鉗工中級測試題(附答案)一、選擇題（每題2分，共30分）1.鏨削時，鏨子的后角一般為（）。A.3°5°B.5°8°C.8°10°D.10°12°答案：B解析：后角的作用是減少鏨子后面與工件之間的摩擦，一般取5°8°。角度過小，鏨子后面易與工件摩擦；角度過大，鏨子切入困難。2.鋸條在制造時，使鋸齒按一定的規(guī)律左右錯開，排列成一定形狀，稱為（）。A.鋸齒的粗細B.鋸路C.鋸齒的角度D.鋸割答案：B解析：鋸路能使鋸縫寬度大于鋸條背部的厚度，減少鋸條與鋸縫的摩擦，防止鋸條卡住或折斷。3.鉆孔時加切削液的主要目的是（）。A.潤滑作用B.冷卻作用C.清洗作用D.防銹作用答案：B解析：鉆孔時，鉆頭與工件劇烈摩擦會產生大量熱量，加切削液主要是為了降低鉆頭和工件的溫度，延長鉆頭壽命，提高鉆孔質量。4.鉸孔時，鉸削余量一般為（）mm。A.0.050.1B.0.10.2C.0.20.3D.0.30.4答案：B解析：鉸削余量不宜過大或過小。余量過大，鉸削力增大，表面質量下降；余量過小，不能糾正上道工序的誤差。5.攻螺紋前的底孔直徑應（）螺紋小徑。A.略大于B.略小于C.等于D.大小均可答案：A解析：攻螺紋時，絲錐對材料有擠壓作用，底孔直徑略大于螺紋小徑，可避免絲錐折斷，保證螺紋質量。6.套螺紋時，圓桿直徑應（）螺紋大徑。A.略大于B.略小于C.等于D.大小均可答案：B解析：套螺紋時，板牙對圓桿有擠壓作用，圓桿直徑略小于螺紋大徑，可使套出的螺紋符合要求。7.刮削平面時，顯示劑應涂在（）。A.工件表面B.標準平板表面C.兩者都涂D.兩者都不涂答案：B解析：將顯示劑涂在標準平板表面，與工件表面對研后，工件表面的高點會顯示出來，便于刮削。8.研磨時，研具的材料比被研磨的工件（）。A.硬B.軟C.硬度相同D.均可答案：B解析：研具材料較軟，磨料能嵌入研具表面，在研磨過程中對工件進行切削，同時避免劃傷工件表面。9.用百分表測量時，測量桿應（）被測表面。A.平行于B.垂直于C.傾斜于D.任意角度答案：B解析：測量桿垂直于被測表面，可保證測量的準確性，避免因測量桿傾斜導致測量誤差。10.游標卡尺的精度有0.1mm、0.05mm和（）三種。A.0.01mmB.0.02mmC.0.03mmD.0.04mm答案：B解析：常見的游標卡尺精度為0.1mm、0.05mm和0.02mm，不同精度適用于不同的測量要求。11.裝配時，用可換墊片、襯套和鑲條等，以消除零件間的積累誤差或配合間隙的方法是（）。A.完全互換法B.修配法C.調整法D.選配法答案：C解析：調整法通過調整可換墊片、襯套和鑲條等零件，來補償零件制造誤差和裝配誤差，保證裝配精度。12.圓柱銷一般靠過盈固定在孔中，用以（）。A.定位B.連接C.傳動D.定位和連接答案：D解析：圓柱銷既可以用于零件的定位，保證零件之間的相對位置精度，也可以用于傳遞一定的扭矩，起到連接作用。13.平鍵連接能傳遞的最大扭矩為T，現要傳遞的扭矩為1.5T，則應（）。A.把鍵長增大到1.5倍B.把鍵寬增大到1.5倍C.把鍵高增大到1.5倍D.安裝一對平鍵答案：D解析：當單個平鍵不能滿足傳遞扭矩的要求時，可采用安裝一對平鍵的方法，通常兩個平鍵布置在相隔180°的位置。14.滾動軸承的代號由前置代號、基本代號和后置代號組成，其中基本代號表示（）。A.軸承的類型、結構和尺寸B.軸承的精度和游隙C.軸承的特殊要求D.軸承的安裝方式答案：A解析：基本代號是滾動軸承代號的核心，它表示軸承的類型、結構和尺寸等基本信息。15.液壓傳動系統中，（）是將機械能轉換為液壓能的裝置。A.液壓缸B.液壓泵C.控制閥D.油管答案：B解析：液壓泵通過動力裝置（如電動機）帶動旋轉，將機械能轉換為液體的壓力能，為液壓系統提供動力。二、判斷題（每題2分，共20分）1.鏨削時，揮錘要自然、有力、速度均勻，一般每分鐘4050次。（）答案：√解析：合適的揮錘頻率能保證鏨削工作的效率和質量，每分鐘4050次是比較合理的范圍。2.鋸割硬材料或薄材料時，應選用細齒鋸條。（）答案：√解析：細齒鋸條的鋸齒數量多，每個鋸齒的切削量小，適合鋸割硬材料或薄材料，能保證鋸割的平穩(wěn)性和表面質量。3.鉆孔時，鉆頭的轉速越高，進給量越大，鉆孔效率就越高，所以應盡量提高轉速和進給量。（）答案：×解析：雖然提高轉速和進給量可以提高鉆孔效率，但過高的轉速和進給量會導致鉆頭磨損加劇、鉆孔精度下降，甚至可能使鉆頭折斷，應根據材料和鉆頭的情況合理選擇。4.鉸孔是一種精加工方法，能提高孔的尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度。（）答案：√解析：鉸孔可以去除鉆孔留下的少量余量，使孔的尺寸更精確，形狀更規(guī)則，表面更光滑。5.攻螺紋時，只要底孔直徑合適，就可以不使用切削液。（）答案：×解析：攻螺紋時使用切削液可以起到潤滑和冷卻的作用，減少絲錐與工件的摩擦，降低絲錐的磨損，提高螺紋的表面質量，即使底孔直徑合適，也建議使用切削液。6.刮削后的表面能形成比較均勻的微淺凹坑，創(chuàng)造良好的存油條件，減少摩擦阻力。（）答案：√解析：刮削后的微淺凹坑可以儲存潤滑油，使工件表面在相對運動時形成油膜，減少摩擦和磨損。7.研磨可以提高工件的尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度，但不能提高工件的位置精度。（）答案：√解析：研磨主要是對工件表面進行微量切削，改善表面質量和尺寸精度，對于工件的位置精度改善作用不大。8.用游標卡尺測量時，應使量爪輕輕接觸工件表面，然后擰緊固定螺釘，再進行讀數。（）答案：√解析：這樣可以保證測量的準確性，防止量爪在測量過程中移動導致讀數誤差。9.裝配時，只要零件的加工精度高，就能保證裝配精度，不需要采用其他裝配方法。（）答案：×解析：雖然零件的加工精度高有助于保證裝配精度，但由于零件存在制造誤差的積累，有時還需要采用修配法、調整法等裝配方法來保證裝配精度。10.液壓傳動系統中，液壓缸是將液壓能轉換為機械能的裝置。（）答案：√解析：液壓缸通過液體的壓力推動活塞運動，將液體的壓力能轉換為機械能，實現直線運動或擺動。三、簡答題（每題10分，共30分）1.簡述鋸條折斷的原因及預防方法。答：鋸條折斷的原因主要有以下幾點：鋸條裝夾過緊或過松：裝夾過緊，鋸條在工作中受到較大的拉力，容易斷裂；裝夾過松，鋸條在鋸割時會產生晃動，也容易折斷。鋸割時用力過大或方向錯誤：用力過大可能超過鋸條的承受能力；方向錯誤會使鋸條受到不均勻的力，導致鋸條折斷。鋸縫歪斜后強行糾正：鋸縫歪斜后強行糾正會使鋸條受到額外的應力，容易折斷。工件鋸斷時沒有及時扶?。汗ぜ彅鄷r，鋸條突然失去阻力，容易因慣性而折斷。預防方法如下：正確裝夾鋸條：按照鋸條的安裝要求，將鋸條裝夾牢固且松緊適度。合理用力和掌握鋸割方向：鋸割時用力要均勻，避免用力過猛；保持鋸割方向正確，可在鋸割前先劃出鋸割線。避免強行糾正鋸縫：如果鋸縫歪斜，應及時調整鋸割方向，避免強行糾正。鋸斷時扶住工件：在工件即將鋸斷時，用手扶住工件，防止鋸條突然失去阻力而折斷。2.簡述鉆孔時產生孔徑擴大的原因及預防方法。答：鉆孔時產生孔徑擴大的原因有：鉆頭兩切削刃不對稱：兩切削刃的長度、角度等不一致，會使鉆頭在鉆孔時受力不均勻，導致孔徑擴大。鉆頭彎曲：鉆頭本身彎曲會使鉆孔時的中心位置發(fā)生偏移，從而使孔徑擴大。主軸軸承松動：主軸軸承松動會使鉆頭在旋轉時產生擺動，導致孔徑擴大。進給量過大：進給量過大會使鉆頭受到較大的切削力，容易使鉆頭發(fā)生偏移，導致孔徑擴大。預防方法如下：刃磨鉆頭：保證鉆頭兩切削刃對稱，角度和長度一致。檢查鉆頭：使用前檢查鉆頭是否彎曲，如有彎曲應及時更換。調整主軸軸承：定期檢查和調整主軸軸承，確保其精度和穩(wěn)定性。合理選擇進給量：根據鉆頭直徑、工件材料等因素，合理選擇進給量，避免進給量過大。3.簡述裝配工藝規(guī)程的作用。答：裝配工藝規(guī)程具有以下重要作用：指導裝配工作：它規(guī)定了產品的裝配順序、方法、技術要求和檢驗項目等，為裝配工人提供了詳細的操作指導，使裝配工作能夠有計劃、有步驟地進行。保證裝配質量：通過明確裝配過程中的各項要求和標準，能夠有效地保證產品的裝配質量，使產品達到設計要求和性能指標。提高生產效率：合理的裝配工藝規(guī)程可以優(yōu)化裝配流程，減少不必要的操作和時間浪費，提高裝配工作的效率。組織生產和管理生產：它是企業(yè)組織生產和管理生產的重要依據，根據裝配工藝規(guī)程可以安排生產計劃、組織人員和設備、準備物料等。積累經驗和技術傳承：裝配工藝規(guī)程是企業(yè)生產經驗的總結和積累，它可以為后續(xù)產品的裝配和改進提供參考，有利于技術的傳承和發(fā)展。四、實操題（每題10分，共20分）1.請描述在一塊厚度為10mm的鋼板上鉆一個直徑為10mm的孔的操作步驟。答：操作步驟如下：準備工作：選擇合適的鉆頭，根據孔的直徑選擇直徑為10mm的鉆頭。檢查鉆床的性能和狀態(tài)，確保鉆床正常運行。準備好切削液，如乳化液。將鋼板用臺虎鉗夾緊在工作臺上，注意夾緊力要適中，避免鋼板變形。調整鉆床：根據鉆頭直徑和工件材料，選擇合適的轉速和進給量。一般對于10mm直徑的鉆頭鉆鋼板，轉速可選擇500800r/min，進給量可選擇0.10.2mm/r。調整鉆頭的中心位置，使其對準鋼板上要鉆孔的位置?？梢允褂脛濁樤阡摪迳蟿澇鲢@孔的中心位置，然后通過鉆床的調整機構將鉆頭對準該位置。鉆孔操作：啟動鉆床，讓鉆頭旋轉。緩慢進給鉆頭，使鉆頭接觸鋼板表面。在鉆孔過程中，要不斷地加注切削液，以冷卻鉆頭和工件，減少摩擦和提高鉆孔質量。當鉆頭快要鉆透鋼板時，要適當減小進給量，避免鉆頭突然鉆透時產生較大的沖擊力，損壞鉆頭或工件。結束工作：鉆孔完成后，關閉鉆床，停止鉆頭旋轉。用刷子清理鉆孔內的鐵屑，然后用游標卡尺測量孔的直徑，檢查鉆孔尺寸是否符合要求。松開臺虎鉗，取下工件，清理工作臺和鉆床。2.請描述在一個M12的螺孔上攻螺紋的操作步驟。答：操作步驟如下：準備工作：選擇合適的絲錐，根據螺孔的規(guī)格選擇M12的絲錐。檢查絲錐的質量和鋒利程度，確保絲錐沒有損壞。準備好攻螺紋的工具，如鉸杠、切削液等。清理螺孔內的鐵屑和雜物，確保螺孔清潔。安裝絲錐：將絲錐安裝在鉸杠上，注意絲錐要安裝牢固，不能松動。攻螺紋操作：在螺孔