鉗工中級模擬試題庫含答案一、選擇題1.用游標卡尺測量軸徑時，卡尺與軸的軸線（），測量結(jié)果才是軸的直徑。A.垂直B.平行C.傾斜一定角度D.任意位置答案：A解析：游標卡尺測量軸徑時，只有卡尺與軸的軸線垂直，測量的尺寸才是軸的直徑，若平行或傾斜測量得到的都不是準確的直徑值。2.鏨削硬材料時，楔角應(yīng)取（）。A.30°50°B.50°60°C.60°70°D.70°80°答案：C解析：楔角大小應(yīng)根據(jù)工件材料的軟硬來選擇。鏨削硬材料時，楔角要大些，一般取60°70°，以保證鏨子有足夠的強度。3.鋸割管子和薄板時，應(yīng)選擇（）鋸條。A.粗齒B.中齒C.細齒D.任意齒答案：C解析：鋸割管子和薄板時，為了防止鋸齒被鉤住，應(yīng)選擇細齒鋸條。細齒鋸條的鋸齒較多，同時參與切削的齒數(shù)多，能使鋸割平穩(wěn)。4.鉆孔時，加切削液的主要目的是（）。A.潤滑作用B.冷卻作用C.清洗作用D.防銹作用答案：B解析：鉆孔時會產(chǎn)生大量的熱量，加切削液主要是為了降低鉆頭和工件的溫度，起到冷卻作用，同時也有一定的潤滑、清洗和防銹作用，但主要目的是冷卻。5.鉸孔時，鉸削余量（），會使孔的表面粗糙度增大。A.過大B.過小C.適中D.無影響答案：A解析：鉸削余量過大，會使切削力增大，切削熱增加，導致孔的表面粗糙度增大；鉸削余量過小，不能去除上道工序留下的加工痕跡，也會影響表面質(zhì)量，但一般余量過大影響更明顯。6.銼削平面時，平面產(chǎn)生中凸的原因是（）。A.銼刀前后擺動B.銼刀推程時，左手壓力由大變小，右手壓力由小變大C.銼刀推程時，左手壓力由小變大，右手壓力由大變小D.銼刀運動速度過快答案：C解析：銼削平面時，正確的施力方法是推程時左手壓力由大變小，右手壓力由小變大，若相反則會導致平面中凸。7.攻螺紋前的底孔直徑應(yīng)（）螺紋小徑。A.略大于B.略小于C.等于D.無所謂答案：A解析：攻螺紋前的底孔直徑應(yīng)略大于螺紋小徑，這樣攻螺紋時不會因金屬材料的擠壓而使螺紋牙型被破壞。8.套螺紋時，圓桿直徑應(yīng)（）螺紋大徑。A.略大于B.略小于C.等于D.無所謂答案：B解析：套螺紋時，圓桿直徑應(yīng)略小于螺紋大徑，以避免套螺紋時因材料擠壓導致螺紋外徑尺寸過大。9.游標卡尺的精度有0.1mm、0.05mm和（）三種。A.0.01mmB.0.02mmC.0.005mmD.0.002mm答案：B解析：常見的游標卡尺精度有0.1mm、0.05mm和0.02mm三種。10.千分尺的測量精度是（）。A.0.01mmB.0.02mmC.0.005mmD.0.002mm答案：A解析：千分尺是一種精密量具，其測量精度一般為0.01mm。二、判斷題1.游標卡尺可以用來測量孔的深度。（）答案：√解析：游標卡尺有專門的深度測量爪，可以用來測量孔的深度。2.鏨子的切削部分由前刀面、后刀面和切削刃組成。（）答案：√解析：鏨子的切削部分結(jié)構(gòu)就是由前刀面、后刀面和切削刃構(gòu)成，這是其基本的幾何特征。3.鋸割時，起鋸角度一般以15°左右為宜。（）答案：√解析：起鋸角度過大，鋸齒易被工件卡住；起鋸角度過小，鋸條不易切入工件表面，一般起鋸角度以15°左右為宜。4.鉆孔時，進給量越大，鉆頭的壽命越長。（）答案：×解析：鉆孔時，進給量越大，鉆頭承受的切削力和切削熱就越大，會使鉆頭磨損加劇，壽命縮短。5.鉸孔可以提高孔的尺寸精度、形狀精度和位置精度。（）答案：×解析：鉸孔主要是提高孔的尺寸精度和表面質(zhì)量，對孔的形狀精度有一定改善，但對位置精度改善較小。6.銼削時，銼刀的往返速度越快，效率越高。（）答案：×解析：銼削時，銼刀往返速度過快，會使操作者疲勞，且不易控制銼削精度，并不是速度越快效率就越高。7.攻螺紋時，每扳轉(zhuǎn)鉸杠1/21圈，就要倒轉(zhuǎn)1/41/2圈，其目的是斷屑。（）答案：√解析：攻螺紋時倒轉(zhuǎn)鉸杠可以使切屑折斷，便于排屑，防止切屑堵塞在螺紋槽內(nèi)，損壞絲錐。8.套螺紋時，板牙的切削刃是前刀面和后刀面的交線。（）答案：√解析：板牙的切削刃就是前刀面和后刀面的交線，通過這個切削刃來對圓桿進行套螺紋加工。9.用百分表測量工件時，測量桿的軸線應(yīng)垂直于被測表面。（）答案：√解析：百分表測量時，測量桿軸線垂直于被測表面才能保證測量的準確性。10.測量零件的表面粗糙度時，可以用千分尺。（）答案：×解析：千分尺是用來測量尺寸精度的量具，不能測量零件的表面粗糙度，測量表面粗糙度需要用專門的表面粗糙度測量儀。三、簡答題1.簡述游標卡尺的使用方法和注意事項。使用方法：清潔量具：使用前，用干凈的布將游標卡尺的測量面和工件表面擦拭干凈，確保測量面無油污、鐵屑等雜質(zhì)。校對零位：將游標卡尺的兩個測量爪合攏，檢查游標卡尺的零刻度線是否對齊。如果零刻度線不對齊，需要進行調(diào)整或記錄零誤差。測量外徑：將游標卡尺的外測量爪張開，卡在外徑尺寸上，使測量爪與工件表面貼合。然后讀取主尺和游標上的刻度值，兩者相加即為測量結(jié)果。測量內(nèi)徑：將游標卡尺的內(nèi)測量爪張開，放入孔內(nèi)，使測量爪與孔壁貼合。同樣讀取主尺和游標上的刻度值并相加。測量深度：將游標卡尺的深度尺桿插入孔內(nèi)，使深度尺桿的端部與孔底接觸，讀取主尺上的刻度值。注意事項：輕拿輕放：游標卡尺是精密量具，使用時要輕拿輕放，避免碰撞和跌落，以免損壞量具。正確測量：測量時，要使測量爪與工件表面垂直或平行，避免傾斜測量導致測量誤差。避免磨損：不要用游標卡尺測量粗糙表面或正在運動的工件，以免磨損測量面。定期校準：游標卡尺需要定期進行校準，以保證測量精度。2.鏨削時應(yīng)注意哪些安全事項？鏨子頭部不能有明顯的毛刺和裂紋，以免在鏨削過程中崩裂傷人。揮錘時要注意周圍環(huán)境，避免碰到他人或其他物體。揮錘的方向要正確，不能偏斜。鏨削時，操作者要戴防護眼鏡，防止鐵屑飛濺進入眼睛。鏨子的刃口要鋒利，若刃口變鈍應(yīng)及時磨鋒利，否則會增加鏨削的難度和產(chǎn)生打滑現(xiàn)象。鏨削快要結(jié)束時，用力要輕，防止鏨子突然脫出而傷人。工作臺上要設(shè)置防護網(wǎng)，防止鐵屑飛出傷人。3.簡述鋸割的操作要點。鋸條安裝：鋸條安裝要松緊合適，過松鋸條容易擺動，鋸縫易歪斜；過緊鋸條容易折斷。安裝時鋸齒方向要朝前。起鋸：起鋸角度要小，一般以15°左右為宜，起鋸時壓力要小，速度要慢，確保鋸條切入工件。鋸割姿勢：站立姿勢要正確，身體重心要穩(wěn)。推鋸時要施加適當?shù)膲毫?，回程時不施加壓力，讓鋸條自然退回。鋸割速度：鋸割速度不宜過快，一般每分鐘4060次為宜，過快會使鋸條發(fā)熱磨損加劇。鋸縫控制：鋸割過程中要保持鋸縫的直線性，可通過眼睛觀察鋸縫與劃線的重合情況來調(diào)整鋸割方向。4.鉆孔時產(chǎn)生孔壁粗糙的原因有哪些？如何解決？原因：鉆頭刃磨不對稱，導致切削力不均勻，使孔壁表面不光滑。切削用量選擇不當，如進給量過大或切削速度過高，會產(chǎn)生較大的切削熱和切削力，使孔壁表面粗糙度增大。鉆頭磨損嚴重，切削刃變鈍，切削時產(chǎn)生擠壓和刮擦現(xiàn)象，影響孔壁質(zhì)量。切削液使用不當或未使用切削液，不能有效降低切削溫度和減少摩擦，導致孔壁粗糙。解決方法：正確刃磨鉆頭，保證鉆頭的兩主切削刃長度相等，角度對稱。合理選擇切削用量，根據(jù)工件材料和鉆頭直徑等因素，選擇合適的進給量和切削速度。及時更換磨損的鉆頭，保持鉆頭的鋒利。正確使用切削液，根據(jù)工件材料選擇合適的切削液，并保證切削液充分供應(yīng)。5.簡述攻螺紋和套螺紋的主要步驟。攻螺紋步驟：確定底孔直徑：根據(jù)螺紋規(guī)格和工件材料，選擇合適的鉆頭鉆出底孔。底孔倒角：用倒角鉆對底孔口進行倒角，便于絲錐切入。裝夾絲錐：將絲錐安裝在鉸杠上，注意絲錐要與鉸杠垂直。攻螺紋：將絲錐垂直放入底孔，用鉸杠輕輕轉(zhuǎn)動絲錐，使絲錐切入工件。每扳轉(zhuǎn)鉸杠1/21圈，就要倒轉(zhuǎn)1/41/2圈，以斷屑。攻螺紋過程中要施加適當?shù)膲毫?，并保持絲錐的垂直。清理螺紋：攻完螺紋后，用刷子清理螺紋孔內(nèi)的切屑。套螺紋步驟：確定圓桿直徑：根據(jù)螺紋規(guī)格，選擇略小于螺紋大徑的圓桿。圓桿端部倒角：將圓桿端部倒角，便于板牙切入。裝夾板牙：將板牙安裝在板牙架上。套螺紋：將板牙架套在圓桿上，使板牙與圓桿垂直，然后轉(zhuǎn)動板牙架，使板牙切入圓桿。套螺紋過程中要施加適當?shù)妮S向壓力，并保持板牙架的垂直。清理螺紋：套完螺紋后，用刷子清理螺紋表面的切屑。四、計算題1.用游標卡尺（精度為0.02mm）測量一軸的直徑，主尺讀數(shù)為32mm，游標上第12格與主尺刻度對齊，求該軸的直徑。解：游標卡尺的精度為0.02mm，游標上第12格與主尺刻度對齊。則游標讀數(shù)為：12×0.02mm=0.24mm主尺讀數(shù)為32mm，所以該軸的直徑為：32mm+0.24mm=32.24mm2.已知螺紋的大徑D=20mm，螺距P=2.5mm，求螺紋的中徑D?和小徑D?。解：對于普通螺紋，中徑計算公式為：D?=D0.6495P小徑計算公式為：D?=D1.0825P將D=20mm，P=2.5mm代入公式可得：D?=20mm0.6495×2.5mm=20mm1.62375mm≈18.376mmD?=20mm1.0825×2.5mm=20mm2.70625mm≈17.294mm五、綜合題1.現(xiàn)有一塊厚度為10mm的鋼板，需要在上面加工一個直徑為12mm的孔，然后攻M14×2的螺紋。請寫出加工步驟和所需的工具。加工步驟：劃線：用劃針和鋼尺在鋼板上劃出直徑為12mm的孔的中心線和圓周線。鉆孔：選擇直徑為12mm的鉆頭，安裝在鉆床上，將鋼板裝夾牢固，啟動鉆床，進行鉆孔操作。鉆孔時要加切削液，以冷卻鉆頭和工件。擴孔（可選）：如果對孔的精度要求較高，可以用擴孔鉆將孔擴大到合適的尺寸。攻螺紋：選擇M14×2的絲錐，安裝在鉸杠上。先對孔口進行倒角，然后將絲錐垂直放入孔內(nèi)，用鉸杠輕輕轉(zhuǎn)動絲錐，使絲錐切入工件。每扳轉(zhuǎn)鉸杠1/21圈，就要倒轉(zhuǎn)1/41/2圈，以斷屑。攻螺紋過程中要施加適當?shù)膲毫Γ⒈３纸z錐的垂直。清理：攻完螺紋后，用刷子清理孔內(nèi)的切屑。所需工具：劃線工具：劃針、鋼尺。鉆孔工具：鉆床、直徑為12mm的鉆頭、擴孔鉆（可選）。攻螺紋工具：M14×2的絲錐、鉸杠。其他工具：切削液、刷子。2.請描述如何用鉗工的方法加工一個邊長為50mm的正方形鐵塊，使其尺寸精度達到±0.1mm，表面粗糙度達到Ra3.2μm。加工步驟：下料：根據(jù)邊長為50mm的正方形尺寸，選擇合適的原材料，用鋸床或手鋸將原材料切割成大致的尺寸。粗銼：用粗銼刀對鐵塊的六個面進行粗銼，去除較大的余量，使鐵塊的尺寸接近50mm。粗銼時要注意控制平面度和垂直度。精銼：用細銼刀對鐵塊的六個面進行精銼，進一步提高平面度和尺寸精度。精銼時要采用交叉銼、順向銼等