浙江常至機(jī)械有限公司生產(chǎn)系統(tǒng)改善提案及生產(chǎn)問題的分析報告目前公司生產(chǎn)系統(tǒng)環(huán)節(jié)不流暢、生產(chǎn)瓶頸大、訂單交期延緩以及生產(chǎn)安全、質(zhì)量控制、現(xiàn)場、溝通協(xié)調(diào)、團(tuán)隊合作等方面的改善和分析生產(chǎn)方面PACSPACSERPCRMEIPMailingB2Emall

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Developers銷售訂單人人料管料管生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行 生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行機(jī)環(huán)機(jī)環(huán)法 法從上圖可以看出，以訂單為主導(dǎo)生產(chǎn)，以銷售為核心，團(tuán)團(tuán)包住生產(chǎn)，一旦生產(chǎn)系統(tǒng)出現(xiàn)問題就直接影響客戶的訂貨和交期延緩。而在生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行上，人、料、機(jī)、法、環(huán)、管都是圍繞生產(chǎn)的，所有環(huán)節(jié)都必須是相互配合和支持，也就是一種相互制約、相互合作的團(tuán)體。人員的合作性嚴(yán)重制約著生產(chǎn)進(jìn)度人員的操作技能的高低人員的素質(zhì)、心態(tài)人員對產(chǎn)品的認(rèn)知夠不夠責(zé)任心強(qiáng)不強(qiáng)合作性好不好5、崗位職責(zé)的考核實施加強(qiáng)內(nèi)部的思想轉(zhuǎn)變和心態(tài)教育以及技能的培訓(xùn)5、崗位職責(zé)的考核實施加強(qiáng)內(nèi)部的思想轉(zhuǎn)變和心態(tài)教育以及技能的培訓(xùn)提高員工對產(chǎn)品的認(rèn)知程度人員的改善方案加大人員的招聘密度，盡快配置所需人員加強(qiáng)人員合作性的教育改善方法：材料的不足、欠缺嚴(yán)重影響生產(chǎn)的進(jìn)度材料的采購進(jìn)度控制外協(xié)加工進(jìn)度控制半成品的轉(zhuǎn)序進(jìn)度工序流轉(zhuǎn)材料不足工序流轉(zhuǎn)材料不足材料影響改善方案CSteam1、加強(qiáng)采購進(jìn)度的跟蹤，要求交期及時2、優(yōu)化裝配，以先后順序加強(qiáng)外加工產(chǎn)品進(jìn)度的跟蹤下外協(xié)任務(wù)單要及時外協(xié)加工有問題時的反饋和溝通

1、各車間及時報料對加工完成的產(chǎn)品辦理入庫手續(xù)領(lǐng)用物料辦理領(lǐng)用手續(xù)填寫生產(chǎn)報表1、對材料質(zhì)量加強(qiáng)進(jìn)料檢驗2、對料硬和有缺陷的及時上報并及時通知供應(yīng)商補(bǔ)料

1、加強(qiáng)上下工序的銜接工序流轉(zhuǎn)要及時特殊情況的互補(bǔ)生產(chǎn)外協(xié)加工進(jìn)度報料進(jìn)度材料質(zhì)量半成品工序流轉(zhuǎn)采購進(jìn)度改善方法：車間生產(chǎn)安排和管理出現(xiàn)盲點(diǎn)和失控是導(dǎo)致生產(chǎn)進(jìn)度的最大誤區(qū)車間安排不合理加工工序之間銜接不及時人員調(diào)配不合理合理安排人員工序瓶頸的安排加班合理安排人員工序瓶頸的安排加班主次排產(chǎn)及時轉(zhuǎn)序改善方法：圍繞計劃生產(chǎn)，保證訂單完成圍繞計劃生產(chǎn)，保證訂單完成互補(bǔ)生產(chǎn)互補(bǔ)生產(chǎn) 工序間互檢工序間互檢

點(diǎn)擊添加文本操作者自檢裝配調(diào)試

點(diǎn)擊添加文本加大外觀的控制材料質(zhì)量反饋

點(diǎn)擊添加文本外協(xié)進(jìn)廠檢驗成品質(zhì)量控制半成品質(zhì)量控制進(jìn)料質(zhì)量控制二、質(zhì)量方面出廠前試機(jī)檢驗出廠前試機(jī)檢驗完工后復(fù)檢完工后復(fù)檢檢驗員巡檢檢驗員巡檢對供應(yīng)商考核評審對供應(yīng)商考核評審 單據(jù)不詳，賬目與實物不符產(chǎn)品數(shù)量不準(zhǔn)確物料擺放混亂產(chǎn)品名稱不統(tǒng)一物料方面改善方法：單據(jù)不詳，賬目與實物不符改善物料收貨及入庫物料采購入庫時需有采購單，采購單為本公司開出，具有產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量物料收貨時需有送貨單，送貨單為供應(yīng)商開出需有供應(yīng)商單位名稱、負(fù)責(zé)人，單據(jù)具有產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量倉庫管理員在辦理材料入庫手續(xù)時，需核對所有單據(jù)上的名稱、規(guī)格、數(shù)量與實物是否相符外協(xié)半成品在入庫時需有加工單位名稱、負(fù)責(zé)人，單據(jù)具有我公司統(tǒng)一的產(chǎn)品名稱、圖號、規(guī)格、數(shù)量自制半成品入庫的由本公司車間調(diào)度員開出，單據(jù)具有統(tǒng)一的產(chǎn)品名稱、圖號、規(guī)格、數(shù)量成品入庫的由本公司車間調(diào)度員開出，單據(jù)具有統(tǒng)一的產(chǎn)品名稱、型號、數(shù)量、特殊說明倉庫管理員及時登記物料入庫臺賬，標(biāo)識物料卡片，分類擺放同一物料歸結(jié)到一起，應(yīng)遵循先進(jìn)先出原則，將剛?cè)霂熘锪贤笈帕形锪铣鰩煳锪铣鰩鞈?yīng)有部門開具領(lǐng)料單據(jù)方可辦理出庫手續(xù)，單據(jù)具有產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量外協(xié)加工物料出庫由外協(xié)人員辦理領(lǐng)料單據(jù)，單據(jù)具有產(chǎn)品名稱、規(guī)格、圖號、數(shù)量、外加工單位總裝領(lǐng)料可以按批次/產(chǎn)品BOM單集中領(lǐng)料，所有產(chǎn)品名稱必須與BOM單或者圖紙產(chǎn)品名稱相同成品出庫由銷售開具出貨通知單，倉庫辦理出庫手續(xù)所有出庫臺賬及時核對物料下賬物料調(diào)撥物料在跨車間加工的以車間內(nèi)開調(diào)撥單轉(zhuǎn)庫比如：電焊車間焊好的架子需要到金工車間加工的之間半成品不需辦理入庫和出庫手續(xù)，車間辦理調(diào)撥單直接轉(zhuǎn)庫，倉管員以調(diào)撥單在電腦臺賬上辦理入庫和出庫上下帳。物料擺放混亂改善1.物料擺放需要按照劃分的區(qū)域進(jìn)行擺放，不得隨意擺放物料，不得在規(guī)劃的區(qū)域外擺放物料，特殊情況需要在2小時內(nèi)進(jìn)行整理歸位。2.同一規(guī)格的物料按先進(jìn)先出原則歸結(jié)擺放應(yīng)由先至后3.所有物料要有明確清晰的標(biāo)識，標(biāo)識應(yīng)具有產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、庫位4.呆滯料應(yīng)統(tǒng)一擺放到指定區(qū)域并標(biāo)識清楚5.退貨料應(yīng)標(biāo)識明確放入指定區(qū)域并在收入下批同客戶物料時及時辦理退貨手續(xù)6.廢料應(yīng)統(tǒng)一放入指定區(qū)域并及時處理數(shù)量不準(zhǔn)確1.盤點(diǎn)人員根據(jù)“倉庫盤點(diǎn)作業(yè)管理流程”對物料進(jìn)行盤點(diǎn)。2.盤點(diǎn)時作業(yè)人員根據(jù)“盤點(diǎn)內(nèi)部安排”文件進(jìn)行相關(guān)作業(yè)。3.盤點(diǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異常問題及時反饋處理。4.盤點(diǎn)時需要盡量保證盤點(diǎn)數(shù)量的準(zhǔn)確性和公正性，弄虛作假，虛報數(shù)據(jù)，盤點(diǎn)粗心大意導(dǎo)致漏盤、少盤、多盤，書寫數(shù)據(jù)潦草、錯誤，丟失盤點(diǎn)表，隨意換崗等，不按盤點(diǎn)作業(yè)流程作業(yè)等需要根據(jù)情況追查相關(guān)責(zé)任。5.盤點(diǎn)初盤、復(fù)盤責(zé)任人均需要簽名確認(rèn)以對結(jié)果負(fù)責(zé)。6.每年底執(zhí)行年度物料大盤點(diǎn)7.每月底執(zhí)行物料月度盤點(diǎn)8.每日核對物料是否與賬目、標(biāo)識卡相符產(chǎn)品名稱不統(tǒng)一編制詳細(xì)的物料清單添加標(biāo)題部門與員工的溝通添加標(biāo)題部門與員工的溝通領(lǐng)導(dǎo)與領(lǐng)導(dǎo)間的溝通對供應(yīng)商的溝通跨部門的溝通對員工的溝通溝通協(xié)調(diào)與團(tuán)隊合作方面缺乏溝通與合作缺乏溝通與合作員工員工供應(yīng)商總經(jīng)理中高