并更新MRP參數(shù)；④建立插單與MRP的聯(lián)動(dòng)機(jī)制，插單后觸發(fā)MRP重算。3.某車間月計(jì)劃產(chǎn)能為10000件（按22個(gè)工作日，每班8小時(shí)，2班制，設(shè)備OEE=85%計(jì)算），當(dāng)前已排產(chǎn)8500件，現(xiàn)有一個(gè)緊急訂單需要3000件，交期7天。請(qǐng)說明評(píng)估是否能承接該訂單的具體步驟。參考答案：步驟：①計(jì)算剩余可用產(chǎn)能：月總工時(shí)=22天×2班×8小時(shí)×60分鐘=21120分鐘；設(shè)備有效工時(shí)=21120×85%=17952分鐘；單件標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=總工時(shí)/月計(jì)劃產(chǎn)能=17952/10000≈1.8分鐘/件；已用工時(shí)=8500×1.8=15300分鐘；剩余工時(shí)=17952-15300=2652分鐘。②緊急訂單需用工時(shí)=3000×1.8=5400分鐘。③7天內(nèi)可增加的工時(shí)：7天×2班×8小時(shí)×60分鐘×85%=7×960×0.85=5712分鐘。④對(duì)比：5400分鐘≤5712分鐘，理論可承接，但需確認(rèn)：物料是否齊套（緊急訂單物料的采購周期是否≤7天）、人員是否可加班（2班制是否可調(diào)整為3班）、設(shè)備是否有備用機(jī)（避免故障導(dǎo)致停線）。4.生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率連續(xù)3個(gè)月低于80%，你會(huì)從哪些維度分析原因？請(qǐng)列舉至少5個(gè)關(guān)鍵因素。參考答案：①需求波動(dòng)：銷售訂單變更率（插單、取消、數(shù)量調(diào)整頻率）；②物料供應(yīng)：缺料停線次數(shù)（關(guān)鍵物料交期達(dá)成率、供應(yīng)商準(zhǔn)時(shí)交付率）；③設(shè)備效率：OEE低于目標(biāo)值的工序（設(shè)備故障時(shí)間、換模時(shí)間）；④人員因素：關(guān)鍵工序技能員工流失率、培訓(xùn)覆蓋率；⑤計(jì)劃合理性：排程是否考慮瓶頸工序（如某工序產(chǎn)能僅為其他工序的70%，導(dǎo)致整體計(jì)劃受限）；⑥工藝問題：新產(chǎn)品工藝不穩(wěn)定（首件合格率低、返工率高）。5.請(qǐng)說明“安全庫存”與“緩沖庫存”的區(qū)別，并舉例說明2025年智能工廠中如何動(dòng)態(tài)調(diào)整安全庫存？參考答案：安全庫存是為應(yīng)對(duì)需求或供應(yīng)的不確定性而設(shè)置的庫存（如供應(yīng)商交期波動(dòng)），緩沖庫存是為應(yīng)對(duì)生產(chǎn)流程中瓶頸工序的波動(dòng)而設(shè)置的在制品庫存（如瓶頸工序前的物料儲(chǔ)備）。動(dòng)態(tài)調(diào)整方法：①通過AI預(yù)測(cè)模型實(shí)時(shí)分析歷史需求波動(dòng)、供應(yīng)商交貨準(zhǔn)時(shí)率，自動(dòng)調(diào)整安全庫存閾值；②利用IoT設(shè)備采集生產(chǎn)線實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，當(dāng)瓶頸工序OEE下降時(shí)，自動(dòng)增加該工序前的緩沖庫存；③與客戶系統(tǒng)對(duì)接，獲取訂單變更預(yù)警（如客戶需求提前），提前降低安全庫存釋放資金；④結(jié)合JIT模式，對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行分級(jí)管理（戰(zhàn)略供應(yīng)商降低安全庫存，非戰(zhàn)略供應(yīng)商提高）。二、情景模擬題（每題10分，共30分）1.周五下班前，銷售部緊急通知：某重點(diǎn)客戶將原計(jì)劃下周三交付的5000件產(chǎn)品，提前至下周一交付（提前48小時(shí)）。此時(shí)生產(chǎn)線上正在生產(chǎn)該產(chǎn)品的前序工序（完成30%），倉庫該產(chǎn)品庫存僅1000件，物料齊套率85%（缺料為A零件，供應(yīng)商正常交期3天）。作為計(jì)劃員，你的應(yīng)對(duì)步驟是什么？參考答案：①立即確認(rèn)客戶需求緊急程度（是否有合同違約風(fēng)險(xiǎn)，客戶是否愿接受部分交付）；②評(píng)估當(dāng)前進(jìn)度：已生產(chǎn)30%即1500件，剩余3500件需生產(chǎn)；③物料處理：聯(lián)系供應(yīng)商確認(rèn)A零件能否加急（如支付加急費(fèi)，交期縮短至1天），同時(shí)檢查是否有替代供應(yīng)商（2小時(shí)內(nèi)回復(fù)）；④產(chǎn)能協(xié)調(diào)：協(xié)調(diào)車間加班（周六、周日兩班倒），計(jì)算加班后產(chǎn)能（原每班8小時(shí)，加班2小時(shí)，日產(chǎn)能提升25%）；⑤庫存調(diào)配：1000件庫存優(yōu)先發(fā)貨，剩余4000件需生產(chǎn)（1500已生產(chǎn)+2500待生產(chǎn)）；⑥同步信息：向銷售反饋可能的交付方案（如周一交付1000+1500=2500件，剩余2500件周二交付），并說明需供應(yīng)商配合；⑦跟進(jìn)執(zhí)行：周六上午確認(rèn)A零件到廠時(shí)間，監(jiān)控生產(chǎn)線進(jìn)度，每2小時(shí)向相關(guān)方匯報(bào)。2.某產(chǎn)品月計(jì)劃生產(chǎn)2000件，排程時(shí)發(fā)現(xiàn)關(guān)鍵工序（注塑）的設(shè)備產(chǎn)能僅能滿足1800件（設(shè)備故障導(dǎo)致OEE從85%降至70%）。同時(shí)，該產(chǎn)品的客戶訂單中有1500件為“不可延期”（合同約定），500件為“可協(xié)商延期”。請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)調(diào)整方案，并說明如何與銷售、生產(chǎn)部門溝通。參考答案：調(diào)整方案：①優(yōu)先保障不可延期訂單：1500件必須在本月完成，占用注塑工序1500件產(chǎn)能；②剩余注塑產(chǎn)能=1800-1500=300件，用于生產(chǎn)可協(xié)商訂單中的300件；③未完成的200件可協(xié)商訂單（500-300）延期至下月，需與銷售確認(rèn)客戶接受度；④長期措施：聯(lián)系設(shè)備部門修復(fù)故障（預(yù)計(jì)3天內(nèi)恢復(fù)），若無法修復(fù)，協(xié)調(diào)外部注塑加工（評(píng)估成本）。溝通要點(diǎn)：與銷售：說明產(chǎn)能限制，提出“1500件按時(shí)交付+300件本月交付+200件延期”的方案，協(xié)商延期補(bǔ)償（如優(yōu)先交付下月訂單）；與生產(chǎn)：明確優(yōu)先級(jí)（先生產(chǎn)不可延期訂單），安排設(shè)備搶修或外協(xié)，確保1500件按時(shí)完成。3.你剛?cè)肼氁患倚履茉措姵貜S，發(fā)現(xiàn)前3個(gè)月的生產(chǎn)計(jì)劃存在“高波動(dòng)”問題：周計(jì)劃變更率達(dá)40%（因銷售頻繁插單），導(dǎo)致生產(chǎn)線換型次數(shù)增加30%，物料呆滯率上升15%。作為新計(jì)劃員，你會(huì)如何改善這一問題？參考答案：①建立需求管控機(jī)制：與銷售部協(xié)商制定“插單規(guī)則”（如提前48小時(shí)插單不扣款，24小時(shí)內(nèi)插單需支付產(chǎn)能損失費(fèi)），設(shè)置“插單額度”（周計(jì)劃插單量不超過總計(jì)劃的10%）；②優(yōu)化預(yù)測(cè)準(zhǔn)確性：推動(dòng)銷售部與客戶簽訂“滾動(dòng)預(yù)測(cè)協(xié)議”（客戶需提供未來4周的需求預(yù)測(cè)，誤差超過20%需補(bǔ)償），結(jié)合歷史數(shù)據(jù)用AI模型修正預(yù)測(cè)；③提升計(jì)劃柔性：建立“安全產(chǎn)能池”（預(yù)留10%的周產(chǎn)能應(yīng)對(duì)插單），對(duì)通用物料（如電芯）設(shè)置安全庫存；④流程固化：將插單審批權(quán)限上移至部門總監(jiān)，避免基層隨意變更計(jì)劃；⑤數(shù)據(jù)監(jiān)控：每周統(tǒng)計(jì)插單率、換型時(shí)間、呆滯物料金額，與銷售部共享數(shù)據(jù)，推動(dòng)源頭改善。三、邏輯與數(shù)據(jù)分析題（每題10分，共20分）1.某工廠生產(chǎn)A、B兩種產(chǎn)品，共用三條生產(chǎn)線（沖壓、焊接、裝配）。已知數(shù)據(jù)如下：-沖壓線：A產(chǎn)品需2分鐘/件，B產(chǎn)品需3分鐘/件，日可用工時(shí)480分鐘（8小時(shí)）；-焊接線：A產(chǎn)品需1分鐘/件，B產(chǎn)品需2分鐘/件，日可用工時(shí)480分鐘；-裝配線：A產(chǎn)品需3分鐘/件，B產(chǎn)品需1分鐘/件，日可用工時(shí)480分鐘；-A產(chǎn)品利潤50元/件，B產(chǎn)品利潤80元/件。請(qǐng)計(jì)算：為實(shí)現(xiàn)日利潤最大化，應(yīng)如何安排A、B產(chǎn)品的日生產(chǎn)數(shù)量？參考答案：設(shè)A生產(chǎn)x件，B生產(chǎn)y件。約束條件：沖壓線：2x+3y≤480焊接線：x+2y≤480裝配線：3x+y≤480目標(biāo)函數(shù)：利潤=50x+80y最大化通過線性規(guī)劃求解：①?zèng)_壓線與裝配線交點(diǎn)：2x+3y=480；3x+y=480→解得x=120，y=120（代入焊接線：120+2×120=360≤480，滿足）②焊接線與裝配線交點(diǎn)：x+2y=480；3x+y=480→解得x=96，y=192（代入沖壓線：2×96+3×192=192+576=768>480，不滿足）③沖壓線與焊接線交點(diǎn)：2x+3y=480；x+2y=480→解得x=-480（舍去，數(shù)量不能為負(fù)）因此可行解為x=120，y=120，利潤=50×120+80×120=6000+9600=15600元。但需驗(yàn)證裝配線：3×120+120=480，剛好滿足。因此最優(yōu)解為A=120件，B=120件，日利潤15600元。2.某企業(yè)2024年1-6月生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率數(shù)據(jù)如下（%）：82、78、85、75、80、88。同時(shí)，同期物料齊套率數(shù)據(jù)為（%）：88、85、90、82、86、92。請(qǐng)用Excel工具分析兩者的相關(guān)性（需說明步驟），并判斷是否存在顯著關(guān)聯(lián)（α=0.05）。參考答案：分析步驟：①數(shù)據(jù)輸入：在Excel中A列輸入1-6月計(jì)劃達(dá)成率（82,78,85,75,80,88），B列輸入物料齊套率（88,85,90,82,86,92）；②計(jì)算相關(guān)系數(shù)：點(diǎn)擊“數(shù)據(jù)”→“數(shù)據(jù)分析”→“相關(guān)系數(shù)”，輸入?yún)^(qū)域選A1:B6，輸出區(qū)域選C1，得到相關(guān)系數(shù)r≈0.89（正相關(guān)）；③顯著性檢驗(yàn)：n=6，自由度df=4，查臨界值表（α=0.05），臨界值r0.05=0.811；由于r=0.89>0.811，拒絕原假設(shè)，認(rèn)為計(jì)劃達(dá)成率與物料齊套率存在顯著正相關(guān)。四、軟技能與職業(yè)素養(yǎng)（每題10分，共10分）請(qǐng)舉例說明你在過往工作中如何通過跨部門協(xié)作解決生產(chǎn)計(jì)劃問題，并總結(jié)從中獲得的經(jīng)驗(yàn)。參考答案（示例）：過往在電子廠任職時(shí)，曾遇到因采購部未及時(shí)通知物料交期延遲（電容原計(jì)劃5月10日到廠，實(shí)際5月15日），導(dǎo)致5月12日的生產(chǎn)計(jì)劃無法執(zhí)行。我主動(dòng)協(xié)調(diào)：①立即與采購確認(rèn)延遲原因（船運(yùn)延誤）和準(zhǔn)確到廠時(shí)間（5月15日18:00）；②與生產(chǎn)部溝通，調(diào)整5月12-14日的生產(chǎn)計(jì)劃（轉(zhuǎn)產(chǎn)不依賴該電容的產(chǎn)品）；③與銷售部同步，說明原計(jì)劃5月20日交付的訂單將延遲至5月22日（因物料晚到2天），并提供補(bǔ)償方案（贈(zèng)送1%備品）；④推動(dòng)建立“物料異常即時(shí)通知”機(jī)制（采購部在物料交期變更時(shí)，需在2小時(shí)內(nèi)郵件/系統(tǒng)通知計(jì)劃、生產(chǎn)、銷售）。經(jīng)驗(yàn)總結(jié)：跨部門協(xié)作的關(guān)鍵是“信息透明+責(zé)任共擔(dān)”，需提前明確各部門在異常事件中的響應(yīng)流程，避免因信息滯后導(dǎo)致?lián)p失擴(kuò)大。筆試題及參考答案一、填空題（每題2分，共10分）1.生產(chǎn)計(jì)劃的核心輸出文件是______和______（主生產(chǎn)計(jì)劃/MPS、物料需求計(jì)劃/MRP）。2.MRP系統(tǒng)的三大輸入是______、______、______（主生產(chǎn)計(jì)劃、物料清單BOM、庫存數(shù)據(jù)）。3.產(chǎn)能利用率的計(jì)算公式是______（實(shí)際產(chǎn)量/設(shè)計(jì)產(chǎn)能×100%）。4.生產(chǎn)排程中“EOQ”指______（經(jīng)濟(jì)訂貨批量）。5.2025年智能工廠中，生產(chǎn)計(jì)劃員常用的數(shù)字化工具包括______和______（APS系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)/IoT平臺(tái)）。二、計(jì)算題（每題8分，共24分）1.某產(chǎn)線日有效工時(shí)為450分鐘（8小時(shí)-30分鐘休息），需生產(chǎn)150件產(chǎn)品，其中前10件為試產(chǎn)（每件耗時(shí)5分鐘），后續(xù)140件為量產(chǎn)（每件耗時(shí)3分鐘）。計(jì)算該產(chǎn)線的實(shí)際生產(chǎn)節(jié)拍（精確到0.1分鐘/件）。參考答案：總耗時(shí)=10×5+140×3=50+420=470分鐘；實(shí)際節(jié)拍=470/150≈3.1分鐘/件。2.某訂單需經(jīng)過3道工序，各工序標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)分別為2分鐘/件、1.5分鐘/件、3分鐘/件，設(shè)備OEE為80%，每天工作2班（每班8小時(shí)）。若客戶要求5天內(nèi)交付1000件，是否能滿足交期？參考答案：?jiǎn)渭偣r(shí)=2+1.5+3=6.5分鐘；設(shè)備日可用工時(shí)=2班×8小時(shí)×60分鐘×80%=768分鐘；日產(chǎn)能=768/6.5≈118件；5天產(chǎn)能=118×5=590件<1000件，無法滿足。需增加設(shè)備（如增加1臺(tái)設(shè)備，日產(chǎn)能=118×2=236件，5天=1180件≥1000件）或安排加班（每天加班2小時(shí)，日可用工時(shí)=768+2×60×80%=864分鐘，日產(chǎn)能=864/6.5≈133件，5天=665件仍不足，需增加設(shè)備）。3.某物料月需求量為5000件，安全庫存為1000件，現(xiàn)有庫存1500件，在途量800件，已分配量（已承諾給其他訂單）600件。計(jì)算該物料的凈需求。參考答案：凈需求=月需求量+安全庫存-（現(xiàn)有庫存+在途量-已分配量）=5000+1000-(1500+800-600)=6000-1700=4300件。三、案例分析題（每題12分，共24分）1.案例：某工廠接到客戶訂單A（1000件，交期10天）和訂單B（800件，交期15天），共用關(guān)鍵設(shè)備X（日產(chǎn)能300件）。原計(jì)劃先生產(chǎn)A，再生產(chǎn)B。第3天，客戶要求將訂單B的交期提前至第12天（提前3天）。此時(shí)已生產(chǎn)A的300件，設(shè)備X無其他任務(wù)。請(qǐng)分析插單對(duì)原計(jì)劃的影響，并提出調(diào)整方案。參考答案：影響分析：①原計(jì)劃A需1000/300≈3.33天（第1-4天完成），B需800/300≈2.67天（第5-8天完成），總周期8天（實(shí)際交期均滿足）；②插單后B需在第12天交付，剩余生產(chǎn)時(shí)間=12-3=9天（已過去3天），原A剩余700件需700/300≈2.33天（第4-6天），B剩余800件需800/300≈2.67天（第7-10天），第10天可完成B，交期滿足；③但需確認(rèn)物料是否齊套（A、B是否共用物料，剩余物料是否足夠），設(shè)備X是否有故障風(fēng)險(xiǎn)（若第6天設(shè)備故障，可能延誤）。調(diào)整方案：維持原順序，加快A的生產(chǎn)（第4-6天完成A剩余700件），第7-10天生產(chǎn)B，第10天完成B，第12天交付（預(yù)留2天緩沖）；若物料緊張，可優(yōu)先生產(chǎn)B的部分?jǐn)?shù)量（如先生產(chǎn)B的500件，再完成A的700件，最后生產(chǎn)B的300件），但需評(píng)估換型時(shí)間。2.案例：某企業(yè)某月生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率僅75%，經(jīng)排查發(fā)現(xiàn)：①關(guān)鍵物料C缺料導(dǎo)致停線3次（累計(jì)16小時(shí)）；②設(shè)備D故障停機(jī)8小時(shí)；③新員工操作不熟練，導(dǎo)致某工序效率降低20%。作為計(jì)劃員，你會(huì)如何制定改善計(jì)劃？參考答案：改善計(jì)劃：①物料C：與采購部確認(rèn)供應(yīng)商交期（是否為獨(dú)家供應(yīng)），開發(fā)備選供應(yīng)商；設(shè)置安全庫存（如2周用量）；要求供應(yīng)商提供交期預(yù)警（延遲超24小時(shí)需通知）；②設(shè)備D：聯(lián)系設(shè)備部制定預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃（每周保養(yǎng)），儲(chǔ)備易損件；培訓(xùn)操作員故障快速排查（如設(shè)置5分鐘內(nèi)停機(jī)響應(yīng)流程）；③新員工：協(xié)調(diào)人力資源部增加崗前培訓(xùn)（重點(diǎn)工序?qū)嵅倏己送ㄟ^后上崗）；安排老員工帶教（1:1配對(duì)，前3天跟線指