鋼管樁試樁關鍵工序操作手冊本手冊基于項目鋼管樁試樁施工實施細則，聚焦東棧橋、中棧橋試樁全流程關鍵工序，明確各環(huán)節(jié)操作標準、流程要點及控制要求，專供現(xiàn)場作業(yè)人員、技術員及質檢員使用，旨在規(guī)范實操行為，保障試樁質量與安全，確保試驗數據精準可靠，為后續(xù)大規(guī)模施工提供依據。一、核心依據與適用范圍（一）核心依據《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTGF50-2011）、《港口工程樁基規(guī)范》（JTS167-4-2012）、《港口工程樁基動力檢測規(guī)程》（JTJ249-2001）、項目設計圖紙、地質勘察報告及鋼管樁試樁施工實施細則。（二）適用范圍適用于本項目東棧橋（陸上）、中棧橋（水上）鋼管樁試樁施工，覆蓋鋼管樁制作驗收、運輸、測量定位、施沉、接樁、試驗檢測六大關鍵工序。二、關鍵工序操作流程及要點（一）鋼管樁制作及驗收1.操作流程工廠預制/利舊修補→管節(jié)對口拼裝→焊縫焊接→外觀及尺寸檢查→焊縫探傷檢測→驗收合格入庫2.操作要點原材料管控：新購鋼管樁壁厚不小于設計值；利舊鋼管樁需先除銹修補，確保壁厚≥8mm，表面無裂縫、氣泡、夾層等缺陷。管長40m＜L＜50m時接頭個數≤5個，30m＜L＜40m時≤4個。對口拼裝：相鄰管節(jié)焊縫錯開≥1/8周長，管徑偏差≤3mm（管徑＞700mm）；板邊高差按板厚控制（δ≤10mm時＜1.0mm；10＜δ≤20mm時＜2.0mm；δ＞20mm時＜δ/10且≤3mm），拼裝后臨時固定牢固。焊接作業(yè)：采用二氧化碳保護焊，焊縫開V形坡口，確保熔透；焊接過程控制電流、電壓，避免出現(xiàn)氣孔、夾渣、未熔合等缺陷，焊縫質量需滿足二級標準。驗收檢查：周長偏差±0.5%且≤5mm，管端橢圓度0.5%管外徑且≤5mm，管端平整度≤2mm，管端平面傾斜＜0.5%管外徑且≤4mm；壁厚用超聲波測厚儀檢測，每節(jié)樁不少于3點；焊縫需100%探傷檢測，合格后方可驗收。（二）鋼管樁運輸1.操作流程陸上運輸：加工場裝車→固定防護→指定場地卸車；水上運輸：加工場裝車→運輸船固定→作業(yè)區(qū)域卸船2.操作要點陸上運輸：采用13.5m平板車，用專用支架固定鋼管樁，防止?jié)L動碰撞，保護焊縫及樁身，避開顛簸路段，卸車時輕吊輕放。水上運輸：選用甲板長度＞44m運輸船，樁身底部墊設柔性材料，按順序擺放并固定牢固，派專人看護，抵御風浪影響，避免移位損壞。（三）測量定位1.陸上定位（東棧橋）采用2臺全站儀“十字交會法”，交會夾角控制在60°≤α≤120°，岸邊架設儀器，輸入樁位坐標放樣，設置定位樁標記，放樣后專人復核。鋼管樁起吊就位后，2臺全站儀分別監(jiān)測樁身兩個垂直方向垂直度，實時調整，確保偏差≤1%，定位合格后方可開始施沉。2.水上定位（中棧橋）打樁船駛入作業(yè)區(qū)域，利用自帶GPS系統(tǒng)定位，錨艇輔助固定船位，確保船身穩(wěn)定，避免作業(yè)中移位。鋼管樁吊入預設定位架（型鋼+2組貝雷片），通過GPS系統(tǒng)與全站儀聯(lián)合監(jiān)測樁位及垂直度，精準調整后固定，定位偏差≤100mm。3.通用要點測量儀器需經標定合格且在有效期內，定位實行“雙檢制”，施沉過程中每沉樁2m復核一次垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差立即糾偏。（四）鋼管樁施沉1.陸上施沉（東棧橋）設備選用135t履帶吊配合DZJ-120型振動錘（功率120kW，激振力0-823kN），通過鋼絲繩連接振動錘與鋼管樁，緩慢吊至定位點上方。調整樁身垂直度，靠自重入土穩(wěn)定后，啟動振動錘，振動力逐漸增加，施沉過程中實時監(jiān)測垂直度，遇淤泥軟土、砂土液化等不良地質，放慢沉樁速度。按設計標高控制：設計長度（樁底標高-39.72m，入土35.65m）、試算長度（樁底標高-36.72m，入土32.65m）、經驗估算（樁底標高-33.72m，入土29.65m）。沉至設計標高后，停留5min觀察樁身穩(wěn)定性，無回彈方可停止作業(yè)，詳細記錄每米貫入度及最后1m平均貫入度。2.水上施沉（中棧橋）打樁船定位牢固后，起吊鋼管樁放入定位架，靠自重入土穩(wěn)定，測量調整垂直度達標后啟動振動錘施沉。施沉中監(jiān)測船位及樁身狀態(tài)，規(guī)避風浪影響，中棧橋K5+560處試樁入土31.73m，K6+100處入土34.9m，按對應樁底標高控制。沉樁完成后，記錄貫入度、入土深度及地質情況，同步檢查樁頂標高，允許偏差±50mm。（五）接樁作業(yè)1.操作流程底節(jié)樁施沉至預留高度→上節(jié)樁起吊對接→接口清理→焊接作業(yè)→焊縫冷卻→焊縫檢測→繼續(xù)施沉2.操作要點預留高度：底節(jié)樁頂離地面（陸上）或定位架頂（水上）剩余1m時，停止施沉，準備接樁。對接清理：起吊上節(jié)樁，對齊接口，調整垂直度及管徑偏差，清理接口處鐵銹、雜物，確保對接緊密。焊接及冷卻：按二級焊縫標準焊接，焊接后自然冷卻，嚴禁立即施沉，避免焊縫開裂。焊縫檢測：焊接完成后進行探傷檢測，合格后方可繼續(xù)施沉，不合格焊縫需徹底返修后重新檢測。（六）試驗檢測1.大應變檢測傳感器安裝：在距離樁頂1.5～2倍樁直徑的側壁對稱安裝K4151型力傳感器和J764型加速度傳感器各一對，固定牢固，位置準確，與PAX-4型打樁分析儀連接。錘擊作業(yè)：采用25kN自制重錘（1m×1m×1m立方體框格，C30混凝土澆筑）錘擊樁頂，確保錘擊能量充足，促使樁土產生相對位移。數據采集與分析：通過分析儀實時采集力信號和加速度信號，確保信號清晰無干擾，后續(xù)用CAPWAPC軟件處理，獲取豎向極限承載力、荷載—位移曲線等數據。2.靜壓試驗試驗布置：在東棧橋K2+900處、中棧橋K5+600處各選1根試樁，采用輔助樁反力梁裝置，配備200T液壓千斤頂加載。分級加載：每級荷載為最大設計荷載（1500KN）的1/10，每級加載后每隔15min觀測一次沉降，加載至1500KN時終止。分級卸載：每級卸載為荷載值的1/5，卸載后觀測樁頂回彈量，詳細記錄加載、卸載及沉降數據，繪制靜壓試驗曲線，編寫試驗報告。三、質量控制要點原材料及設備：所有材料需具備質量證明文件，不合格材料嚴禁使用；施工及檢測設備經標定合格，運行正常，全站儀、傳感器、千斤頂等定期復核精度。過程管控：施沉中嚴格控制垂直度（偏差≤1%）、樁位偏差（≤100mm），振動錘參數根據地質情況調整；接樁焊縫必須探傷合格，方可進入下道工序。數據記錄：詳細記錄沉樁過程中的地質情況、貫入度、錘擊能量，試驗檢測時確保數據采集真實完整，全程可追溯。驗收標準：單樁極限承載力≥1500KN，所有工序驗收需符合規(guī)范及設計要求，隱蔽工程經監(jiān)理工程師驗收合格后方可覆蓋。四、安全操作要點陸上作業(yè)：設置警戒區(qū)域，禁止無關人員進入；履帶吊作業(yè)時地面平整堅實，吊裝過程平穩(wěn)緩慢，避免碰撞。水上作業(yè)：作業(yè)前檢查打樁船、錨艇、交通船安全性能，配備齊全救生設備；設置航行警示標志，密切關注天氣及風浪，風力超過6級時暫停作業(yè)。焊接作業(yè)：焊工持證上崗，配備防火設施；高空作業(yè)系安全帶，定位架平臺設置防護欄桿，確保作業(yè)安全。臨時用電：按“三級配電、兩級保護”要求鋪設線路，配備300kw儲能式應急發(fā)電機組，避免斷電影響施工及檢測。五、關鍵工序質量檢查表表1鋼管樁制作及驗收質量檢查表檢查項目標準要求檢查方法責任人檢查結果壁厚新樁≥設計值，利舊樁≥8mm超聲波測厚儀，每節(jié)≥3點技術員、質檢員/周長偏差±0.5%周長且≤5mm鋼尺量測，每節(jié)1次技術員、質檢員/焊縫質量二級焊縫，無缺陷目測+焊縫量規(guī)+探傷檢測質檢員、監(jiān)理工程師/焊縫錯開距離≥1/8周長鋼尺量測，每接頭1次技術員、質檢員/表2鋼管樁施沉質量檢查表檢查項目標準要求檢查方法責任人檢查結果樁位偏差≤100mm全站儀測量，每樁1次測量員、技術員/垂直度偏差≤1%全站儀雙向觀測，每2m1次測量員、技術員/樁頂標高偏差±50mm水準儀測量，每樁1次測量員、技術員/入土深度符合設計要求鋼尺+水準儀，每樁1次施工員、質檢員/表3試驗檢測質量檢查表檢查項目標準要求檢查方法責任人檢查結果傳感器安裝位置準確、固定牢固目測+扳手檢查，每樁1次試驗工程師、質檢員/加載分級每級為設計荷載1