2025年電阻焊培訓試題及答案一、單項選擇題（每題2分，共30分）1.電阻焊過程中，焊接區(qū)總電阻R的組成不包括以下哪項？A.工件間接觸電阻RcB.工件內部電阻RwC.電極與工件間接觸電阻RewD.焊機次級回路電阻Rl答案：D（總電阻R由Rc、Rw、Rew組成，次級回路電阻屬于焊機自身損耗，不直接參與焊接區(qū)產(chǎn)熱）2.點焊低碳鋼時，若電極壓力過小，最可能出現(xiàn)的缺陷是？A.壓痕過深B.噴濺C.未熔合D.裂紋答案：B（壓力過小會導致接觸電阻過大，局部電流密度過高，金屬迅速熔化后因壓力不足無法約束，易產(chǎn)生噴濺）3.以下哪種材料的電阻率最高，更適合電阻焊？A.純銅（ρ≈1.7μΩ·cm）B.鋁合金（ρ≈2.8μΩ·cm）C.不銹鋼（ρ≈70μΩ·cm）D.純鋁（ρ≈2.65μΩ·cm）答案：C（電阻率越高，相同電流下產(chǎn)熱越多，不銹鋼更易實現(xiàn)焊接；純銅因電阻率低需大電流設備）4.縫焊時，焊縫重疊量主要由以下哪個參數(shù)決定？A.焊接電流B.電極寬度C.焊接速度與通電時間的匹配D.電極壓力答案：C（縫焊通過連續(xù)或斷續(xù)通電形成重疊焊縫，重疊量=焊接速度×（1-通電時間占空比））5.中頻逆變電阻焊機相較于工頻焊機，最核心的優(yōu)勢是？A.設備體積更小B.功率因數(shù)更高（可達0.95以上）C.焊接電流更穩(wěn)定D.適用材料范圍更廣答案：B（中頻逆變通過整流-逆變-降壓過程，功率因數(shù)顯著提升，節(jié)能效果明顯；其他選項為間接優(yōu)勢）6.點焊鍍鋅鋼板時，電極端面易出現(xiàn)粘損的主要原因是？A.鋅層熔點低（419℃），焊接時熔化后與銅電極反應提供脆性合金B(yǎng).鍍鋅層導電性差，導致局部電流過大C.電極壓力不足，鋅層未被充分擠出D.焊接時間過長，電極過熱答案：A（鋅與銅在高溫下易形成Cu-Zn合金，降低電極壽命；需采用鉻鋯銅等抗粘損電極材料）7.對焊時，頂鍛壓力的主要作用是？A.增加接觸電阻，提高產(chǎn)熱B.擠出熔化金屬中的氧化物和雜質，形成致密接頭C.防止工件氧化D.控制焊接時間答案：B（頂鍛階段通過壓力將塑性變形區(qū)的液態(tài)金屬及雜質擠出，使?jié)崈艚饘倬o密結合）8.電阻焊熱效率通常可達？A.50%-60%B.70%-80%C.80%-90%D.90%-95%答案：C（電阻焊熱量集中于焊接區(qū)，熱損失小，效率高于電弧焊（約60%）和激光焊（約40%-50%））9.以下哪種電極形狀最適合焊接厚度差較大的工件？A.平面電極B.球面電極（R=200-500mm）C.圓錐臺電極（錐角60°-120°）D.凹面電極答案：B（球面電極可通過壓力分布調節(jié)，使厚板側接觸面積減小，電流密度增大，平衡兩側產(chǎn)熱）10.焊接參數(shù)監(jiān)控中，動態(tài)電阻曲線的“駝峰”特征消失，可能預示？A.焊接電流過大B.電極壓力不足C.工件表面有油污D.焊接時間過短答案：C（表面油污會導致接觸電阻異常波動，動態(tài)電阻曲線失去典型的先升后降“駝峰”形態(tài)）11.新能源汽車動力電池極耳（銅/鋁復合）與匯流排的點焊，優(yōu)先選擇的工藝是？A.工頻交流點焊B.中頻直流點焊C.電容儲能點焊D.高頻電阻焊答案：B（中頻直流電流穩(wěn)定，可精準控制熱輸入，避免銅鋁界面因熔點差異（銅1083℃，鋁660℃）導致的過燒或未熔合）12.電阻焊設備的安全保護裝置中，不包括？A.次級回路過流保護B.電極冷卻水流量監(jiān)控C.焊接參數(shù)記憶功能D.人體觸電防護（如絕緣手柄）答案：C（參數(shù)記憶屬于工藝控制功能，非安全保護；安全保護需覆蓋電氣、機械、熱防護等）13.點焊三層板（厚度分別為1mm、1mm、2mm）時，最優(yōu)電極配置是？A.兩側均用平面電極B.厚板側用球面電極，薄板側用平面電極C.兩側均用球面電極D.厚板側用平面電極，薄板側用球面電極答案：B（厚板側用球面電極減小接觸面積，提高電流密度；薄板側用平面電極避免壓潰）14.縫焊時，若焊縫出現(xiàn)連續(xù)的氣孔，最可能的原因是？A.焊接速度過快B.電極壓力過大C.工件表面有水分或油污D.焊接電流過小答案：C（水分或油污在焊接時分解產(chǎn)生氣體（如H?、CO?），無法及時逸出形成氣孔）15.電阻焊質量的非破壞性檢測方法中，不包括？A.超聲波檢測（UT）B.紅外熱成像檢測C.拉剪試驗D.渦流檢測（ET）答案：C（拉剪試驗為破壞性檢測，需破壞試樣；其他為非破壞性）二、判斷題（每題1分，共10分，正確√，錯誤×）1.電阻焊的焊接熱源是電流通過工件時產(chǎn)生的電阻熱，因此電極本身不參與產(chǎn)熱。（×）（電極與工件間接觸電阻Rew也會產(chǎn)熱，導致電極發(fā)熱）2.點焊時，焊接電流是影響熔核尺寸最敏感的參數(shù)，其次是通電時間。（√）（電流平方與產(chǎn)熱成正比，對熔核影響最大；時間通過累積熱量影響）3.為提高生產(chǎn)效率，縫焊時應盡可能提高焊接速度，同時增大焊接電流。（×）（速度過快會導致熔核冷卻不足，易出現(xiàn)未熔合；需匹配電流、時間和速度）4.對焊時，閃光階段的主要目的是加熱工件端面，同時通過閃光清除氧化膜。（√）（閃光過程中金屬蒸發(fā)、飛濺，可去除表面氧化層，形成潔凈接觸面）5.電極材料的選擇需兼顧導電性、導熱性和高溫強度，因此純銅比銅合金更適合做電極。（×）（純銅高溫強度低，易變形；鉻鋯銅、鈹銅等合金在保持高導電性的同時，高溫強度更高）6.焊接鍍鋅鋼板時，為避免鋅層影響，應采用比焊接同厚度普通鋼板更大的焊接電流。（√）（鋅層導電性好，接觸電阻低，需增大電流補償產(chǎn)熱）7.電阻焊設備的次級回路應盡量縮短，以減少回路電阻和電感，提高電流效率。（√）（次級回路越長，阻抗越大，電流損失越多）8.點焊時，若熔核偏移（向厚板或高導熱性材料側偏移），可通過在薄板側加墊片（如銅片）平衡產(chǎn)熱。（×）（銅片導熱性好，會加劇熱量散失，應在厚板側加墊片（如不銹鋼片）增加電阻）9.中頻逆變焊機的輸出電流為直流，因此焊接鋁合金時無需考慮“趨膚效應”影響。（√）（直流電流均勻分布，無趨膚效應；工頻交流焊鋁合金時因趨膚效應需更高電流）10.電阻焊質量控制中，僅監(jiān)控焊接電流、時間和壓力即可保證焊縫質量。（×）（還需監(jiān)控動態(tài)電阻、電極位移、冷卻條件等，多參數(shù)綜合判斷）三、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述電阻焊產(chǎn)熱公式Q=I2Rt中各參數(shù)的物理意義及對焊接質量的影響。答：Q為焊接區(qū)產(chǎn)生的熱量（J），I為焊接電流（A），R為焊接區(qū)總電阻（Ω），t為通電時間（s）。I：與產(chǎn)熱成正比（平方關系），電流過小導致未熔合，過大導致噴濺或燒穿；R：由工件間接觸電阻（Rc）、工件內部電阻（Rw）、電極與工件接觸電阻（Rew）組成，R過小（如表面清潔過度）產(chǎn)熱不足，R過大（如表面氧化）易局部過熱；t：與產(chǎn)熱成正比，時間過短熱量不足，過長導致熔核過大或電極粘損。2.點焊、縫焊、對焊的主要區(qū)別有哪些？（從接頭形式、應用場景、設備特點三方面說明）答：接頭形式：點焊為單點圓形熔核（搭接接頭）；縫焊為連續(xù)重疊熔核（搭接或對接）；對焊為沿整個截面的連續(xù)接頭（對接）。應用場景：點焊用于薄板搭接（如汽車車身）；縫焊用于密封容器（如油箱）；對焊用于棒材、管材對接（如鋼筋、管道）。設備特點：點焊機為單電極頭（或雙電極）；縫焊機為旋轉圓盤電極；對焊機為夾鉗電極（閃光對焊需閃光裝置）。3.電極材料應具備哪些性能？常用電極材料有哪些？各適用于什么場景？答：性能要求：高導電性（降低自身產(chǎn)熱）、高導熱性（快速散熱）、高高溫強度（抗變形）、抗粘著性（避免與工件粘損）。常用材料及場景：鉻鋯銅（CuCrZr）：導電性好（≥80%IACS），高溫強度高，用于普通鋼、不銹鋼點焊；鈹銅（CuBe）：強度更高（硬度≥HRB90），但含鈹有毒，用于高壓力、高磨損場景（如縫焊輪）；彌散強化銅（Al?O?/Cu）：高溫穩(wěn)定性極佳（800℃仍保持強度），用于鋁合金、鍍鋅鋼板點焊（抗粘損）；鎢銅合金（W-Cu）：高熔點（鎢熔點3410℃），用于焊接高導熱材料（如純銅、純鋁）。4.簡述點焊質量的主要檢測方法及適用階段（生產(chǎn)前、中、后）。答：生產(chǎn)前：工藝評定（通過試片拉剪試驗確定最佳參數(shù)）、電極尺寸檢查（端面直徑/球面半徑）、設備校準（電流、壓力傳感器標定）；生產(chǎn)中：在線監(jiān)控（動態(tài)電阻曲線、電極位移曲線、焊接電流/時間/壓力實時記錄）、抽檢（破壞性鑿檢，觀察熔核直徑）；生產(chǎn)后：全檢（超聲波檢測內部缺陷）、力學性能測試（拉剪強度、疲勞試驗）、微觀組織分析（熔核晶粒度、界面結合情況）。5.列舉電阻焊常見的5種缺陷，并分析其可能原因（至少2個原因/缺陷）。答：未熔合：電流過小、通電時間過短、電極壓力過大（接觸電阻降低）、表面氧化膜未清除；噴濺：壓力過?。s束不足）、電流過大、時間過長（熔核膨脹超出塑性環(huán)）；壓痕過深：電極壓力過大、電極端面直徑過小、工件過??；裂紋：材料含碳量過高（如高碳鋼）、冷卻速度過快（無緩冷電流）、熔核中存在雜質（如氧化物）；電極粘損：工件表面有鋅/鋁鍍層（與銅反應）、電極冷卻不足（溫度過高）、電流密度過大（局部熔化）。四、綜合分析題（每題10分，共20分）1.某汽車制造廠采用工頻交流點焊機焊接0.8mm+1.2mm低碳鋼板（搭接接頭），近期發(fā)現(xiàn)焊縫拉剪強度不穩(wěn)定，部分試樣熔核直徑僅3.5mm（標準要求≥4mm）。請分析可能原因及解決措施。答：可能原因：（1）焊接電流波動：工頻焊機受電網(wǎng)電壓波動影響（如車間其他設備啟動），電流輸出不穩(wěn)定；（2）電極磨損：電極端面因長期使用直徑增大（如從5mm增至7mm），電流密度降低，熔核減?。唬?）工件表面清潔度差：油污或銹蝕導致接觸電阻異常，熱量分布不均；（4）電極壓力偏差：壓力傳感器校準失效，實際壓力高于設定值（接觸電阻降低，產(chǎn)熱減少）；（5）焊接時間不足：控制器時間參數(shù)設置錯誤（如設定8周波，實際僅6周波），熱量累積不夠。解決措施：（1）改用中頻逆變焊機（電流輸出穩(wěn)定，抗電網(wǎng)波動）；（2）定期修磨電極（端面直徑控制在5±0.2mm），或更換新電極；（3）加強表面處理（脫脂+酸洗），確保表面電阻率均勻；（4）校準壓力傳感器（實際壓力與設定值偏差≤5%）；（5）檢查控制器程序（時間參數(shù)設置為10周波），并增加焊接時間監(jiān)控功能。2.某鋰電池企業(yè)采用點焊工藝連接軟包電池極耳（0.1mm銅箔+0.1mm鋁箔）與鎳匯流排（0.3mm），焊接后出現(xiàn)虛焊（剝離強度＜1N/mm），且極耳易撕裂。請從材料特性、工藝參數(shù)、設備選型三方面分析原因，并提出改進方案。答：材料特性：銅（導熱系數(shù)401W/(m·K)）、鋁（237W/(m·K)）導熱性好，熱量易散失；銅鋁界面易提供脆性化合物（如CuAl?），降低結合強度；極耳厚度?。?.2mm總厚），易因過燒撕裂。工藝參數(shù)：電流過?。ㄎ催_到銅鋁熔化所需熱量）；壓力過大（壓潰極耳，接觸面積減?。粫r間過短（熱量未充分擴散至界面）。設備選型：工頻焊機電流波動大，無法精準控制熱輸入；電極端面直徑過大（如4mm），電流密度不足（J=I/A，A=πr2）。改進方案：（1）設備：改用中頻逆變點焊機（電流精度±2%，可輸出高頻脈沖電流）；（2）電極：采用小端面球面電極（直徑2mm，R=100mm），提高電流密度；（3）參數(shù)：電流3-4kA（比焊接同厚度鋼件高30%），時間8-10ms（短時間避免過燒），壓力80-100N（輕壓避免壓潰）；（4）工藝：增加預熱電流（1-2kA，2ms），先軟化極耳表面氧化膜，再施加主電流；（5）材料：在銅鋁極耳間加鎳過渡層（厚度0.05mm），抑制脆性相提供。五、實操題（每題10分，共10分）某車間需點焊2mm+2mm不銹鋼板（1Cr18Ni9Ti），現(xiàn)有設備為中頻逆變點焊機（最大電流20kA，壓力范圍500-5000N），電極材料為鉻鋯銅（端面直徑6mm，球面R=300mm）。請設計焊接參數(shù)（電流、時間、壓力），并說明依據(jù)。答：參數(shù)設計：焊接電流：12-14kA；通電時間：200-250ms；電極壓力：2500-3000N。依據(jù)：（1）不銹鋼電阻率高（約70μΩ·cm，是低碳鋼的5倍），產(chǎn)熱效率高，需適當降低電流