(2025年)供應(yīng)商管理考核試題附答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分）1.供應(yīng)商準(zhǔn)入階段，企業(yè)對(duì)新供應(yīng)商進(jìn)行現(xiàn)場審核時(shí)，重點(diǎn)不包括以下哪項(xiàng)？A.生產(chǎn)設(shè)備的先進(jìn)性B.質(zhì)量管理體系的有效性C.供應(yīng)商股東的教育背景D.交貨周期的穩(wěn)定性2.某企業(yè)采用Kraljic矩陣對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行分類，對(duì)于“戰(zhàn)略型”供應(yīng)商，其核心特征是？A.采購金額低、供應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)低B.采購金額高、供應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)高C.采購金額低、供應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)高D.采購金額高、供應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)低3.供應(yīng)商績效評(píng)估中，“交貨及時(shí)率”的計(jì)算公式應(yīng)為？A.（按時(shí)交貨批次/總交貨批次）×100%B.（按時(shí)交貨數(shù)量/總訂單數(shù)量）×100%C.（按時(shí)交貨價(jià)值/總訂單價(jià)值）×100%D.（按時(shí)交貨天數(shù)/合同約定天數(shù)）×100%4.以下哪項(xiàng)不屬于供應(yīng)商風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)的常見維度？A.地域政治穩(wěn)定性B.供應(yīng)商財(cái)務(wù)健康度C.產(chǎn)品技術(shù)復(fù)雜度D.采購人員的個(gè)人偏好5.供應(yīng)商合同中，“質(zhì)量保證金”條款的主要目的是？A.降低企業(yè)采購成本B.約束供應(yīng)商履行質(zhì)量責(zé)任C.提高供應(yīng)商利潤率D.簡化付款流程6.當(dāng)供應(yīng)商交付的原材料出現(xiàn)批次性質(zhì)量問題時(shí)，企業(yè)首先應(yīng)采取的措施是？A.直接扣除質(zhì)量保證金B(yǎng).要求供應(yīng)商賠償全部損失C.啟動(dòng)緊急替代方案并隔離問題物料D.終止與該供應(yīng)商的合作7.2025年某制造企業(yè)將“供應(yīng)商ESG（環(huán)境、社會(huì)、治理）表現(xiàn)”納入考核，以下哪項(xiàng)不屬于ESG評(píng)估范疇？A.生產(chǎn)過程中的碳排放強(qiáng)度B.員工職業(yè)健康安全管理體系C.供應(yīng)商高層的管理風(fēng)格D.供應(yīng)鏈反賄賂政策的執(zhí)行情況8.供應(yīng)商分級(jí)管理中，“A級(jí)供應(yīng)商”的核心管理策略是？A.嚴(yán)格限制合作規(guī)模，降低依賴風(fēng)險(xiǎn)B.建立長期戰(zhàn)略合作，共享技術(shù)與市場信息C.定期輪換，避免單一供應(yīng)商壟斷D.僅保留基礎(chǔ)業(yè)務(wù)，不開展額外合作9.供應(yīng)商投訴處理中，企業(yè)要求“24小時(shí)響應(yīng)”的關(guān)鍵目的是？A.避免投訴升級(jí)為法律糾紛B.展示企業(yè)高效的管理形象C.快速明確責(zé)任歸屬并減少損失D.滿足行業(yè)監(jiān)管的硬性要求10.供應(yīng)商退出機(jī)制觸發(fā)條件中，最核心的依據(jù)是？A.供應(yīng)商負(fù)責(zé)人變更B.連續(xù)3個(gè)考核周期績效不合格C.市場同類供應(yīng)商價(jià)格更低D.企業(yè)采購策略調(diào)整二、多項(xiàng)選擇題（每題3分，共30分，少選得1分，錯(cuò)選不得分）1.供應(yīng)商準(zhǔn)入審核的關(guān)鍵維度包括？A.技術(shù)能力（如研發(fā)投入、專利數(shù)量）B.財(cái)務(wù)狀況（如資產(chǎn)負(fù)債率、現(xiàn)金流）C.行業(yè)口碑（如客戶評(píng)價(jià)、行業(yè)排名）D.產(chǎn)能規(guī)模（如設(shè)備利用率、最大產(chǎn)能）2.供應(yīng)商績效評(píng)估指標(biāo)體系設(shè)計(jì)應(yīng)遵循的原則有？A.戰(zhàn)略相關(guān)性：與企業(yè)長期目標(biāo)一致B.數(shù)據(jù)可獲取性：指標(biāo)需能通過系統(tǒng)或記錄統(tǒng)計(jì)C.動(dòng)態(tài)調(diào)整性：根據(jù)業(yè)務(wù)變化更新指標(biāo)權(quán)重D.單一維度性：僅關(guān)注質(zhì)量或成本等核心指標(biāo)3.以下哪些屬于供應(yīng)商風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別的常用方法？A.供應(yīng)鏈地圖分析（繪制供應(yīng)商層級(jí)關(guān)系）B.歷史數(shù)據(jù)回溯（分析過往違約率、質(zhì)量問題頻率）C.第三方評(píng)級(jí)（參考標(biāo)普、鄧白氏等機(jī)構(gòu)的信用評(píng)級(jí)）D.主觀臆斷（依賴采購人員個(gè)人經(jīng)驗(yàn)判斷）4.提升供應(yīng)商合作關(guān)系的措施包括？A.定期召開供應(yīng)商大會(huì)，共享企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃B.對(duì)關(guān)鍵供應(yīng)商開放部分生產(chǎn)計(jì)劃，協(xié)同排產(chǎn)C.要求供應(yīng)商簽署“獨(dú)家供應(yīng)協(xié)議”，限制其與競品合作D.提供技術(shù)支持（如工藝改進(jìn)指導(dǎo)、檢測(cè)設(shè)備共享）5.2025年供應(yīng)商可持續(xù)發(fā)展管理的重點(diǎn)內(nèi)容包括？A.原材料溯源（確保不使用沖突礦產(chǎn)、非法砍伐木材）B.廢棄物管理（如工業(yè)廢水處理達(dá)標(biāo)率、廢料回收利用率）C.員工權(quán)益（如最低工資合規(guī)性、加班時(shí)長限制）D.產(chǎn)品包裝美觀度（如設(shè)計(jì)新穎性、色彩協(xié)調(diào)性）6.供應(yīng)商分級(jí)管理的作用有？A.優(yōu)化資源分配（如對(duì)戰(zhàn)略供應(yīng)商投入更多管理精力）B.激勵(lì)供應(yīng)商提升績效（通過分級(jí)結(jié)果驅(qū)動(dòng)改進(jìn)）C.降低管理復(fù)雜度（避免對(duì)所有供應(yīng)商“一視同仁”）D.完全替代準(zhǔn)入審核（僅通過分級(jí)確定合作資格）7.供應(yīng)商質(zhì)量異常處理的關(guān)鍵流程包括？A.問題確認(rèn)（通過檢驗(yàn)報(bào)告、現(xiàn)場抽樣驗(yàn)證）B.根本原因分析（使用5Why、魚骨圖等工具）C.糾正與預(yù)防措施（CAPA）跟蹤（如整改計(jì)劃、驗(yàn)證結(jié)果）D.直接終止合作（無需等待整改結(jié)果）8.供應(yīng)商合同中的關(guān)鍵條款應(yīng)包括？A.交付標(biāo)準(zhǔn)（如質(zhì)量檢驗(yàn)方法、包裝要求）B.違約責(zé)任（如延遲交貨的違約金比例）C.知識(shí)產(chǎn)權(quán)歸屬（如定制化產(chǎn)品的專利歸屬）D.合同變更條件（如價(jià)格調(diào)整的觸發(fā)機(jī)制）9.供應(yīng)商投訴處理的原則包括？A.及時(shí)性：在承諾時(shí)間內(nèi)反饋處理進(jìn)展B.公正性：基于事實(shí)判斷責(zé)任，避免偏袒C.閉環(huán)性：確保問題解決并記錄歸檔D.懲罰性：無論責(zé)任歸屬，均對(duì)供應(yīng)商罰款10.供應(yīng)商退出管理的關(guān)鍵步驟包括？A.提前通知：按合同約定時(shí)間告知退出計(jì)劃B.庫存清理：協(xié)商剩余物料的處理（如退換、折價(jià)收購）C.替代供應(yīng)商切換：確保供應(yīng)鏈中斷風(fēng)險(xiǎn)可控D.經(jīng)驗(yàn)總結(jié)：分析退出原因，優(yōu)化后續(xù)管理策略三、判斷題（每題1分，共10分，正確填“√”，錯(cuò)誤填“×”）1.供應(yīng)商準(zhǔn)入審核通過后即可直接簽訂長期合同，無需后續(xù)認(rèn)證。（）2.供應(yīng)商績效評(píng)估應(yīng)每季度進(jìn)行一次，年度匯總結(jié)果作為分級(jí)依據(jù)。（）3.供應(yīng)商風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)劃分僅需考慮外部環(huán)境因素（如戰(zhàn)爭、疫情），無需關(guān)注其內(nèi)部管理。（）4.供應(yīng)商合同變更需雙方書面確認(rèn)，口頭協(xié)議無法律效力。（）5.供應(yīng)商質(zhì)量問題的責(zé)任判定中，若企業(yè)提供了錯(cuò)誤的技術(shù)規(guī)格，則供應(yīng)商可部分免責(zé)。（）6.2025年企業(yè)可自愿選擇是否將ESG納入供應(yīng)商考核，無強(qiáng)制要求。（）7.供應(yīng)商分級(jí)管理應(yīng)保持固定，避免頻繁調(diào)整影響合作穩(wěn)定性。（）8.供應(yīng)商投訴處理中，只需解決問題本身，無需向供應(yīng)商反饋改進(jìn)建議。（）9.供應(yīng)商退出僅適用于績效不合格的情況，因企業(yè)戰(zhàn)略調(diào)整終止合作不屬于退出管理范疇。（）10.供應(yīng)商日常管理（如訂單跟進(jìn)、付款協(xié)調(diào)）可替代定期考核，無需額外投入資源。（）四、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述供應(yīng)商準(zhǔn)入的關(guān)鍵步驟及各步驟的核心目的。2.供應(yīng)商績效評(píng)估體系設(shè)計(jì)中，如何平衡“質(zhì)量”“成本”“交付”三大核心指標(biāo)的權(quán)重？請(qǐng)舉例說明。3.供應(yīng)商風(fēng)險(xiǎn)管控中，“預(yù)防性措施”與“應(yīng)急性措施”的區(qū)別是什么？分別列舉2項(xiàng)具體措施。4.企業(yè)應(yīng)如何構(gòu)建與戰(zhàn)略供應(yīng)商的“雙贏”合作關(guān)系？請(qǐng)從資源共享、風(fēng)險(xiǎn)共擔(dān)、利益分配三方面展開。5.2025年某企業(yè)計(jì)劃將“供應(yīng)商數(shù)字化能力”納入考核，需重點(diǎn)評(píng)估哪些維度？五、案例分析題（10分）案例背景：某新能源汽車制造企業(yè)A，2024年因動(dòng)力電池供應(yīng)商B的頻繁延期交貨（平均延遲7天/批次）和電池一致性問題（不良率達(dá)3%，行業(yè)平均1%），導(dǎo)致A企業(yè)生產(chǎn)線多次停線，客戶交付違約損失超500萬元。經(jīng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)：-供應(yīng)商B的準(zhǔn)入階段僅審核了其產(chǎn)能（宣稱年產(chǎn)能10GWh），未核查實(shí)際設(shè)備利用率（實(shí)際僅60%）；-績效評(píng)估僅關(guān)注“交貨數(shù)量完成率”，未統(tǒng)計(jì)“交貨及時(shí)率”和“質(zhì)量合格率”；-風(fēng)險(xiǎn)管控僅依賴B企業(yè)的自我承諾，未建立原材料（如鋰礦）供應(yīng)波動(dòng)的監(jiān)控機(jī)制；-合作模式為“成本加成”定價(jià)，B企業(yè)缺乏優(yōu)化成本的動(dòng)力，且A企業(yè)未與B企業(yè)共享未來3年的產(chǎn)能需求計(jì)劃。問題：結(jié)合供應(yīng)商管理理論，分析A企業(yè)在供應(yīng)商管理中存在的主要問題，并提出針對(duì)性改進(jìn)措施。答案一、單項(xiàng)選擇題1.C2.B3.A4.D5.B6.C7.C8.B9.C10.B二、多項(xiàng)選擇題1.ABCD2.ABC3.ABC4.ABD5.ABC6.ABC7.ABC8.ABCD9.ABC10.ABCD三、判斷題1.×2.√3.×4.√5.√6.×7.×8.×9.×10.×四、簡答題1.關(guān)鍵步驟及核心目的：（1）資格預(yù)審：通過文件審核（如營業(yè)執(zhí)照、資質(zhì)證書）篩選基本符合要求的供應(yīng)商，降低現(xiàn)場審核成本；（2）現(xiàn)場審核：實(shí)地核查生產(chǎn)、質(zhì)量、技術(shù)等能力（如設(shè)備狀態(tài)、檢驗(yàn)記錄），確認(rèn)其實(shí)際履約能力；（3）小批量試產(chǎn)：通過實(shí)際供貨驗(yàn)證供應(yīng)商在量產(chǎn)環(huán)境下的穩(wěn)定性（如交貨及時(shí)性、產(chǎn)品一致性）；（4）準(zhǔn)入認(rèn)證：綜合預(yù)審、現(xiàn)場審核、試產(chǎn)結(jié)果，確定最終準(zhǔn)入名單并分級(jí)，為后續(xù)合作提供依據(jù)。2.平衡權(quán)重的方法：根據(jù)企業(yè)當(dāng)前戰(zhàn)略重點(diǎn)調(diào)整。例如，若企業(yè)處于市場擴(kuò)張期，交付及時(shí)性是關(guān)鍵，可將“交付及時(shí)率”權(quán)重設(shè)為40%；若企業(yè)聚焦品牌口碑，質(zhì)量穩(wěn)定性優(yōu)先，“質(zhì)量合格率”權(quán)重可提升至50%；成本指標(biāo)（如價(jià)格競爭力）通常權(quán)重不超過30%，避免過度壓價(jià)影響質(zhì)量。需結(jié)合歷史數(shù)據(jù)驗(yàn)證權(quán)重合理性（如某階段因供應(yīng)商延遲交貨導(dǎo)致停線損失占總成本15%，則需提高交付指標(biāo)權(quán)重）。3.區(qū)別：預(yù)防性措施是在風(fēng)險(xiǎn)發(fā)生前降低概率（事前控制），應(yīng)急性措施是風(fēng)險(xiǎn)發(fā)生后減少損失（事后應(yīng)對(duì)）。預(yù)防性措施舉例：①要求關(guān)鍵供應(yīng)商提供原材料儲(chǔ)備證明（如鋰礦庫存≥3個(gè)月用量）；②與供應(yīng)商簽訂“排他性供應(yīng)協(xié)議”（限制其向競品過量供貨）。應(yīng)急性措施舉例：①建立替代供應(yīng)商快速準(zhǔn)入通道（如預(yù)認(rèn)證2-3家備選供應(yīng)商）；②購買供應(yīng)鏈中斷保險(xiǎn)（覆蓋停線、違約賠償?shù)葥p失）。4.構(gòu)建“雙贏”關(guān)系的措施：（1）資源共享：向戰(zhàn)略供應(yīng)商開放企業(yè)未來3-5年的產(chǎn)能規(guī)劃（如新能源汽車銷量目標(biāo)），幫助其提前布局產(chǎn)線；共享質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)（如提供電池一致性檢測(cè)設(shè)備），提升其產(chǎn)品合格率。（2）風(fēng)險(xiǎn)共擔(dān)：約定原材料價(jià)格波動(dòng)的分?jǐn)倷C(jī)制（如鋰價(jià)上漲超10%時(shí)，雙方各承擔(dān)50%成本）；共同投資建設(shè)原材料儲(chǔ)備倉庫，降低供應(yīng)中斷風(fēng)險(xiǎn)。（3）利益分配：采用“目標(biāo)成本+激勵(lì)”定價(jià)模式（如供應(yīng)商成本低于目標(biāo)值時(shí)，超額部分按3:7分成）；對(duì)技術(shù)創(chuàng)新貢獻(xiàn)（如電池能量密度提升5%）給予額外訂單獎(jiǎng)勵(lì)。5.重點(diǎn)評(píng)估維度：（1）系統(tǒng)對(duì)接能力：是否支持與企業(yè)ERP、SRM系統(tǒng)的數(shù)據(jù)互通（如訂單自動(dòng)同步、交貨信息實(shí)時(shí)更新）；（2）數(shù)字化管理水平：生產(chǎn)過程是否實(shí)現(xiàn)MES系統(tǒng)覆蓋（如設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)控、良率自動(dòng)統(tǒng)計(jì)）；（3）大數(shù)據(jù)應(yīng)用能力：能否通過數(shù)據(jù)分析優(yōu)化排產(chǎn)（如根據(jù)企業(yè)訂單波動(dòng)預(yù)測(cè)產(chǎn)能需求）、預(yù)測(cè)質(zhì)量問題（如通過歷史不良數(shù)據(jù)提前調(diào)整工藝參數(shù)）；（4）網(wǎng)絡(luò)安全能力：是否具備數(shù)據(jù)加密、訪問權(quán)限管理等措施，保障企業(yè)訂單、技術(shù)參數(shù)等信息安全。五、案例分析題存在問題：（1）準(zhǔn)入審核不全面：僅關(guān)注產(chǎn)能宣稱值，未核查實(shí)際設(shè)備利用率（60%），導(dǎo)致供應(yīng)商實(shí)際交付能力不足；（2）績效評(píng)估指標(biāo)設(shè)計(jì)缺陷：缺失“交貨及時(shí)率”和“質(zhì)量合格率”核心指標(biāo)，無法準(zhǔn)確反映供應(yīng)商真實(shí)表現(xiàn)；（3）風(fēng)險(xiǎn)管控流于形式：未監(jiān)控供應(yīng)商上游原材料（鋰礦）供應(yīng)波動(dòng)，缺乏對(duì)關(guān)鍵環(huán)節(jié)的風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警；（4）合作模式不合理：“成本加成”定價(jià)削弱供應(yīng)商降本動(dòng)力，且未共享長期需求計(jì)劃，導(dǎo)致供應(yīng)商產(chǎn)能規(guī)劃與企業(yè)需求不匹配。改進(jìn)措施：（1）完善準(zhǔn)入審核：增加“產(chǎn)能驗(yàn)證”環(huán)節(jié)（如要求提供近12個(gè)月設(shè)備運(yùn)行記錄、實(shí)際產(chǎn)量數(shù)據(jù)），引入第三方機(jī)構(gòu)核查產(chǎn)能真實(shí)性；（2）優(yōu)化績效指標(biāo)：新