鉗工上崗理論試題及答案一、選擇題（每題2分，共40分）1.鉗工常用的鋸條長(zhǎng)度是（）mm。A.200B.250C.300D.350答案：C解析：鉗工常用鋸條長(zhǎng)度為300mm，這是行業(yè)內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，在實(shí)際工作中使用較為普遍，能滿足大多數(shù)鋸割工作的需求。2.鏨削時(shí)，鏨子的后角一般為（）。A.3°5°B.5°8°C.8°10°D.10°12°答案：B解析：鏨削時(shí)，后角主要作用是減少鏨子后刀面與工件切削表面之間的摩擦。后角過(guò)大，鏨子容易切入工件太深；后角過(guò)小，鏨子不易切入工件。經(jīng)過(guò)實(shí)踐總結(jié)，后角一般取5°8°較為合適。3.鉆孔時(shí)，加切削液的主要目的是（）。A.潤(rùn)滑作用B.冷卻作用C.清洗作用D.防銹作用答案：B解析：在鉆孔過(guò)程中，鉆頭與工件之間會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，容易導(dǎo)致鉆頭磨損加劇和工件變形。切削液的主要作用是帶走熱量，降低鉆頭和工件的溫度，起到冷卻作用，雖然它也有一定的潤(rùn)滑、清洗和防銹作用，但冷卻作用是其主要目的。4.鉸孔時(shí)，鉸削余量一般為（）mm。A.0.050.1B.0.10.2C.0.20.3D.0.30.4答案：B解析：鉸削余量不能過(guò)大也不能過(guò)小。余量過(guò)大，鉸刀負(fù)荷大，容易損壞鉸刀，加工表面質(zhì)量差；余量過(guò)小，不能糾正上道工序的加工誤差，達(dá)不到鉸孔的目的。一般鉸削余量取0.10.2mm比較合適。5.用游標(biāo)卡尺測(cè)量外徑時(shí)，卡尺的讀數(shù)為25.45mm，副尺的零刻度線在主尺的25mm刻度線后面，副尺的第9條刻度線與主尺的某一條刻度線對(duì)齊，則該游標(biāo)卡尺的精度是（）。A.0.02mmB.0.05mmC.0.1mmD.無(wú)法確定答案：B解析：游標(biāo)卡尺讀數(shù)=主尺讀數(shù)+副尺讀數(shù)×精度。已知主尺讀數(shù)為25mm，總讀數(shù)為25.45mm，所以副尺讀數(shù)為0.45mm。副尺第9條刻度線與主尺對(duì)齊，設(shè)精度為x，則9x=0.45，解得x=0.05mm。6.銼削平面時(shí)，平面產(chǎn)生中凸的原因是（）。A.銼刀壓力掌握不好B.銼刀本身中凸C.工件安裝不牢固D.以上都是答案：D解析：銼削平面產(chǎn)生中凸現(xiàn)象可能由多種原因?qū)е?。銼刀壓力掌握不好，比如在銼削過(guò)程中兩端用力不均，會(huì)使中間部分銼削量相對(duì)較大；銼刀本身中凸，在銼削時(shí)就會(huì)使工件平面出現(xiàn)中凸；工件安裝不牢固，在銼削力的作用下工件會(huì)發(fā)生微小晃動(dòng)，也容易造成平面中凸。7.刮削平面時(shí)，顯示劑調(diào)得太稠，刮削后會(huì)出現(xiàn)（）。A.點(diǎn)子稀疏B.點(diǎn)子密集C.點(diǎn)子大小不均勻D.以上都不對(duì)答案：A解析：顯示劑調(diào)得太稠，在工件表面涂抹時(shí)不易均勻分布，會(huì)導(dǎo)致接觸點(diǎn)不能準(zhǔn)確顯示，刮削后點(diǎn)子會(huì)顯得稀疏，不能真實(shí)反映工件表面的接觸情況。8.鋸割硬材料時(shí)，應(yīng)選用（）鋸條。A.粗齒B.中齒C.細(xì)齒D.任意齒答案：C解析：硬材料質(zhì)地緊密，鋸割時(shí)每齒的切削量較小，細(xì)齒鋸條的齒距小，齒數(shù)多，能承受較小的切削力，適合鋸割硬材料，可防止鋸齒崩裂。9.螺紋連接中，為了達(dá)到可靠而緊固的目的，必須保證螺紋副具有一定的（）。A.摩擦力矩B.預(yù)緊力C.擰緊力矩D.以上都對(duì)答案：D解析：螺紋連接要可靠緊固，摩擦力矩能防止螺紋副在工作過(guò)程中松動(dòng)；預(yù)緊力可以使連接件在承受工作載荷之前就受到一定的壓緊力，增強(qiáng)連接的可靠性；擰緊力矩是施加在螺母上的力矩，用于產(chǎn)生預(yù)緊力和摩擦力矩，所以以上三者都對(duì)。10.圓柱銷一般靠（）固定在孔中。A.過(guò)盈配合B.過(guò)渡配合C.間隙配合D.螺紋連接答案：A解析：圓柱銷通常采用過(guò)盈配合固定在孔中，過(guò)盈配合能使圓柱銷與孔壁之間產(chǎn)生足夠的摩擦力，保證銷子在工作過(guò)程中不會(huì)松動(dòng)，起到可靠的定位和連接作用。11.裝配時(shí)，使用可換墊片、襯套和鑲條等，以消除零件間的積累誤差或配合間隙的方法是（）。A.選配法B.調(diào)整法C.修配法D.互換法答案：B解析：調(diào)整法是通過(guò)調(diào)整可換墊片、襯套和鑲條等零件的尺寸或位置，來(lái)消除零件間的積累誤差或配合間隙，以達(dá)到裝配精度的要求。選配法是將零件按實(shí)際尺寸分組，然后按組進(jìn)行裝配；修配法是在裝配時(shí)修去指定零件上的預(yù)留修配量；互換法是零件具有互換性，不經(jīng)選擇、修配或調(diào)整就能達(dá)到裝配精度。12.滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸頸的配合采用（）。A.基孔制B.基軸制C.非基準(zhǔn)制D.任意配合制答案：A解析：在機(jī)械設(shè)計(jì)中，滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸頸的配合采用基孔制。因?yàn)闈L動(dòng)軸承是標(biāo)準(zhǔn)件，其內(nèi)徑尺寸是標(biāo)準(zhǔn)值，為了便于互換和生產(chǎn)，通常以軸承內(nèi)孔為基準(zhǔn)，軸頸的尺寸根據(jù)配合要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。13.液壓系統(tǒng)中，能使執(zhí)行元件在任意位置上停止，并防止其停止后竄動(dòng)的是（）。A.溢流閥B.節(jié)流閥C.換向閥D.液控單向閥答案：D解析：液控單向閥具有良好的單向?qū)ê头聪蚪刂构δ埽?dāng)控制油口不通壓力油時(shí)，它能像普通單向閥一樣阻止油液反向流動(dòng)，使執(zhí)行元件在任意位置停止；當(dāng)控制油口通壓力油時(shí)，可使油液雙向?qū)āＲ缌鏖y主要用于控制系統(tǒng)壓力；節(jié)流閥用于調(diào)節(jié)流量；換向閥用于改變油液的流動(dòng)方向。14.裝配圖中，相鄰兩零件的接觸面和配合面只畫(huà)（）條線。A.1B.2C.3D.4答案：A解析：在裝配圖中，為了清晰表達(dá)零件之間的裝配關(guān)系，相鄰兩零件的接觸面和配合面只畫(huà)一條線，表示它們是接觸或配合的關(guān)系；非接觸面和非配合面則畫(huà)兩條線，表示它們之間有間隙。15.當(dāng)零件的基本偏差為ah時(shí)，其基本偏差為（）。A.上偏差，且為正值B.上偏差，且為負(fù)值C.下偏差，且為正值D.下偏差，且為負(fù)值答案：B解析：根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，當(dāng)零件的基本偏差為ah時(shí)，基本偏差為上偏差，且為負(fù)值?；酒钕盗幸?guī)定了不同字母代表的基本偏差的性質(zhì)和數(shù)值范圍。16.下列材料中，（）的焊接性最好。A.低碳鋼B.中碳鋼C.高碳鋼D.鑄鐵答案：A解析：低碳鋼含碳量低，焊接時(shí)產(chǎn)生的淬硬傾向小，焊接過(guò)程中不易產(chǎn)生裂紋等缺陷，焊接性良好。中碳鋼和高碳鋼含碳量相對(duì)較高，焊接時(shí)容易出現(xiàn)淬硬組織和裂紋；鑄鐵的焊接性較差，焊接過(guò)程中容易產(chǎn)生白口組織和裂紋。17.普通平鍵連接工作時(shí)，鍵的主要失效形式是（）。A.剪切破壞B.彎曲破壞C.擠壓破壞D.磨損答案：C解析：普通平鍵連接在工作時(shí)，鍵的兩側(cè)面受擠壓，主要失效形式是鍵與輪轂鍵槽或軸鍵槽之間的擠壓破壞。剪切破壞一般較少發(fā)生；彎曲破壞在正常情況下也不常見(jiàn)；磨損通常是在長(zhǎng)期工作且潤(rùn)滑不良等情況下才會(huì)成為主要問(wèn)題。18.齒輪傳動(dòng)中，為了減少齒面磨損，可采取的措施是（）。A.提高齒面硬度B.降低齒面硬度C.增大齒面粗糙度D.減小潤(rùn)滑油粘度答案：A解析：提高齒面硬度可以增強(qiáng)齒面的耐磨性，減少齒面在傳動(dòng)過(guò)程中的磨損。降低齒面硬度會(huì)使齒面更容易磨損；增大齒面粗糙度會(huì)增加齒面間的摩擦和磨損；減小潤(rùn)滑油粘度會(huì)降低潤(rùn)滑油的承載能力和潤(rùn)滑效果，也會(huì)加劇齒面磨損。19.游標(biāo)卡尺的游標(biāo)上有20個(gè)等分刻度，其精度為（）mm。A.0.02B.0.05C.0.1D.0.01答案：B解析：游標(biāo)卡尺精度=1mm÷游標(biāo)等分刻度數(shù)。當(dāng)游標(biāo)上有20個(gè)等分刻度時(shí)，精度=1mm÷20=0.05mm。20.下列量具中，（）不屬于精密量具。A.游標(biāo)卡尺B.千分尺C.百分表D.鋼直尺答案：D解析：鋼直尺的測(cè)量精度一般為1mm或0.5mm，相對(duì)較低，不屬于精密量具。游標(biāo)卡尺精度可達(dá)0.02mm或0.05mm；千分尺精度可達(dá)0.001mm；百分表精度可達(dá)0.01mm，它們都屬于精密量具。二、判斷題（每題1分，共20分）1.鉗工在操作時(shí)，為了提高效率，可以不戴防護(hù)眼鏡。（）答案：錯(cuò)誤解析：鉗工在操作過(guò)程中，如鏨削、鉆孔等，會(huì)產(chǎn)生金屬碎屑等飛濺物，容易傷害眼睛。為了保障操作人員的安全，必須佩戴防護(hù)眼鏡。2.鋸割時(shí)，鋸條的安裝方向可以任意。（）答案：錯(cuò)誤解析：鋸條安裝時(shí)，鋸齒的方向必須朝前，這樣在鋸割時(shí)才能起到正常的切削作用。如果安裝方向錯(cuò)誤，鋸條無(wú)法正常切削，還可能損壞鋸條和工件。3.鉆孔時(shí)，鉆頭的轉(zhuǎn)速越高越好。（）答案：錯(cuò)誤解析：鉆孔時(shí)，鉆頭的轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)工件材料、鉆頭直徑等因素合理選擇。轉(zhuǎn)速過(guò)高，會(huì)使鉆頭磨損加劇，甚至可能導(dǎo)致鉆頭折斷；轉(zhuǎn)速過(guò)低，會(huì)降低加工效率。4.鉸孔可以提高孔的尺寸精度和表面粗糙度。（）答案：正確解析：鉸孔是一種精加工方法，通過(guò)鉸刀的切削作用，可以修正孔的尺寸偏差，提高孔的尺寸精度，同時(shí)能降低孔的表面粗糙度，使孔的表面更加光滑。5.銼削時(shí)，推銼法適用于窄長(zhǎng)平面的銼削。（）答案：錯(cuò)誤解析：推銼法適用于較寬平面的精加工，因?yàn)橥其S法可以使銼刀在整個(gè)平面上均勻移動(dòng)，保證平面的平整度。窄長(zhǎng)平面的銼削一般采用順向銼法。6.刮削是一種精加工方法，能提高工件的形狀精度和表面質(zhì)量。（）答案：正確解析：刮削是用刮刀在工件表面上刮去一層很薄的金屬，通過(guò)多次刮削和檢驗(yàn)，可以修正工件的形狀誤差，提高表面的接觸精度和表面質(zhì)量。7.螺紋連接預(yù)緊的目的是增強(qiáng)連接的可靠性和緊密性。（）答案：正確解析：螺紋連接預(yù)緊可以使連接件在承受工作載荷之前就受到一定的壓緊力，增加螺紋副之間的摩擦力，防止螺紋松動(dòng)，從而增強(qiáng)連接的可靠性和緊密性。8.圓柱銷和圓錐銷的安裝方法相同。（）答案：錯(cuò)誤解析：圓柱銷一般采用過(guò)盈配合安裝，需要一定的壓力將其壓入孔中；圓錐銷的圓錐面具有一定的錐度，安裝時(shí)先將孔鉸成相應(yīng)的錐度，然后用手錘輕輕敲入即可，兩者安裝方法不同。9.裝配時(shí)，只要零件的尺寸精度符合要求，就能保證裝配精度。（）答案：錯(cuò)誤解析：裝配精度不僅取決于零件的尺寸精度，還與零件的形狀精度、位置精度以及裝配方法等因素有關(guān)。即使零件尺寸精度符合要求，如果形狀和位置誤差較大，也可能無(wú)法保證裝配精度。10.滾動(dòng)軸承的游隙越大，其運(yùn)轉(zhuǎn)精度越高。（）答案：錯(cuò)誤解析：滾動(dòng)軸承的游隙分為徑向游隙和軸向游隙。游隙過(guò)大，會(huì)使軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生較大的振動(dòng)和噪聲，降低運(yùn)轉(zhuǎn)精度；游隙過(guò)小，會(huì)使軸承發(fā)熱，甚至損壞。因此，應(yīng)根據(jù)具體工作條件選擇合適的游隙。11.液壓系統(tǒng)中的壓力取決于負(fù)載。（）答案：正確解析：根據(jù)液壓傳動(dòng)的基本原理，液壓系統(tǒng)中的壓力是由負(fù)載決定的。當(dāng)負(fù)載增大時(shí)，系統(tǒng)壓力升高；當(dāng)負(fù)載減小時(shí)，系統(tǒng)壓力降低。12.裝配圖中，所有零件都需要編號(hào)。（）答案：正確解析：在裝配圖中，為了便于讀圖和管理，所有零件都需要進(jìn)行編號(hào)，并且在明細(xì)欄中列出零件的名稱、規(guī)格、數(shù)量等信息。13.基本偏差決定了公差帶的位置。（）答案：正確解析：基本偏差是確定公差帶相對(duì)于零線位置的那個(gè)極限偏差，它決定了公差帶的位置，而公差等級(jí)決定了公差帶的大小。14.焊接時(shí)，焊接電流越大越好。（）答案：錯(cuò)誤解析：焊接電流過(guò)大，會(huì)使焊縫熔深過(guò)大，容易產(chǎn)生燒穿、咬邊等缺陷；焊接電流過(guò)小，會(huì)使焊縫熔合不良，產(chǎn)生未焊透等缺陷。因此，應(yīng)根據(jù)焊件厚度、焊條直徑等因素合理選擇焊接電流。15.普通平鍵連接的鍵與軸鍵槽和輪轂鍵槽之間均為間隙配合。（）答案：錯(cuò)誤解析：普通平鍵連接的鍵與軸鍵槽和輪轂鍵槽之間一般為過(guò)渡配合或較松的過(guò)盈配合，以保證鍵能可靠地傳遞扭矩，而不是間隙配合。16.齒輪傳動(dòng)中，模數(shù)越大，輪齒越厚，承載能力越強(qiáng)。（）答案：正確解析：模數(shù)是齒輪的一個(gè)重要參數(shù)，模數(shù)越大，輪齒的尺寸越大，齒厚也越厚，輪齒的抗彎能力和承載能力就越強(qiáng)。17.游標(biāo)卡尺可以測(cè)量深度。（）答案：正確解析：游標(biāo)卡尺一般帶有深度尺，通過(guò)深度尺可以測(cè)量孔、槽等的深度。18.千分尺的測(cè)量精度比游標(biāo)卡尺高。（）答案：正確解析：千分尺的測(cè)量精度一般為0.001mm，而游標(biāo)卡尺的精度通常為0.02mm或0.05mm，所以千分尺的測(cè)量精度比游標(biāo)卡尺高。19.鉗工在操作時(shí)，可以用手直接清除切屑。（）答案：錯(cuò)誤解析：鉗工操作產(chǎn)生的切屑一般比較鋒利，用手直接清除切屑容易割傷手指，應(yīng)該使用刷子等工具清除切屑。20.刮削后的表面可以用手觸摸，以檢查表面的平整度。（）答案：錯(cuò)誤解析：刮削后的表面非常光滑且精度較高，用手觸摸會(huì)使手上的油脂等污染物附著在表面，影響表面質(zhì)量，同時(shí)手上的溫度也可能使表面產(chǎn)生微小變形，所以不能用手觸摸。三、簡(jiǎn)答題（每題10分，共30分）1.簡(jiǎn)述鋸割時(shí)的操作要點(diǎn)。答：鋸割時(shí)的操作要點(diǎn)如下：（1）鋸條安裝：鋸齒方向要朝前，松緊程度要適當(dāng)。過(guò)松鋸條易擺動(dòng)，導(dǎo)致鋸縫歪斜且鋸條易折斷；過(guò)緊則鋸條缺乏彈性，也易折斷。（2）工件安裝：工件要安裝牢固，鋸割線應(yīng)與鉗口垂直，同時(shí)要避免鋸割線靠近鉗口，防止鋸條碰到鉗口損壞。（3）起鋸方法：起鋸有遠(yuǎn)起鋸和近起鋸兩種。起鋸角度要小，一般不超過(guò)15°，以保證起鋸平穩(wěn)，避免鋸齒崩裂。起鋸時(shí)壓力要小，速度要慢。（4）鋸割姿勢(shì)：身體重心要穩(wěn)，站立位置要合適。推鋸時(shí)身體稍向前傾，手臂向前施力，同時(shí)保持鋸條的直線運(yùn)動(dòng)；回鋸時(shí)不施加壓力，自然退回。（5）鋸割速度：鋸割速度不宜過(guò)快或過(guò)慢，一般每分鐘4060次為宜。速度過(guò)快，鋸條發(fā)熱易磨損；速度過(guò)慢，效率低下。（6）壓力控制：推鋸時(shí)壓力要根據(jù)工件材料和鋸割情況合理調(diào)整。鋸軟材料時(shí)壓力可大些，鋸硬材料時(shí)壓力要小些。（7）鋸縫觀察：鋸割過(guò)程中要隨時(shí)觀察鋸縫是否歪斜，如有歪斜應(yīng)及時(shí)糾正。可通過(guò)調(diào)整鋸割方向或適當(dāng)改變壓力來(lái)糾正。2.簡(jiǎn)述鉆孔時(shí)產(chǎn)生孔徑擴(kuò)大的原因及預(yù)防措施。答：鉆孔時(shí)產(chǎn)生孔徑擴(kuò)大的原因及預(yù)防措施如下：原因：（1）鉆頭兩主切削刃不對(duì)稱：兩主切削刃長(zhǎng)度不一致或刃磨角度不同，會(huì)使鉆頭在切削過(guò)程中受力不均，導(dǎo)致孔徑擴(kuò)大。（2）鉆頭擺動(dòng)：鉆頭裝夾不牢固或鉆床主軸跳動(dòng)，會(huì)使鉆頭在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生擺動(dòng)，從而使孔徑擴(kuò)大。（3）進(jìn)給量過(guò)大：進(jìn)給量過(guò)大時(shí)，鉆頭切削力增大，容易使鉆頭彎曲變形，導(dǎo)致孔徑擴(kuò)大。（4）工件材料硬度不均勻：工件材料局部硬度差異較大，會(huì)使鉆頭在切削時(shí)受力不均，造成孔徑擴(kuò)大。預(yù)防措施：（1）正確刃磨鉆頭：保證鉆頭兩主切削刃長(zhǎng)度相等，角度對(duì)稱，刃磨后要進(jìn)行檢驗(yàn)和修正。（2）牢固裝夾鉆頭：使用合適的鉆夾頭或鉆套，確保鉆頭裝夾牢固，同時(shí)定期檢查鉆床主軸的精度，如有問(wèn)題及時(shí)維修。（3）合理選擇進(jìn)給量：根據(jù)工件材料、鉆頭直徑等因素合理選擇進(jìn)給量，避免進(jìn)給量過(guò)大。（4）對(duì)工件進(jìn)行預(yù)處理：對(duì)于材料硬度不均勻的工件，可以采用退火等預(yù)處理方法，使材料硬度均勻。3.簡(jiǎn)述裝配工作的基本內(nèi)容。答：裝配工作的基本內(nèi)容如下：（1）清洗：裝配前要對(duì)零件進(jìn)行清洗，去除零件表面的油污、鐵屑、灰塵等雜質(zhì)，以保證零件的清潔度，防止雜質(zhì)影響裝配質(zhì)量和機(jī)器的正常運(yùn)行。清洗方法有擦拭、浸洗、噴洗等，可根據(jù)零件的材質(zhì)、形狀和污垢程度選擇合適的清洗方法。（2）連接：連接是裝配工作的重要環(huán)節(jié)，可分為可拆卸連接和不可拆卸連接?？刹鹦哆B接如螺紋連接、鍵連接、銷連接等，便于機(jī)器的安裝、調(diào)試和維修；不可拆卸連接如焊接、鉚接、過(guò)盈配合連接等，連接牢固，但拆卸困難。（3）校正、調(diào)整與配作：校正主要是指對(duì)機(jī)器中相關(guān)零部件的相互位置進(jìn)行找正、找平及相應(yīng)的調(diào)整工作，如調(diào)整軸的直線度、兩軸的同軸度等。調(diào)整是指對(duì)零件間的相