連續(xù)箱梁模板施工質(zhì)量通病防治手冊一、總則（一）編制目的為有效防控333#、336#墩及0#塊連續(xù)箱梁（三跨）模板施工中的質(zhì)量通病，規(guī)范通病預(yù)防、排查及整改流程，減少尺寸偏差、拼縫漏漿、外觀缺陷等問題，確保梁體結(jié)構(gòu)尺寸精準(zhǔn)、外觀質(zhì)量優(yōu)良、受力性能達(dá)標(biāo)，依據(jù)《鐵路橋涵施工規(guī)范》《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn)》等相關(guān)規(guī)范及設(shè)計文件、現(xiàn)場施工工況，結(jié)合模板施工全流程特點，制定本手冊。（二）適用范圍本手冊適用于本項目連續(xù)箱梁模板加工、安裝、預(yù)壓、拆除全工序質(zhì)量通病的預(yù)防、排查與整改工作，覆蓋材料驗收、支架搭設(shè)、模板安裝、預(yù)埋件布設(shè)、模板拆除等各環(huán)節(jié)，作為現(xiàn)場質(zhì)量管控的專項指引，需與施工實施細(xì)則、關(guān)鍵工序操作手冊、質(zhì)量保證措施同步執(zhí)行。（三）核心原則預(yù)防為主：強(qiáng)化事前防控，針對各通病產(chǎn)生的根源，在施工準(zhǔn)備、工序操作中落實針對性措施，從源頭規(guī)避通病發(fā)生。精準(zhǔn)施策：明確各類通病的特征及成因，制定可落地的防治措施，確保整改靶向精準(zhǔn)、效果可控。閉環(huán)管理：建立“通病排查-原因分析-措施落實-整改驗收”閉環(huán)機(jī)制，確保發(fā)現(xiàn)的問題及時整改，驗收合格后方可進(jìn)入下一道工序。全員參與：將通病防治要求融入技術(shù)交底、崗前培訓(xùn)，確保作業(yè)人員、管控人員熟知通病危害及防治要點，落實崗位責(zé)任。二、模板加工階段質(zhì)量通病及防治措施通病現(xiàn)象產(chǎn)生原因預(yù)防措施整改方法模板尺寸偏差過大，拼接后錯臺超標(biāo)1.下料切割時未按配模方案精準(zhǔn)操作，測量工具未校準(zhǔn)；2.鋼模板焊接后變形未矯正，竹膠板切割邊緣不平整；3.模板加工后未進(jìn)行試拼復(fù)核。1.加工前校準(zhǔn)測量工具，按配模方案標(biāo)注尺寸，采用精準(zhǔn)切割設(shè)備作業(yè)，切割后及時打磨邊緣；2.鋼模板焊接后立即矯正變形，確保平整度、垂直度達(dá)標(biāo)；3.模板加工完成后進(jìn)行試拼，錯臺偏差控制在1mm內(nèi)，試拼合格后方可出廠。1.尺寸偏差較小的模板，通過打磨、補(bǔ)焊（鋼模板）、加墊薄鋼板（拼縫處）調(diào)整；2.偏差過大無法調(diào)整的模板，嚴(yán)禁使用，退回加工場重新制作；3.試拼發(fā)現(xiàn)的錯臺，針對性打磨或矯正，直至滿足拼接要求。端頭模板預(yù)應(yīng)力管道孔眼位置偏差，與管道貼合不嚴(yán)密1.孔眼切割前未按圖紙精準(zhǔn)放樣，切割工具操作不規(guī)范；2.切割后孔眼邊緣未處理，存在毛刺、變形；3.未結(jié)合預(yù)應(yīng)力管道實際尺寸調(diào)整孔眼大小。1.孔眼切割前對照圖紙精準(zhǔn)放樣，做好標(biāo)記，采用專用切割工具作業(yè)；2.孔眼尺寸比管道外徑大2-3mm，切割后打磨邊緣，去除毛刺、矯正變形；3.加工完成后與預(yù)應(yīng)力管道試配，確保貼合嚴(yán)密，無空隙。1.位置偏差較小的孔眼，擴(kuò)大孔眼后加裝適配的套管，密封縫隙；2.偏差過大的端頭模板，重新切割孔眼或更換模板；3.孔眼邊緣不平整的，打磨光滑后用玻璃膠密封貼合處。模板表面破損、翹曲，鋼模板銹蝕1.竹膠板選用質(zhì)量不合格產(chǎn)品，運(yùn)輸、堆放過程中碰撞損壞；2.鋼模板加工后未做防銹處理，存放環(huán)境潮濕；3.模板堆放層數(shù)過多，受力不均導(dǎo)致翹曲。1.選用合格竹膠板，進(jìn)場驗收時嚴(yán)格檢查外觀質(zhì)量，運(yùn)輸時做好防護(hù)，避免碰撞；2.鋼模板加工完成后涂刷防銹漆，存放于干燥通風(fēng)區(qū)域，遠(yuǎn)離水源、腐蝕性物質(zhì)；3.竹膠板平放堆疊，層數(shù)≤5層，鋼模板按規(guī)格碼放，控制堆放高度≤1.5m。1.輕微破損的竹膠板，用防水膠修補(bǔ)后涂刷脫模劑；破損嚴(yán)重的直接更換；2.翹曲的模板，通過加壓、烘烤（竹膠板）矯正，無法矯正的禁止使用；3.銹蝕的鋼模板，打磨去除銹跡后補(bǔ)刷防銹漆。三、模板安裝階段質(zhì)量通病及防治措施（一）支架及底模安裝通病通病現(xiàn)象產(chǎn)生原因預(yù)防措施整改方法支架沉降、變形，底模標(biāo)高偏差超標(biāo)1.支架基礎(chǔ)未硬化或硬化強(qiáng)度不足，排水不暢導(dǎo)致基底浸泡；2.立桿間距、橫桿間距未按方案執(zhí)行，連接不牢固；3.支架預(yù)壓不充分，未準(zhǔn)確測算變形數(shù)據(jù)，預(yù)拱度設(shè)置不合理。1.支架基礎(chǔ)按要求硬化處理，強(qiáng)度達(dá)標(biāo)，做好排水設(shè)施，防止積水浸泡；2.嚴(yán)格按方案搭設(shè)支架，立桿垂直偏差≤1‰，底部設(shè)置墊板及底座，橫桿與立桿連接牢固，可調(diào)頂托伸出長度≤30cm；3.規(guī)范開展支架預(yù)壓，分級加載、靜置觀測，精準(zhǔn)記錄變形數(shù)據(jù)，科學(xué)設(shè)置預(yù)拱度，調(diào)整后復(fù)核底模標(biāo)高。1.支架沉降較小的，調(diào)整可調(diào)頂托標(biāo)高，補(bǔ)設(shè)墊板加固基礎(chǔ)；2.支架變形、連接松動的，拆除松動部位重新搭設(shè)，加密立桿或橫桿增強(qiáng)穩(wěn)定性；3.預(yù)拱度設(shè)置不合理的，結(jié)合預(yù)壓數(shù)據(jù)重新計算調(diào)整，確保底模標(biāo)高偏差≤±3mm。底模拼縫漏漿，表面平整度超標(biāo)1.模板拼縫未對齊方木中心線，拼縫處未加墊背襯；2.密封材料鋪設(shè)不均勻、不嚴(yán)密，存在氣泡、空隙；3.方木間距不均勻，模板受力不均導(dǎo)致局部凹陷。1.底模鋪設(shè)時拼縫對齊方木中心線，拼縫處加設(shè)方木背襯，確保模板受力均勻；2.采用雙面棉膠夾貼拼縫，表面均勻涂刷玻璃膠，壓實無氣泡，拼縫寬度≤1mm；3.方木間距嚴(yán)格控制為30cm，與槽鋼綁扎牢固，避免移位。1.輕微漏漿的拼縫，補(bǔ)涂玻璃膠密封，壓實處理；2.平整度超標(biāo)的部位，調(diào)整方木位置，加墊薄鋼板找平，重新固定模板；3.漏漿嚴(yán)重的拼縫，拆除模板重新鋪設(shè)，規(guī)范處理拼縫密封。（二）側(cè)模及翼緣板模板安裝通病通病現(xiàn)象產(chǎn)生原因預(yù)防措施整改方法側(cè)模垂直度偏差大，模板失穩(wěn)變形1.模板吊裝就位后未及時校準(zhǔn)垂直度，支撐體系不牢固；2.對拉桿間距、拉力不達(dá)標(biāo)，緊固不均勻；3.背帶布設(shè)不符合要求，縱向、橫向間距超標(biāo)。1.側(cè)模吊裝就位后，用經(jīng)緯儀實時校準(zhǔn)垂直度，偏差≤1‰，臨時固定后再進(jìn)行永久固定；2.對拉桿按豎向1.2m、縱向0.9m布設(shè)，用扭矩扳手緊固至規(guī)定拉力，確保受力均勻；3.豎向背帶采用2[14a槽鋼，縱向間距0.9m，與對拉桿協(xié)同固定，增強(qiáng)模板剛度。1.垂直度偏差較小的，調(diào)整對拉桿拉力、增設(shè)臨時支撐校準(zhǔn)；2.偏差較大或模板變形的，松開對拉桿及連接螺栓，重新吊裝校準(zhǔn)，加固背帶及支撐體系；3.對拉桿松動、間距超標(biāo)的，補(bǔ)設(shè)對拉桿，重新緊固至規(guī)定拉力。翼緣板邊緣錯臺、漏漿，防護(hù)欄桿固定不牢1.翼緣板底模與側(cè)模銜接不緊密，未規(guī)范處理拼縫；2.翼緣板模板支撐不足，受力后變形；3.防護(hù)欄桿與模板連接不牢固，未按要求設(shè)置擋腳板及安全網(wǎng)。1.翼緣板底模與側(cè)模連成一體，拼縫處用玻璃膠密封嚴(yán)密，避免錯臺；2.按方案布設(shè)翼緣板模板背帶，橫向間距45cm，確保支撐牢固；3.翼緣板邊緣設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板，加掛密目安全網(wǎng)，與模板或支架固定牢固。1.錯臺、漏漿部位，松開連接螺栓，重新對接模板，補(bǔ)涂密封材料；2.支撐不足導(dǎo)致變形的，加密背帶及支撐，調(diào)整模板平整度；3.防護(hù)欄桿松動的，重新固定，補(bǔ)全擋腳板及安全網(wǎng)，確保防護(hù)到位。（三）內(nèi)模及端頭模板安裝通病通病現(xiàn)象產(chǎn)生原因預(yù)防措施整改方法內(nèi)模移位、變形，拼接處漏漿1.內(nèi)模支架立桿、橫桿間距超標(biāo)，連接不牢固，支撐塊布置不均勻；2.內(nèi)模吊裝就位后未準(zhǔn)確固定，拼接時未對齊；3.拼縫密封處理不規(guī)范，密封材料脫落。1.內(nèi)模支架立桿間距0.9m或0.6m，橫桿間距0.9m，立桿底部設(shè)置墊板，箱梁底板中間布設(shè)8cm×8cm×47.5cm支撐塊，間距90cm；2.內(nèi)模吊裝平穩(wěn)，就位后精準(zhǔn)固定，拼接時對齊拼縫，加設(shè)背襯加固；3.拼縫處夾貼雙面棉膠，涂刷玻璃膠密封，確保無空隙。1.內(nèi)模輕微移位的，調(diào)整支架位置，重新固定模板；2.變形或漏漿嚴(yán)重的，拆除部分模板，重新搭設(shè)支架、拼接模板，規(guī)范處理拼縫；3.支撐塊不足的，補(bǔ)設(shè)支撐塊，確保內(nèi)模受力均勻。端頭模板固定不牢，預(yù)埋件移位、遺漏1.端頭模板與側(cè)模、內(nèi)模連接不緊密，未設(shè)置足夠固定點；2.預(yù)埋件安裝前未精準(zhǔn)放樣，固定措施不足，受施工擾動移位；3.驗收時未對照圖紙核對，導(dǎo)致預(yù)埋件遺漏。1.端頭模板與側(cè)模、內(nèi)模用螺栓固定牢固，增設(shè)臨時支撐增強(qiáng)穩(wěn)定性；2.預(yù)埋件安裝前精準(zhǔn)放樣，用鐵絲或螺栓與模板、鋼筋固定牢固，避免擾動；3.安裝完成后，對照圖紙逐項核對預(yù)埋件位置、數(shù)量，驗收合格后方可進(jìn)行下一道工序。1.端頭模板松動的，補(bǔ)設(shè)螺栓及臨時支撐，重新固定；2.預(yù)埋件移位的，調(diào)整至設(shè)計位置，加固固定措施；3.遺漏預(yù)埋件的，在不損傷梁體結(jié)構(gòu)的前提下，按設(shè)計位置補(bǔ)裝，做好密封處理。（四）支座及防震榫布設(shè)通病通病現(xiàn)象產(chǎn)生原因預(yù)防措施整改方法支座型號不符，安裝位置偏差超標(biāo)1.支座進(jìn)場驗收時未嚴(yán)格核對型號，與設(shè)計要求不符；2.安裝前未精準(zhǔn)放樣，支座中心線定位偏差；3.調(diào)整支座位置時操作不當(dāng)，導(dǎo)致偏移。1.支座進(jìn)場時，嚴(yán)格核對型號、規(guī)格及質(zhì)量證明文件，確保與設(shè)計一致（邊墩：KTPZ-7000-DX/Z-X-0.1g；中墩：KTPZ-32500系列）；2.安裝前精準(zhǔn)放樣，中墩支座中心線距墊石兩側(cè)各290cm，邊墩各280cm，做好標(biāo)記；3.緩慢調(diào)整支座位置，用水平儀、卷尺實時復(fù)核，確保水平偏差≤2mm。1.支座型號不符的，立即更換為設(shè)計型號，嚴(yán)禁混用；2.位置偏差較小的，微調(diào)支座位置，重新固定；3.偏差較大的，拆除支座，重新放樣定位后安裝，確保符合設(shè)計要求。支座與底模密封不嚴(yán)，防震榫安裝不牢1.底模開孔尺寸與支座預(yù)埋鋼板不匹配，間隙未密封；2.防震榫安裝時未固定牢固，與支座銜接不緊密；3.密封材料選用不當(dāng)，易脫落、開裂。1.底模開孔按支座預(yù)埋鋼板尺寸精準(zhǔn)切割，間隙用玻璃膠密封嚴(yán)密，防止漏漿；2.防震榫安裝時，調(diào)整位置與支座協(xié)同貼合，用螺栓或焊接固定牢固；3.選用耐久性強(qiáng)的密封材料，均勻涂抹，壓實無氣泡。1.密封不嚴(yán)的部位，清除原有密封材料，重新涂抹玻璃膠密封；2.防震榫松動的，補(bǔ)設(shè)固定措施，重新調(diào)整位置與支座銜接；3.密封材料脫落、開裂的，更換密封材料，重新處理密封面。四、模板拆除階段質(zhì)量通病及防治措施通病現(xiàn)象產(chǎn)生原因預(yù)防措施整改方法梁體棱角破損、表面劃傷，模板粘連混凝土1.拆模時間過早，混凝土強(qiáng)度不足，未滿足拆模強(qiáng)度要求；2.拆模順序不當(dāng)，硬撬硬拆導(dǎo)致梁體損傷；3.模板拆除前未清理表面混凝土殘渣，脫模劑涂刷不均勻。1.嚴(yán)格執(zhí)行拆模強(qiáng)度要求，內(nèi)模、端模需混凝土強(qiáng)度≥60%設(shè)計強(qiáng)度，底模需≥100%設(shè)計強(qiáng)度且預(yù)應(yīng)力張拉完成，接到拆模通知單后實施；2.按“自上而下、逆向立模順序”拆模，先拆連接件，待模板與混凝土完全脫離后再吊運(yùn)，嚴(yán)禁硬撬硬拆；3.拆模前清理模板表面雜物，復(fù)用前均勻涂刷脫模劑，無漏刷、堆積。1.梁體棱角輕微破損的，用同強(qiáng)度等級修補(bǔ)砂漿修補(bǔ)，打磨平整；破損嚴(yán)重的，制定專項修補(bǔ)方案，經(jīng)審批后實施；2.表面劃傷的，打磨光滑后修補(bǔ)；3.模板粘連混凝土的，用專用工具清理，避免損傷模板及梁體，補(bǔ)涂脫模劑后復(fù)用。模板拆除后變形、損壞，配件遺失1.模板吊運(yùn)時捆扎不牢固，碰撞導(dǎo)致變形、損壞；2.拆除的模板、配件未分類堆放，隨意丟棄、擠壓；3.未安排專人看管、回收配件，導(dǎo)致遺失。1.模板吊運(yùn)時捆扎牢固，設(shè)置溜繩，避免碰撞梁體、支架及地面；2.拆除后的模板分類堆放，竹膠板平放堆疊，鋼模板、鋼管按規(guī)格碼放，做好標(biāo)識；3.安排專人回收預(yù)埋件、螺栓、連接器等配件，放入專用工具箱，做好臺賬記錄。1.輕微變形的模板，通過矯正、修補(bǔ)后復(fù)用；變形嚴(yán)重?zé)o法修復(fù)的，予以報廢；2.遺失的配件，按原型號補(bǔ)配，確保后續(xù)施工需求；3.損壞的配件，及時更換，避免影響模板復(fù)用質(zhì)量。五、臨時用電及其他通病及防治措施通病現(xiàn)象產(chǎn)生原因預(yù)防措施整改方法臨時用電線路老化、漏電，違規(guī)接線1.線路布設(shè)不規(guī)范，未架空或穿管保護(hù)，受摩擦、暴曬老化；2.漏電保護(hù)器未安裝或失效，接地接零系統(tǒng)不可靠；3.非電工私自接線、檢修，違規(guī)一閘多機(jī)。1.按“三級配電、兩級保護(hù)”布設(shè)線路，采用絕緣導(dǎo)線，架空或穿管保護(hù)，遠(yuǎn)離作業(yè)邊緣及吊裝半徑；2.安裝合格的漏電保護(hù)器（動作電流≤15mA，動作時間≤0.1s），定期檢測有效性，確保接地接零可靠；3.電工專人負(fù)責(zé)接線、檢修，嚴(yán)禁非電工違規(guī)操作，每臺設(shè)備獨(dú)立設(shè)置開關(guān)箱。1.老化、破損線路立即更換，重新規(guī)范布設(shè)，做好防護(hù)；2.漏電保護(hù)器失效的，更換合格產(chǎn)品，重新檢測接地接零系統(tǒng)；3.違規(guī)接線的，立即拆除，由電工按規(guī)范重新接線，整改后驗收合格方可通電。施工區(qū)域消防器材不足、失效，易燃物隨意堆放1.未按規(guī)范配備消防器材，數(shù)量不足、型號不匹配；2.消防器材未定期檢查，過期、破損未更換；3.油漆、玻璃膠等易燃物未單獨(dú)存放，靠近火源、電源。1.按規(guī)范配備充足消防器材（干粉滅火器、泡沫滅火器、消防沙等），放置在明顯易取位置；2.定期檢查消防器材有效性，及時更換過期、破損器材；3.易燃物單獨(dú)設(shè)置存放區(qū)，遠(yuǎn)離火源、電源，配備防火設(shè)施，專人管理。1.補(bǔ)配不足的消防器材，更換失效器材，確保型號匹配、數(shù)量充足；2.清理隨意堆放的易燃物，轉(zhuǎn)移至專用存放區(qū)，落實防火措施；3.動火作業(yè)未辦理審批手續(xù)的，立即停止作業(yè)，補(bǔ)辦手續(xù)后再施工。六、通病排查與整改管理（一）排查頻次與責(zé)任日常排查：作業(yè)班組長組織班組自檢、互檢，每日對本班組施工工序進(jìn)行通病排查，重點檢查模板拼縫、支架穩(wěn)定性、對拉桿緊固、預(yù)埋件位置等，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。專項排查：每道關(guān)鍵工序完成后，質(zhì)量員、技術(shù)員聯(lián)合開展專項排查，覆蓋本章節(jié)所有通病類型，形成排查記錄，對發(fā)現(xiàn)的問題下達(dá)整改通知書。驗收排查：模板安裝、拆除完成后，由質(zhì)量負(fù)責(zé)人牽頭，聯(lián)合技術(shù)、安全、監(jiān)理人員開展驗收排查，通病整改合格、驗收通過后，方可進(jìn)入下一道工序。（二）整改要求一般通?。河勺鳂I(yè)班組長組織立即整改，整改完成后報質(zhì)量員復(fù)核驗收，合格后方可繼續(xù)施工，整改記錄留存。重大通?。毫?/p>