最新機(jī)修鉗工高級(jí)技師理論題庫及答案一、選擇題1.液壓系統(tǒng)中，（）是將液體壓力能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能的元件。A.動(dòng)力元件B.執(zhí)行元件C.控制元件D.輔助元件答案：B解析：動(dòng)力元件是將機(jī)械能轉(zhuǎn)換為液體壓力能的元件，如液壓泵；執(zhí)行元件是將液體壓力能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能的元件，如液壓缸和液壓馬達(dá)；控制元件用于控制和調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)中液體的壓力、流量和方向，如溢流閥、節(jié)流閥等；輔助元件包括油箱、油管、過濾器等，起連接、儲(chǔ)油、過濾等作用。2.滾動(dòng)軸承的內(nèi)徑公差帶的特點(diǎn)是（）。A.位于零線之上，基本偏差為上偏差且為正值B.位于零線之上，基本偏差為下偏差且為正值C.位于零線之下，基本偏差為上偏差且為負(fù)值D.位于零線之下，基本偏差為下偏差且為負(fù)值答案：C解析：滾動(dòng)軸承內(nèi)徑公差帶的特點(diǎn)是位于零線之下，基本偏差為上偏差且為負(fù)值。這是為了保證滾動(dòng)軸承與軸的配合性質(zhì)，使得軸承在工作時(shí)能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。3.用水平儀測量導(dǎo)軌直線度誤差時(shí)，若水平儀的讀數(shù)依次為+1、+2、0、-1、-2、-1、0、+1（格），則導(dǎo)軌呈（）形狀。A.凸形B.凹形C.中間凸兩邊凹D.中間凹兩邊凸答案：B解析：將水平儀的讀數(shù)依次累加，得到各測點(diǎn)的相對(duì)高度。通過分析各測點(diǎn)相對(duì)高度的變化情況，可判斷導(dǎo)軌的形狀。讀數(shù)累加后數(shù)值整體呈下降趨勢，說明導(dǎo)軌呈凹形。4.金屬材料在載荷作用下抵抗破壞的能力稱為（）。A.硬度B.強(qiáng)度C.塑性D.韌性答案：B解析：硬度是指材料抵抗局部變形，特別是塑性變形、壓痕或劃痕的能力；強(qiáng)度是指金屬材料在載荷作用下抵抗破壞的能力；塑性是指材料在載荷作用下產(chǎn)生塑性變形而不破壞的能力；韌性是指材料在沖擊載荷作用下吸收能量和抵抗斷裂的能力。5.數(shù)控機(jī)床的核心是（）。A.伺服系統(tǒng)B.數(shù)控裝置C.反饋裝置D.機(jī)床本體答案：B解析：數(shù)控裝置是數(shù)控機(jī)床的核心，它接受輸入裝置送來的程序和數(shù)據(jù)，經(jīng)過譯碼、運(yùn)算和邏輯處理后，向機(jī)床的各個(gè)坐標(biāo)軸的伺服驅(qū)動(dòng)裝置和輔助控制裝置發(fā)出控制信號(hào)，使機(jī)床按照預(yù)定的程序進(jìn)行自動(dòng)加工。伺服系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，它根據(jù)數(shù)控裝置發(fā)出的指令，驅(qū)動(dòng)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件；反饋裝置用于檢測機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的實(shí)際位置和速度，并將信息反饋給數(shù)控裝置，以實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制；機(jī)床本體是數(shù)控機(jī)床的機(jī)械部分，包括床身、立柱、主軸、進(jìn)給機(jī)構(gòu)等。二、判斷題1.液壓系統(tǒng)的工作壓力取決于液壓泵的額定壓力。（）答案：錯(cuò)誤解析：液壓系統(tǒng)的工作壓力取決于負(fù)載，而不是液壓泵的額定壓力。液壓泵的額定壓力是指泵在正常工作條件下，按試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的最高壓力。當(dāng)系統(tǒng)的負(fù)載增大時(shí)，工作壓力也會(huì)相應(yīng)增大，但不能超過液壓泵的額定壓力。2.圓柱齒輪傳動(dòng)中，兩齒輪的中心距必須等于兩齒輪分度圓半徑之和。（）答案：錯(cuò)誤解析：標(biāo)準(zhǔn)安裝的圓柱齒輪傳動(dòng)，兩齒輪的中心距等于兩齒輪分度圓半徑之和。但在實(shí)際應(yīng)用中，為了滿足不同的工作要求，可能會(huì)采用非標(biāo)準(zhǔn)安裝，此時(shí)中心距不等于兩齒輪分度圓半徑之和。3.刀具的前角越大，切削越輕快，因此前角越大越好。（）答案：錯(cuò)誤解析：刀具前角越大，切削刃越鋒利，切削變形越小，切削力和切削熱也越小，切削越輕快。但前角過大，會(huì)使刀具的楔角減小，刀具的強(qiáng)度和散熱能力下降，容易導(dǎo)致刀具磨損和破損。因此，前角應(yīng)根據(jù)工件材料、刀具材料和加工工藝等因素合理選擇。4.靜平衡的回轉(zhuǎn)件一定是動(dòng)平衡的，而動(dòng)平衡的回轉(zhuǎn)件不一定是靜平衡的。（）答案：錯(cuò)誤解析：靜平衡的回轉(zhuǎn)件只是滿足了慣性力的平衡，而動(dòng)平衡的回轉(zhuǎn)件不僅要滿足慣性力的平衡，還要滿足慣性力偶矩的平衡。所以動(dòng)平衡的回轉(zhuǎn)件一定是靜平衡的，而靜平衡的回轉(zhuǎn)件不一定是動(dòng)平衡的。5.數(shù)控機(jī)床編程時(shí)，G00指令用于快速定位，其運(yùn)動(dòng)軌跡一定是直線。（）答案：錯(cuò)誤解析：G00指令是快速定位指令，其運(yùn)動(dòng)軌跡不一定是直線。在不同的數(shù)控系統(tǒng)中，G00指令的運(yùn)動(dòng)方式可能不同，有的系統(tǒng)采用各軸獨(dú)立快速移動(dòng)，最終到達(dá)目標(biāo)點(diǎn)，其運(yùn)動(dòng)軌跡可能不是直線；有的系統(tǒng)則采用直線插補(bǔ)方式，運(yùn)動(dòng)軌跡為直線。三、簡答題1.簡述液壓系統(tǒng)的工作原理。液壓系統(tǒng)的工作原理是基于帕斯卡原理。液壓系統(tǒng)主要由動(dòng)力元件（如液壓泵）、執(zhí)行元件（如液壓缸或液壓馬達(dá)）、控制元件（如各種閥）和輔助元件（如油箱、油管等）組成。動(dòng)力元件（液壓泵）將原動(dòng)機(jī)（如電動(dòng)機(jī)）的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為液體的壓力能。液壓泵從油箱中吸油，然后將壓力油輸出到系統(tǒng)中。執(zhí)行元件（液壓缸或液壓馬達(dá)）將液體的壓力能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，驅(qū)動(dòng)負(fù)載運(yùn)動(dòng)。液壓缸可以實(shí)現(xiàn)直線運(yùn)動(dòng)，液壓馬達(dá)可以實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。控制元件用于控制和調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)中液體的壓力、流量和方向。例如，溢流閥用于控制液壓系統(tǒng)的最高壓力，節(jié)流閥用于調(diào)節(jié)流量，換向閥用于改變液流的方向。輔助元件如油箱用于儲(chǔ)存液壓油，油管用于連接各個(gè)元件，過濾器用于過濾液壓油中的雜質(zhì)，保證液壓系統(tǒng)的正常工作。2.簡述滾動(dòng)軸承的安裝與拆卸方法。安裝方法熱裝法：對(duì)于過盈量較大的滾動(dòng)軸承，常采用熱裝法。先將軸承放入油池中加熱，加熱溫度一般不超過100℃，加熱時(shí)間根據(jù)軸承的尺寸和過盈量而定。加熱后的軸承內(nèi)孔膨脹，此時(shí)迅速將軸承安裝到軸上，待軸承冷卻后，就會(huì)與軸緊密配合。冷裝法：當(dāng)過盈量較小時(shí)，可采用冷裝法。使用壓力機(jī)或套筒等工具，將軸承緩慢壓入軸或軸承座中。壓入時(shí)要保證壓力均勻，避免軸承歪斜。拆卸方法拉拔法：使用拉拔器，將拉拔器的爪鉤住軸承的內(nèi)圈或外圈，然后通過旋轉(zhuǎn)螺桿施加拉力，將軸承從軸或軸承座中拉出。油壓法：對(duì)于大型軸承，可采用油壓法拆卸。在軸承的內(nèi)圈或外圈上加工油孔，通過油泵將高壓油注入油孔，使軸承內(nèi)圈或外圈膨脹，從而便于拆卸。加熱法：與安裝時(shí)的熱裝法相反，通過加熱軸承座或軸，使軸承座或軸膨脹，從而使軸承松動(dòng)，便于拆卸。3.簡述提高機(jī)床傳動(dòng)鏈傳動(dòng)精度的措施。減少傳動(dòng)元件的制造和裝配誤差：提高傳動(dòng)元件（如齒輪、絲杠等）的制造精度，減少其加工誤差。在裝配過程中，保證各傳動(dòng)元件的安裝精度，如齒輪的嚙合精度、絲杠的同軸度等。消除傳動(dòng)間隙：采用各種方法消除傳動(dòng)鏈中的間隙，如采用雙片薄齒輪錯(cuò)齒調(diào)整法消除齒輪傳動(dòng)間隙，采用預(yù)緊螺母消除絲杠螺母副的間隙。減少傳動(dòng)件的數(shù)量：傳動(dòng)件的數(shù)量越多，傳動(dòng)誤差的積累就越大。因此，應(yīng)盡量減少傳動(dòng)鏈中傳動(dòng)件的數(shù)量，縮短傳動(dòng)鏈的長度。采用誤差補(bǔ)償裝置：通過采用誤差補(bǔ)償裝置，如電子補(bǔ)償裝置、機(jī)械補(bǔ)償裝置等，對(duì)傳動(dòng)鏈的誤差進(jìn)行實(shí)時(shí)補(bǔ)償，提高傳動(dòng)精度。提高傳動(dòng)系統(tǒng)的剛度：提高傳動(dòng)系統(tǒng)的剛度可以減少受力變形，從而減少傳動(dòng)誤差。例如，增加軸的直徑、選用合適的軸承等。4.簡述刀具磨損的形式及原因。磨損形式前刀面磨損：主要發(fā)生在切削塑性材料時(shí)，切屑在前刀面上滑動(dòng)，產(chǎn)生劇烈的摩擦和高溫，導(dǎo)致前刀面磨損。前刀面磨損會(huì)形成月牙洼，影響刀具的切削性能。后刀面磨損：無論切削塑性材料還是脆性材料，后刀面都會(huì)與工件加工表面發(fā)生摩擦，產(chǎn)生后刀面磨損。后刀面磨損會(huì)使刀具的刃口變鈍，切削力增大，加工表面質(zhì)量下降。邊界磨損：在刀具的主切削刃和副切削刃與工件待加工表面和已加工表面的交界處，由于切削溫度和應(yīng)力的變化，容易產(chǎn)生邊界磨損。邊界磨損會(huì)影響刀具的使用壽命和加工精度。磨損原因磨料磨損：切屑和工件材料中的硬質(zhì)點(diǎn)（如碳化物、氧化物等）在刀具表面滑動(dòng)，會(huì)刮擦刀具表面，造成磨料磨損。這種磨損在低速切削時(shí)較為明顯。粘結(jié)磨損：在高溫高壓下，切屑和工件材料與刀具表面發(fā)生粘結(jié)，當(dāng)切屑和工件材料與刀具表面相對(duì)滑動(dòng)時(shí)，粘結(jié)點(diǎn)被撕裂，造成刀具材料的流失，形成粘結(jié)磨損。粘結(jié)磨損在中速切削時(shí)較為嚴(yán)重。擴(kuò)散磨損：在高溫下，刀具材料和工件材料中的原子會(huì)相互擴(kuò)散，導(dǎo)致刀具材料的化學(xué)成分和組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，使刀具的硬度和強(qiáng)度下降，從而產(chǎn)生擴(kuò)散磨損。擴(kuò)散磨損在高速切削時(shí)較為顯著。氧化磨損：在高溫下，刀具材料與周圍介質(zhì)中的氧發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成氧化物，使刀具表面的硬度和強(qiáng)度降低，從而加速刀具的磨損。氧化磨損通常與其他磨損形式同時(shí)存在。四、計(jì)算題1.已知一對(duì)外嚙合標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪傳動(dòng)，模數(shù)m=5mm，齒數(shù)=20，=60，求兩齒輪的分度圓直徑、，齒頂圓直徑、，齒根圓直徑、，中心距a。計(jì)算分度圓直徑根據(jù)公式d===計(jì)算齒頂圓直徑對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪，齒頂高系數(shù)1，則齒頂圓直徑公式為=d==計(jì)算齒根圓直徑對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪，頂隙系數(shù)0.25，齒根圓直徑公式為=d==計(jì)算中心距根據(jù)公式a=a2.某液壓系統(tǒng)中，液壓泵的排量V=100mL/r，轉(zhuǎn)速根據(jù)液壓泵實(shí)際流量的計(jì)算公式q=V=100mLq五、論述題1.論述數(shù)控機(jī)床故障診斷與維修的一般方法和步驟。故障診斷方法直觀檢查法：通過眼看、耳聽、手摸、鼻聞等方式，直接觀察機(jī)床的外觀、運(yùn)行狀態(tài)、電氣元件等，判斷是否存在明顯的故障跡象。例如，觀察是否有松動(dòng)的電線、損壞的部件，聽機(jī)床運(yùn)行時(shí)是否有異常聲音，摸電氣元件是否發(fā)熱等。功能測試法：對(duì)機(jī)床的各項(xiàng)功能進(jìn)行測試，如運(yùn)動(dòng)功能、加工功能、輔助功能等，通過測試結(jié)果判斷故障所在。例如，檢查機(jī)床的坐標(biāo)軸是否能正常移動(dòng)，刀具是否能正常換刀等。參數(shù)檢查法：檢查數(shù)控機(jī)床的各項(xiàng)參數(shù)是否正確。參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤可能會(huì)導(dǎo)致機(jī)床出現(xiàn)各種故障。通過對(duì)比正常參數(shù)和當(dāng)前參數(shù)，找出異常參數(shù)并進(jìn)行調(diào)整。備件替換法：當(dāng)懷疑某個(gè)部件出現(xiàn)故障時(shí)，用相同規(guī)格的備件替換該部件，然后觀察機(jī)床的運(yùn)行情況。如果故障消失，則說明被替換的部件是故障源。報(bào)警信息分析法：數(shù)控機(jī)床通常會(huì)顯示故障報(bào)警信息，通過分析這些報(bào)警信息，可以快速定位故障所在。不同的數(shù)控系統(tǒng)，報(bào)警信息的含義和處理方法可能不同，需要查閱相關(guān)的手冊(cè)進(jìn)行分析。故障診斷與維修步驟故障調(diào)查：向機(jī)床操作人員了解故障發(fā)生的前后情況，包括故障發(fā)生的時(shí)間、現(xiàn)象、操作過程等。觀察機(jī)床的外觀、運(yùn)行狀態(tài)，收集相關(guān)的信息。故障分析：根據(jù)故障調(diào)查收集到的信息，運(yùn)用故障診斷方法對(duì)故障進(jìn)行分析，初步判斷故障的可能原因和部位。故障檢測與確認(rèn)：通過進(jìn)一步的檢測和測試，如使用儀器儀表測量電氣參數(shù)、檢查機(jī)械部件的運(yùn)動(dòng)情況等，確認(rèn)故障的具體位置和原因。故障排除：根據(jù)確認(rèn)的故障原因，采取相應(yīng)的維修措施，如更換損壞的部件、調(diào)整參數(shù)、修復(fù)電氣線路等。在排除故障的過程中，要嚴(yán)格按照維修手冊(cè)的要求進(jìn)行操作，確保維修質(zhì)量。調(diào)試與驗(yàn)證：故障排除后，對(duì)機(jī)床進(jìn)行調(diào)試，檢查機(jī)床的各項(xiàng)功能是否恢復(fù)正常。進(jìn)行試加工，驗(yàn)證機(jī)床的加工精度和性能是否符合要求。記錄與總結(jié)：將故障診斷與維修的過程和結(jié)果進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括故障現(xiàn)象、原因分析、維修方法、更換的部件等?？偨Y(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，為今后的故障診斷與維修提供參考。2.論述機(jī)械裝配工藝的基本原則和方法?；驹瓌t保證裝配精度原則：裝配精度是機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量的重要指標(biāo)，包括尺寸精度、形狀精度、位置精度和運(yùn)動(dòng)精度等。在裝配過程中，要采取各種措施保證裝配精度，如選擇合適的裝配方法、控制零件的加工精度、進(jìn)行裝配誤差的補(bǔ)償?shù)?。提高裝配效率原則：合理安排裝配工藝順序，采用先進(jìn)的裝配工藝和工具，提高裝配效率，降低裝配成本。例如，采用流水線裝配方式，實(shí)現(xiàn)裝配工作的專業(yè)化和標(biāo)準(zhǔn)化。保證裝配質(zhì)量穩(wěn)定性原則：制定嚴(yán)格的裝配工藝規(guī)程，加強(qiáng)裝配過程的質(zhì)量控制，確保裝配質(zhì)量的穩(wěn)定性。對(duì)裝配過程中的關(guān)鍵工序和質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決質(zhì)量問題。安全生產(chǎn)原則：在裝配過程中，要注意安全生產(chǎn)，遵守安全操作規(guī)程，防止發(fā)生安全事故。對(duì)裝配設(shè)備和工具進(jìn)行定期檢查和維護(hù)，確保其安全可靠。裝配方法互換裝配法：在裝配時(shí)，各配合零件不經(jīng)任何選擇、修理或調(diào)整就能達(dá)到裝配精度要求的裝配方法?；Q裝配法可分為完全互換裝配法和不完全互換裝配法。完全互換裝配法的裝配精度主要取決于零件的制造精度，適用于大批大量生產(chǎn)；不完全互換裝配法是考慮零件尺寸分布規(guī)律，采用概率統(tǒng)計(jì)方法來保證裝配精度，可適當(dāng)降低零件的制造精度，提高經(jīng)濟(jì)性。選擇裝配法：將零件的制造公差適當(dāng)放大，然后選擇合適的零件進(jìn)行裝配，以保證裝配精度的方法。選擇裝配法可分為直接選配法、分組選配法和復(fù)合選配法。直接選配法是由裝配工人直接從一批零件中選擇合適的零件進(jìn)行裝配，適用于裝配精度要求較高、零件數(shù)量較少的場合；分組選配法是將零件按實(shí)際尺寸分組，然后將對(duì)應(yīng)組的零件進(jìn)行裝配，適用于大批量生產(chǎn)中裝配精度要求很高的場合；復(fù)合選配法是直接選配法和分組選配法的結(jié)合。修配裝配法：在