地下連續(xù)墻施工及質(zhì)量控制一、引言地下連續(xù)墻作為一種常見的深基礎(chǔ)支護(hù)形式，在城市建設(shè)、水利工程等眾多領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。它具有剛度大、止水性能好、對周圍環(huán)境影響小等優(yōu)點，能夠有效保障基坑工程的穩(wěn)定性和安全性。然而，地下連續(xù)墻的施工過程復(fù)雜，涉及多個環(huán)節(jié)和工藝，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都可能影響墻體的質(zhì)量和性能。因此，對地下連續(xù)墻施工及質(zhì)量控制進(jìn)行詳細(xì)研究具有重要的現(xiàn)實意義。二、地下連續(xù)墻施工準(zhǔn)備工作1.技術(shù)準(zhǔn)備施工前，施工單位應(yīng)組織相關(guān)技術(shù)人員對施工圖紙進(jìn)行會審，熟悉設(shè)計意圖和工程要求。針對地下連續(xù)墻的特點和難點，編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計和專項施工方案，明確施工工藝、施工流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全措施等。同時，對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使其熟悉施工方法、質(zhì)量要求和操作要點。2.現(xiàn)場準(zhǔn)備首先要對施工現(xiàn)場進(jìn)行場地平整，清除障礙物，確保施工場地滿足施工設(shè)備的作業(yè)要求。根據(jù)設(shè)計要求和現(xiàn)場實際情況，進(jìn)行測量放線，確定地下連續(xù)墻的位置和軸線，并設(shè)置明顯的控制樁和水準(zhǔn)點。此外，還需搭建臨時設(shè)施，如辦公區(qū)、生活區(qū)、材料堆放區(qū)等，為施工人員提供良好的工作和生活條件。3.材料準(zhǔn)備地下連續(xù)墻施工所需的主要材料包括鋼筋、水泥、砂石、外加劑等。材料進(jìn)場時，必須附有質(zhì)量證明文件，并按規(guī)定進(jìn)行檢驗和試驗，合格后方可使用。對于鋼筋，要檢查其規(guī)格、型號、數(shù)量是否符合設(shè)計要求，表面是否有銹蝕、損傷等缺陷；對于水泥，要檢查其品種、強(qiáng)度等級、出廠日期等是否符合要求，并進(jìn)行安定性和強(qiáng)度試驗。4.設(shè)備準(zhǔn)備施工前要對施工設(shè)備進(jìn)行全面檢查和調(diào)試，確保設(shè)備性能良好、運(yùn)行正常。常用的施工設(shè)備包括成槽機(jī)、起重機(jī)、混凝土攪拌機(jī)、泥漿泵等。成槽機(jī)是地下連續(xù)墻施工的關(guān)鍵設(shè)備，要檢查其刀具磨損情況、液壓系統(tǒng)工作狀況等；起重機(jī)要檢查其起重量、起升高度、運(yùn)行速度等是否滿足施工要求。三、地下連續(xù)墻施工工藝1.導(dǎo)墻施工導(dǎo)墻是地下連續(xù)墻施工的重要輔助結(jié)構(gòu)，它能夠為成槽機(jī)導(dǎo)向、儲存泥漿、防止槽口坍塌等。導(dǎo)墻一般采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，其施工流程如下：測量放線：根據(jù)地下連續(xù)墻的軸線和設(shè)計要求，放出導(dǎo)墻的中心線和邊線。土方開挖：采用機(jī)械開挖和人工清理相結(jié)合的方式，開挖導(dǎo)墻溝槽，控制好開挖深度和寬度。鋼筋綁扎：按照設(shè)計要求綁扎導(dǎo)墻鋼筋，保證鋼筋的間距、數(shù)量和錨固長度符合規(guī)定。模板安裝：安裝導(dǎo)墻模板，確保模板的垂直度和平整度，加固牢固，防止漏漿?；炷翝仓翰捎蒙唐坊炷吝M(jìn)行澆筑，分層振搗密實，控制好澆筑速度和高度。養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完成后，及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。2.泥漿制備與管理泥漿在地下連續(xù)墻施工中起著護(hù)壁、攜渣、冷卻和潤滑等重要作用。泥漿的制備應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、成槽方法和設(shè)計要求選擇合適的泥漿材料，常用的泥漿材料有膨潤土、純堿、CMC等。泥漿制備的工藝流程如下：材料計量：按照設(shè)計配合比準(zhǔn)確計量膨潤土、純堿、CMC等材料的用量。攪拌：將計量好的材料投入攪拌機(jī)中，加入適量的水，攪拌均勻，制成泥漿。儲存：將制備好的泥漿儲存于泥漿池中，進(jìn)行充分的水化和發(fā)酵，使泥漿性能穩(wěn)定。泥漿管理：在施工過程中，要定期檢測泥漿的性能指標(biāo)，如比重、粘度、含砂率等，根據(jù)檢測結(jié)果及時調(diào)整泥漿的配合比。同時，要控制好泥漿的液面高度，防止泥漿外溢和槽壁坍塌。3.成槽施工成槽是地下連續(xù)墻施工的關(guān)鍵工序，其施工質(zhì)量直接影響到墻體的垂直度、平整度和槽壁的穩(wěn)定性。成槽施工應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、設(shè)計要求和施工設(shè)備選擇合適的成槽方法，常用的成槽方法有抓斗式成槽、回轉(zhuǎn)式成槽和沖擊式成槽等。成槽施工的工藝流程如下：槽段劃分：根據(jù)地下連續(xù)墻的設(shè)計長度和施工設(shè)備的性能，將地下連續(xù)墻劃分為若干個槽段，每個槽段的長度一般為46m。成槽機(jī)就位：將成槽機(jī)移動到指定位置，調(diào)整好垂直度和水平度，使其對準(zhǔn)槽段中心線。成槽作業(yè)：啟動成槽機(jī)進(jìn)行成槽作業(yè)，在成槽過程中，要控制好成槽速度和垂直度，及時排出泥漿中的廢渣。槽深檢測：成槽完成后，采用測繩或超聲波檢測儀檢測槽深，確保槽深符合設(shè)計要求。槽壁垂直度檢測：采用超聲波檢測儀或測斜儀檢測槽壁的垂直度，垂直度偏差應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。4.鋼筋籠制作與吊裝鋼筋籠是地下連續(xù)墻的主要受力結(jié)構(gòu)，其制作質(zhì)量直接影響到墻體的承載能力和耐久性。鋼筋籠的制作應(yīng)在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)格按照設(shè)計要求和規(guī)范進(jìn)行加工。鋼筋籠制作的工藝流程如下：鋼筋下料：根據(jù)設(shè)計要求和鋼筋的長度，對鋼筋進(jìn)行下料，保證鋼筋的長度和數(shù)量準(zhǔn)確無誤。鋼筋彎曲：采用鋼筋彎曲機(jī)對鋼筋進(jìn)行彎曲，保證鋼筋的彎曲角度和曲率半徑符合設(shè)計要求。鋼筋籠綁扎：按照設(shè)計要求將鋼筋綁扎成鋼筋籠，保證鋼筋籠的尺寸和形狀符合設(shè)計要求，鋼筋的間距和錨固長度符合規(guī)范規(guī)定。鋼筋籠焊接：對于鋼筋籠的接頭部位，應(yīng)采用焊接連接，焊接質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。鋼筋籠驗收：鋼筋籠制作完成后，要進(jìn)行質(zhì)量驗收，檢查鋼筋籠的尺寸、形狀、鋼筋間距、焊接質(zhì)量等是否符合設(shè)計和規(guī)范要求。鋼筋籠吊裝應(yīng)采用起重機(jī)進(jìn)行，在吊裝過程中，要注意保持鋼筋籠的平衡和穩(wěn)定，防止鋼筋籠變形和損壞。鋼筋籠吊裝的工藝流程如下：起重機(jī)就位：將起重機(jī)移動到指定位置，調(diào)整好起重臂的長度和角度，使其對準(zhǔn)鋼筋籠。鋼筋籠起吊：采用專用的吊具將鋼筋籠吊起，緩慢提升到一定高度，然后水平移動到槽段上方。鋼筋籠入槽：將鋼筋籠緩慢放入槽段內(nèi)，在入槽過程中，要注意保持鋼筋籠的垂直度，防止鋼筋籠碰撞槽壁。鋼筋籠固定：鋼筋籠入槽后，要采用鋼筋或鋼絲繩將鋼筋籠固定在導(dǎo)墻上，防止鋼筋籠上浮和位移。5.混凝土澆筑地下連續(xù)墻混凝土澆筑采用導(dǎo)管法進(jìn)行，混凝土應(yīng)具有良好的流動性、和易性和抗?jié)B性?；炷翝仓墓に嚵鞒倘缦拢簩?dǎo)管安裝：在鋼筋籠內(nèi)安裝導(dǎo)管，導(dǎo)管的直徑和間距應(yīng)根據(jù)混凝土的澆筑量和槽段的長度確定，一般導(dǎo)管的直徑為200300mm，間距為34m?；炷翝仓簩⒒炷镣ㄟ^導(dǎo)管澆筑到槽段內(nèi)，在澆筑過程中，要控制好混凝土的澆筑速度和高度，保證混凝土的連續(xù)澆筑，防止混凝土出現(xiàn)離析和夾泥現(xiàn)象?；炷另斆婵刂疲涸诨炷翝仓^程中，要采用測繩或超聲波檢測儀檢測混凝土的頂面高度，控制好混凝土的澆筑高度，保證墻體的厚度和高度符合設(shè)計要求?；炷琉B(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完成后，要及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天，養(yǎng)護(hù)方法可采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)或塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。四、地下連續(xù)墻質(zhì)量控制要點1.導(dǎo)墻質(zhì)量控制導(dǎo)墻的中心線應(yīng)與地下連續(xù)墻的中心線重合，偏差不得超過±10mm。導(dǎo)墻的垂直度偏差不得超過0.5%，導(dǎo)墻頂面應(yīng)平整，高差不得超過±5mm。導(dǎo)墻的混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計要求，混凝土應(yīng)振搗密實，不得有蜂窩、麻面等缺陷。2.泥漿質(zhì)量控制泥漿的比重應(yīng)控制在1.051.20之間，粘度應(yīng)控制在1825s之間，含砂率應(yīng)不大于4%。在施工過程中，要定期檢測泥漿的性能指標(biāo)，根據(jù)檢測結(jié)果及時調(diào)整泥漿的配合比。泥漿的液面高度應(yīng)保持在導(dǎo)墻頂面以下200300mm，防止泥漿外溢和槽壁坍塌。3.成槽質(zhì)量控制槽段的長度和寬度應(yīng)符合設(shè)計要求，偏差不得超過±50mm。槽壁的垂直度偏差不得超過0.3%，槽底沉渣厚度不得超過100mm。在成槽過程中，要及時排出泥漿中的廢渣，保證泥漿的清潔度。成槽完成后，要對槽壁進(jìn)行檢查，如有坍塌、滲漏等情況，應(yīng)及時采取措施進(jìn)行處理。4.鋼筋籠質(zhì)量控制鋼筋籠的尺寸和形狀應(yīng)符合設(shè)計要求，偏差不得超過±20mm。鋼筋籠的鋼筋間距和錨固長度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，鋼筋的連接方式和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。鋼筋籠的保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，偏差不得超過±10mm。在鋼筋籠吊裝過程中，要注意保持鋼筋籠的平衡和穩(wěn)定，防止鋼筋籠變形和損壞。5.混凝土澆筑質(zhì)量控制混凝土的配合比應(yīng)符合設(shè)計要求，混凝土的強(qiáng)度等級和抗?jié)B等級應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范要求。混凝土的坍落度應(yīng)控制在180220mm之間，在澆筑過程中，要控制好混凝土的澆筑速度和高度，保證混凝土的連續(xù)澆筑，防止混凝土出現(xiàn)離析和夾泥現(xiàn)象?；炷恋捻斆娓叨葢?yīng)符合設(shè)計要求，偏差不得超過±50mm。在混凝土澆筑完成后，要及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。五、地下連續(xù)墻施工常見問題及處理措施1.槽壁坍塌槽壁坍塌是地下連續(xù)墻施工中常見問題之一，其主要原因包括泥漿性能不符合要求、地下水位變化、槽段劃分過長、成槽速度過快等。處理措施如下：調(diào)整泥漿的配合比，提高泥漿的比重和粘度，增強(qiáng)泥漿的護(hù)壁性能。控制地下水位，采取降水或止水措施，保持地下水位穩(wěn)定。合理劃分槽段長度，避免槽段過長?？刂瞥刹鬯俣?，避免成槽速度過快導(dǎo)致槽壁失穩(wěn)。對于已經(jīng)坍塌的槽壁，應(yīng)及時回填粘土或砂，待槽壁穩(wěn)定后再重新成槽。2.鋼筋籠上浮鋼筋籠上浮主要是由于混凝土澆筑速度過快、鋼筋籠固定不牢、泥漿比重過大等原因引起的。處理措施如下：控制混凝土的澆筑速度，避免混凝土澆筑速度過快導(dǎo)致鋼筋籠上浮。加強(qiáng)鋼筋籠的固定，采用鋼筋或鋼絲繩將鋼筋籠牢固地固定在導(dǎo)墻上。調(diào)整泥漿的比重，降低泥漿的浮力。當(dāng)鋼筋籠上浮時，可采用千斤頂或卷揚(yáng)機(jī)將鋼筋籠下壓，使其恢復(fù)到設(shè)計位置。3.混凝土夾泥混凝土夾泥主要是由于導(dǎo)管埋深過淺、混凝土澆筑不連續(xù)、槽底沉渣過厚等原因引起的。處理措施如下：控制導(dǎo)管的埋深，一般導(dǎo)管的埋深應(yīng)保持在26m之間。保證混凝土的連續(xù)澆筑，避免混凝土澆筑中斷。加強(qiáng)槽底清渣工作，確保槽底沉渣厚度符合設(shè)計要求。對于已經(jīng)出現(xiàn)混凝土夾泥的部位，可采用高壓水槍沖洗或鉆孔壓漿等方法進(jìn)行處理。六、地下連續(xù)墻質(zhì)量檢測與驗收1.質(zhì)量檢測方法地下連續(xù)墻的質(zhì)量檢測方法主要包括超聲波檢測、鉆孔取芯檢測、墻體垂直度檢測等。超聲波檢測主要用于檢測墻體內(nèi)部的缺陷和完整性；鉆孔取芯檢測主要用于檢測墻體混凝土的強(qiáng)度和密實性；墻體垂直度檢測主要用于檢測墻體的垂直度偏差。2.驗收標(biāo)準(zhǔn)地下連續(xù)墻的驗收應(yīng)按照設(shè)計文件和相關(guān)規(guī)范的要求進(jìn)行。墻體的混凝土強(qiáng)度等級和抗?jié)B等級應(yīng)符合設(shè)計要求；墻體的厚度和垂直度偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；墻體的外觀質(zhì)量應(yīng)符合要求，不得有裂縫、蜂窩、麻面等缺陷。地下連續(xù)墻驗收合格