彩板安裝工程施工實施細則一、編制依據(jù)《壓型金屬板工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB/T50221-95）《彩色涂層鋼板及鋼帶》（GB/T12755-91）《冶金建筑施工及驗收規(guī)范》（YBJ216-88）彩板安裝工程施工設(shè)計文件、專項施工方案屋面工程技術(shù)規(guī)范及安全環(huán)保相關(guān)規(guī)定二、施工準備（一）技術(shù)準備組織施工技術(shù)人員熟悉施工圖紙、設(shè)計文件及相關(guān)規(guī)范，明確彩板型號、尺寸、安裝節(jié)點要求及防水構(gòu)造細節(jié)。編制專項施工方案、排版圖及節(jié)點圖，報監(jiān)理工程師審批，審批通過后向施工班組、質(zhì)檢人員進行技術(shù)交底，明確施工工藝、質(zhì)量標準及安全注意事項。施工前復(fù)核屋面檁條等鋼結(jié)構(gòu)安裝精度，進行中間交叉驗收，確保檁條間距、標高、直線度符合安裝要求，不合格部位及時整改。（二）場地準備清理施工現(xiàn)場及屋面作業(yè)區(qū)域，移除障礙物，確保施工通道暢通；屋面作業(yè)面清理干凈，無尖銳雜物、油污等影響安裝的污染物。按安全要求在安裝部位下部滿鋪安全網(wǎng)，沿屋面檐口設(shè)置防護欄桿，拉設(shè)白棕繩；選取適當部位用鋼管搭設(shè)上人樓梯跑道，跑道上鋪設(shè)木板，木板上釘長小木條防滑。劃分彩板加工區(qū)、堆放區(qū)，加工區(qū)設(shè)置防雨設(shè)施，堆放區(qū)選擇平整、無高空墜物風(fēng)險的安全地帶，做好排水措施，避免彩板受潮銹蝕。作業(yè)區(qū)四周掛設(shè)安全警示標識，配備足量消防滅火器材，明確火源、熱源管控區(qū)域，遠離可燃材料堆放處。（三）材料準備彩板及配件：彩板進場時需附帶產(chǎn)品合格證明書，核查材質(zhì)、規(guī)格、型號、色澤是否符合設(shè)計要求，表面無明顯凹凸、銹蝕、劃痕、翹曲翹角等缺陷；泛水板、包角板、屋脊板等配件幾何尺寸偏差符合規(guī)范要求，漆膜無裂紋、剝落。連接件：選用帶防水墊圈的拉鉚釘和自攻螺絲，連接件規(guī)格與彩板、檁條匹配，數(shù)量滿足施工需求，進場時檢查外觀無銹蝕、損壞，防水墊圈完好。密封材料：選用符合設(shè)計要求的防水密封膏，進場時核查產(chǎn)品合格證書及性能檢測報告，確保無變質(zhì)、失效現(xiàn)象，密封性能達標。其他材料：根據(jù)施工需求準備鋼管、木板、白棕繩、防滑木條等輔助材料，確保質(zhì)量滿足安全及施工要求。三、資源配置資源類型參數(shù)、型號、數(shù)量等詳細信息人力資源施工員：1-2名，負責(zé)現(xiàn)場施工組織協(xié)調(diào)；技術(shù)人員：1名，負責(zé)技術(shù)指導(dǎo)及交底；質(zhì)檢員：1名，負責(zé)施工全過程質(zhì)量檢查；監(jiān)理人員：1名，負責(zé)施工過程監(jiān)督及驗收；彩板安裝工：4-6名，具備彩板安裝操作技能；電焊工：1-2名，持有有效焊接操作證書（如需焊接作業(yè)）；普工：3-4名，協(xié)助材料轉(zhuǎn)運、場地清理等工作；安全員：1名，負責(zé)現(xiàn)場安全巡查及防護措施落實機械設(shè)備彩板壓型機：1臺，用于現(xiàn)場壓制彩板；專用咬口機：1-2臺，用于彩板側(cè)向通長連接；電鉆：2-3把，用于鉆孔作業(yè)；拉鉚槍：2-3把，用于拉鉚釘安裝；扳手：若干，用于連接件緊固；卷尺（5m/20m）：各2-3把，用于尺寸測量；水平尺：2把，用于平整度檢測；線墜：2個，用于垂直度檢測；消防滅火器：4-6具，用于防火應(yīng)急；鋼管腳手架：按跑道搭設(shè)需求配置；木板：厚度≥50mm，按跑道長度配置；白棕繩：若干，用于安全防護材料資源彩板：按設(shè)計型號、尺寸及工程量準備，預(yù)留5%損耗；泛水板、包角板、屋脊板：按設(shè)計尺寸及工程量準備，預(yù)留5%損耗；連接件（拉鉚釘、自攻螺絲）：每波1個，按彩板波數(shù)及配件數(shù)量準備，預(yù)留10%損耗；防水密封膏：按節(jié)點密封需求準備；輔助材料（鋼管、防滑木條、安全網(wǎng)、防護欄桿等）：按施工及安全防護需求配置四、施工工藝（一）彩板加工制作加工前檢查彩板壓型機性能，調(diào)試設(shè)備參數(shù)，確保壓制精度符合要求；核對原材料規(guī)格、色澤，剔除不合格材料。按審批通過的排版圖進行下料，彩板長度允許偏差±7mm，橫向偏差±5mm，下料后檢查切口平直度，無毛刺、卷邊等缺陷。啟動壓型機壓制彩板，壓制過程中實時檢查彩板平整度，側(cè)向彎曲≤25mm，卷邊板件最大波浪高≤6mm，色澤均勻，無明顯凹凸、翹曲。泛水板、包角板按設(shè)計尺寸及節(jié)點要求折彎成型，下料長度允許偏差±5mm，下料寬度允許偏差±2mm，彎折面夾角允許偏差±2mm，漆膜無損傷。加工完成的彩板及配件按板型、板長、板厚、安裝部位分類堆放，包裝可靠，做好防雨措施；標識清晰，注明數(shù)量、凈重、生產(chǎn)日期及安裝部位，避免混淆。（二）彩板安裝安裝順序：遵循“從檐口到屋脊、從一側(cè)到另一側(cè)”的順序，屋脊板、高低跨相交處泛水板逆主導(dǎo)風(fēng)向鋪設(shè)。固定支架安裝：固定支架在縱橫兩個方向成行成列，對齊在一條直線上；每個支架與檁條采用螺栓連接，支架寬度比檁條上翼緣寬度小10mm，安裝牢固可靠，間距符合設(shè)計要求。彩板鋪設(shè)：彩板現(xiàn)場壓制后不切斷，直接運至屋面安裝，屋面板為整板，縱向不搭接；鋪設(shè)時確保彩板平整，與固定支架貼合緊密，檐口對齊成一直線。彩板連接：彩板與固定支架連接：每波設(shè)置一個連接件（拉鉚釘或自攻螺絲），連接件帶防水墊圈，緊固到位，無松動、遺漏。彩板側(cè)向連接：采用專用咬口機通長連接，確保連接緊密，除局部特殊部位外，嚴禁用手鉗等工具點狀、段狀咬合。泛水、包角處理：檐口、泛水等收邊按標準板型及現(xiàn)場實際折彎成型，泛水板與突出屋面墻體搭接高度≥300mm，安裝平直；泛水板、包角板之間及與壓型屋面之間的搭接部位，按設(shè)計要求設(shè)置防水密封材料。屋脊處理：屋脊板安裝平整，與屋面板銜接緊密；屋面板屋脊端部的擋水板與屋脊板壓坑咬合，周邊滿涂密封膏；屋脊端封頭板周邊同樣滿涂密封膏，確保防水密封效果。（三）收尾清理彩板安裝完成后，清理屋面表面雜物、膠痕、油污，無劃痕、磕碰損傷現(xiàn)象，保持屋面清潔。檢查所有節(jié)點部位，確保封固嚴密，無開縫、翹邊，水落口及突出屋面設(shè)施與屋面連接處固定牢靠、密封嚴密。拆除屋面作業(yè)區(qū)域的臨時設(shè)施，清理施工現(xiàn)場，回收剩余材料及廢料，分類堆放，避免環(huán)境污染。五、質(zhì)量控制（一）原材料質(zhì)量控制所有進場材料（彩板、配件、連接件、密封材料等）必須附帶產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告，進場后按規(guī)定抽樣檢驗，監(jiān)理全程見證，檢驗合格后方可使用，不合格材料立即清退出場。彩板進場后逐批檢查外觀質(zhì)量，色澤均勻，無銹蝕、劃痕、翹曲、裂紋等缺陷；尺寸偏差按規(guī)范控制，長度±7mm、橫向±5mm，側(cè)向彎曲≤25mm。連接件、密封材料進場后檢查質(zhì)量，防水墊圈完好，密封膏無變質(zhì)，性能符合設(shè)計及規(guī)范要求，嚴禁使用不合格配件及材料。（二）加工制作質(zhì)量控制彩板壓制前調(diào)試設(shè)備參數(shù)，壓制過程中抽樣檢查尺寸精度及外觀質(zhì)量，確保符合規(guī)范要求；泛水板、包角板折彎成型后，檢查幾何尺寸偏差，嚴格按表5-4限值控制。加工完成的彩板及配件分類堆放，做好防護措施，避免受潮、銹蝕、碰撞損傷，確保運輸及存放過程中質(zhì)量不受影響。（三）安裝質(zhì)量控制固定支架安裝：縱橫方向成線，間距均勻，與檁條連接牢固，無松動、歪斜，安裝后檢查直線度及牢固度，符合要求后方可鋪設(shè)彩板。彩板鋪設(shè)：屋面線條順直，檐口成一直線，色澤均勻，無折裂；彩板對屋脊的平行性偏差≤L1/1000且不大于20mm（L1為檐口長度），垂直度偏差≤L2/1000且不大于20mm（L2為屋面單坡長度）。連接質(zhì)量：彩板與支架連接每波1個連接件，無遺漏；側(cè)向通長連接緊密，無松動；密封材料涂抹均勻、飽滿，無遺漏、空缺，搭接部位密封嚴密。防水質(zhì)量：屋面無滲漏、積水現(xiàn)象，排水系統(tǒng)暢通；節(jié)點做法符合設(shè)計及規(guī)范要求，水落口、泛水、屋脊等關(guān)鍵部位密封可靠，雨后或淋水試驗無滲漏。（四）施工過程質(zhì)量控制嚴格執(zhí)行技術(shù)交底制度，施工人員按交底要求操作，不得擅自更改施工工藝或參數(shù)；施工過程中技術(shù)人員全程指導(dǎo)，及時解決技術(shù)問題。每道工序完成后，施工班組自檢合格，報質(zhì)檢人員檢查，質(zhì)檢人員檢查合格后報監(jiān)理工程師驗收，驗收合格并簽署記錄后方可進行下道工序。做好施工全過程記錄，包括原材料檢驗記錄、加工制作記錄、安裝記錄、質(zhì)量檢查記錄等，確保施工過程可追溯。六、施工要點彩板加工前必須核對排版圖，確保下料尺寸準確，避免因尺寸偏差影響安裝質(zhì)量及外觀效果。屋面坡度大于30%時，必須采取防滑措施，施工人員穿防滑鞋，嚴禁穿帶釘子的鞋進入作業(yè)面，防止滑倒摔傷。彩板側(cè)向連接必須使用專用咬口機通長連接，確保連接緊密，提高防水性能，嚴禁點狀、段狀咬合導(dǎo)致密封不嚴。所有防水節(jié)點（檐口、泛水、屋脊、水落口等）必須按設(shè)計及節(jié)點圖施工，密封材料涂抹均勻、飽滿，搭接長度滿足要求（泛水板搭接≥300mm），確保防水可靠。施工過程中避免在彩板上堆放重物或尖銳雜物，防止彩板變形、劃傷，影響外觀及使用壽命。嚴禁在雨天、雪天和五級風(fēng)及以上天氣施工，避免影響安裝質(zhì)量及施工安全；高溫天氣施工時，做好防暑降溫措施，易燃材料遠離火源，做好防火工作。高空作業(yè)人員必須系好安全帶，扣好保險鉤，作業(yè)時不得過分集中；屋面周邊及預(yù)留孔洞部位按規(guī)定設(shè)置防護欄桿及安全網(wǎng)，確保施工安全。七、施工質(zhì)量檢查表（一）原材料質(zhì)量檢查表檢查階段檢查項目標準要求檢查方法責(zé)任人檢查日期備注原材料進場彩板材質(zhì)、規(guī)格、型號符合設(shè)計，色澤均勻，無銹蝕、劃痕、翹曲，長度±7mm，橫向±5mm目測、鋼尺測量、查閱合格證質(zhì)檢人員、監(jiān)理人員//原材料進場泛水板、包角板幾何尺寸偏差：長度±5mm，寬度±2mm，彎折角±2mm，漆膜無損傷目測、鋼尺測量質(zhì)檢人員、監(jiān)理人員//原材料進場連接件帶防水墊圈，規(guī)格匹配，無銹蝕、損壞目測、核查規(guī)格質(zhì)檢人員、監(jiān)理人員//原材料進場密封材料無變質(zhì)，密封性能達標，有合格證書目測、查閱檢測報告質(zhì)檢人員、監(jiān)理人員//（二）加工制作質(zhì)量檢查表檢查階段檢查項目標準要求檢查方法責(zé)任人檢查日期備注彩板加工彩板尺寸偏差長度±7mm，橫向±5mm，側(cè)向彎曲≤25mm，卷邊板最大波浪高≤6mm鋼尺測量、目測技術(shù)人員、質(zhì)檢人員//彩板加工外觀質(zhì)量平整、規(guī)則，色澤均勻，無明顯凹凸、切口平直，無翹曲、銹蝕目測檢查技術(shù)人員、質(zhì)檢人員//配件加工泛水板、包角板幾何尺寸偏差符合表5-4限值，折彎成型良好，漆膜無裂紋、剝落鋼尺測量、目測技術(shù)人員、質(zhì)檢人員//（三）安裝質(zhì)量檢查表檢查階段檢查項目標準要求檢查方法責(zé)任人檢查日期備注支架安裝安裝質(zhì)量縱橫成線，間距均勻，與檁條連接牢固，寬度比檁條上翼緣小10mm目測、手扳檢查、鋼尺測量施工員、質(zhì)檢人員//彩板鋪設(shè)屋面外觀線條順直，檐口成一直線，色澤均勻，無折裂、劃傷目測檢查質(zhì)檢人員、監(jiān)理人員//彩板鋪設(shè)尺寸偏差對屋脊平行性≤L1/1000且≤20mm，垂直度≤L2/1000且≤20mm，檐口相鄰板端部錯位≤5mm拉20m線、鋼尺測量測量員、質(zhì)檢人員/L1為檐口長度，L2為單坡長度彩板連接連接質(zhì)量每波1個連接件，無松動；側(cè)向通長連接，密封嚴密目測、手扳檢查質(zhì)檢人員、監(jiān)理人員//節(jié)點安裝防水質(zhì)量泛水板搭接≥300mm，密封膏涂抹均勻，節(jié)點封固嚴密，無滲漏、積水目測、淋水試驗質(zhì)檢人員、監(jiān)理人員//配件安裝屋脊板、泛水板逆主導(dǎo)風(fēng)向鋪設(shè)，固定牢靠，與屋