ICS25.160.0115IDB15/T3114—2023前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14基本規(guī)定 25焊接材料 36焊接工藝評定 3 78焊接質(zhì)量檢驗 附錄A（規(guī)范性）焊接工作流程圖 附錄B（規(guī)范性）焊接接頭焊接方法、坡口形式和尺寸的標(biāo)記方法 附錄C（規(guī)范性）焊接工藝評定流程圖 DB15/T3114—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件由內(nèi)蒙古自治區(qū)交通運輸廳歸口。本文件主要起草單位：內(nèi)蒙古大學(xué)、中鐵十六局集團(tuán)路橋工程有限公司、中鐵鐵工城市建設(shè)有限公司、中鐵十六局集團(tuán)有限公司、內(nèi)蒙古大學(xué)公路工程試驗檢測中心、內(nèi)蒙古交通設(shè)計研究院有限責(zé)任公司、呼和浩特市公路服務(wù)中心、烏蘭察布市公路養(yǎng)護(hù)中心、興安盟交通運輸事業(yè)發(fā)展中心。本文件主要起草人：李國棟、烏蘭托亞、鄭宏利、雷巖、王智遠(yuǎn)、蘇小虎、張永泉、史永亮、梁世斌、黃志平、燕永平、邱軍、王璞、項榮軍、張磊、董曉輝、王長歡、張擁法、冶發(fā)林、張世琪、余金山、劉士全、張峰、趙琛、姚亞東、王明、張宇、喬華、許晉峰、信浩、王勇華、徐冬青、張莉、張新路、王俊利、李茂盛。DB15/T3114—20231正交異性鋼橋面板焊接施工技術(shù)規(guī)程本文件規(guī)定了正交異性鋼橋面板焊接工藝評定、焊接技術(shù)、質(zhì)量檢驗等內(nèi)容。本文件適用于各級公路橋梁正交異性鋼橋面板縱橫肋與橋面板的焊接施工，市政橋梁工程參照執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法GB/T2650金屬材料焊縫破壞性試驗沖擊試驗GB/T2651焊接接頭拉伸試驗方法GB/T2652金屬材料焊縫破壞性試驗熔化焊接頭焊縫金屬縱向拉伸試驗GB/T2653焊接接頭彎曲試驗方法GB/T2654焊接接頭硬度試驗方法GB/T3323.1焊縫無損檢測射線檢測第1部分：X和伽馬射線的膠片技術(shù)GB/T5117非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條GB/T5118熱強(qiáng)鋼焊條GB/T8110熔化極氣體保護(hù)電弧焊用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實心焊絲GB/T10045非合金鋼及細(xì)晶粒鋼藥芯焊絲GB/T11345焊縫無損檢測超聲檢測技術(shù)、檢測等級和評定GB/T14957熔化焊用鋼絲GB/T17493熱強(qiáng)鋼藥芯焊絲GB/T26951焊縫無損檢測磁粉檢測GB/T26952焊縫無損檢測焊縫磁粉檢測驗收等級GB/T29712焊縫無損檢測超聲檢測驗收等級GB/T37910.1焊縫無損檢測射線檢測驗收等級第1部分：銅、鎳、鈦及其合金GB50661鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范JTGD64公路鋼結(jié)構(gòu)橋梁設(shè)計規(guī)范JTG/T3651公路鋼結(jié)構(gòu)橋梁制造和安裝施工規(guī)范3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1正交異性鋼橋面板orthotropicsteelbridgedeckDB15/T3114—20232用縱橫向互相垂直的加勁肋連同橋面蓋板所組成的共同承受車輪荷載的結(jié)構(gòu)。3.2U肋雙面焊接U-ribdouble-sidedweldingU肋與橋面板連接處在U肋內(nèi)、外側(cè)實施雙面焊接。3.3U肋單面焊U-ribone-sidedweldingU肋與橋面板連接處在U肋外側(cè)實施單面焊接。3.4熔深penetration母材熔化部的最深位與母材表面之間的距離。熔透率penetrationrate焊件的焊透程度,以熔深與板厚的百分比表示。熔透率penetrationrate焊件的焊透程度,以熔深與板厚的百分比表示。3.7熔透率penetrationrate焊件的焊透程度,以熔深與板厚的百分比表示。3.8焊接試板weldingtestplate為檢驗焊接質(zhì)量而制作的試件。4基本規(guī)定4,1焊接工程相關(guān)人員的資格應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)GB50661和JTG/T3651的相關(guān)規(guī)定。4.2正交異性鋼橋面板焊接施工流程應(yīng)符合附錄A規(guī)定。4.3焊接位置、焊接方法、坡口形式、尺寸的標(biāo)記方法應(yīng)符合附錄B規(guī)定。4,4適用于正交異性鋼橋面板頂板板厚應(yīng)不小于16mm，U肋的最小板厚應(yīng)不小于8mm。4.5橋面板與縱向U肋焊縫宜采用坡口焊縫，焊縫有效熔深應(yīng)不低于加勁肋板厚的0.8倍。DB15/T3114—202335焊接材料5.1焊接材料應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定試驗結(jié)果確定。5.2焊條應(yīng)與主體鋼材相匹配，并應(yīng)符合GB/T5117和GB/T5118的有關(guān)規(guī)定。5.3焊絲和焊劑應(yīng)符合GB/T8110、GB/T10045、GB/T14957、GB/T17493的有關(guān)規(guī)定。5.4焊縫的力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合JTGD64的相關(guān)規(guī)定。6焊接工藝評定6.1.1焊接工藝評定是正交異性鋼橋面板焊接施工的依據(jù)，評定流程應(yīng)符合附錄C。6.1.2焊接工藝評定環(huán)境應(yīng)反映施工現(xiàn)場的條件。6.1.3焊接工藝評定的施焊參數(shù)，包括熱輸入、預(yù)熱、后熱制度等應(yīng)根據(jù)被焊材料的焊接性制定。6.1.4焊接工藝評定試件應(yīng)由實際工程焊工施焊制作。6.1.5焊接工藝評定所用鋼材和焊接材料應(yīng)與實際工程所用材料一致。6.2制造廠首次采用的鋼材和焊接材料應(yīng)進(jìn)行評定。在同一制造廠已評定并獲批的工藝，如連續(xù)生產(chǎn)且各項生產(chǎn)條件沒有變化，質(zhì)量可控，5年內(nèi)可不再評定，如有下列情況之一者，應(yīng)重新進(jìn)行焊接工藝評定：a)鋼材牌號改變；b)焊接材料改變；c)焊接方法或焊接位置改變；d)襯墊材質(zhì)改變；e)焊接電流、焊接電壓和焊接速度改變超過±10%；f)坡口形狀和尺寸改變（坡口角度減少10°以上，熔透焊縫鈍邊增大2mm以上，無襯墊的根部間隙變化2mm以上，有襯墊的根部間隙變化超過-2mm或+6mm）；g)預(yù)熱溫度低于規(guī)定的下限溫度20°C時；h)增加或取消焊后熱處理；i)電流種類和極性改變；j)加入或取消填充金屬；k)母材焊接部位涂車間防銹底漆而焊接時又不進(jìn)行打磨的。6.3焊接工藝評定應(yīng)包括熔透角接試驗、T形接頭試驗和對接接頭試驗。6.4焊接試板代表的焊接板厚范圍應(yīng)符合表1的規(guī)定。除全熔透或部分熔透外的T形接頭，應(yīng)根據(jù)焊角尺寸選擇T形接頭腹板和翼緣板組合作為焊接試板，試板厚度應(yīng)符合表2的規(guī)定。表1對接接頭、全熔透或部分熔透T形接頭試板代表板厚范圍123DB15/T3114—20234表2T形接頭試板范圍1234>20>206.5焊接試驗長度應(yīng)根據(jù)樣坯尺寸、數(shù)量（含附加試樣數(shù)量）等因素予以綜合考慮，自動焊不宜小于600mm，焊條電弧焊、CO2氣體保護(hù)焊不應(yīng)小于400mm。寬度應(yīng)根據(jù)板厚、試樣尺寸或無損檢測要求確定。6.6焊縫工藝評定檢驗應(yīng)包括外觀質(zhì)量、無損檢測和力學(xué)性能試驗等內(nèi)容。6.6.1焊接完畢且焊縫冷卻至室溫后，應(yīng)對所有焊縫進(jìn)行全長范圍內(nèi)的外觀檢查，焊縫不應(yīng)有裂紋、未熔合、夾渣、未填滿弧坑、焊瘤等以及超出表3規(guī)定的缺陷。表3焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)無縫縫寸面6.6.2焊縫經(jīng)外觀檢驗合格后方可進(jìn)行無損檢測，無損檢測應(yīng)在焊接24h后進(jìn)行。焊縫無損檢測的質(zhì)量分級、檢驗方法、檢驗部位和等級應(yīng)符合表4的規(guī)定。DB15/T3114—20235表4焊縫無損檢測質(zhì)量等級及檢測范圍級法例焊縫兩端各250mm～300mm中部加探250mm～300mm）縫縫6.6.3對接焊縫、全熔透T形角焊縫的檢測等級應(yīng)符合GB/T11345中B級的規(guī)定，質(zhì)量評定等級應(yīng)符合GB/T29712中2級的規(guī)定。部分熔透T形角焊縫的檢測等級應(yīng)符合GB/T11345中B級的規(guī)定，質(zhì)量評定等級應(yīng)符合現(xiàn)行GB/T29712中3級的規(guī)定。6.6.4力學(xué)性能試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：a)力學(xué)性能試驗取樣應(yīng)按GB/T2650、GB/T2651、GB/T2652、GB/T2653、GB/T2654的規(guī)定；b)試樣加工前允許對樣坯進(jìn)行冷矯正；c)試樣加工前允許對樣坯進(jìn)行冷矯正；DB15/T3114—20236表5力學(xué)性能試驗項目、試樣數(shù)量及試驗方法1113311331116.7力學(xué)性能試驗評定應(yīng)符合下列規(guī)定：6.7.1當(dāng)拉伸試驗結(jié)果（屈服強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度及伸長率）均不低于母材標(biāo)準(zhǔn)值時，判為合格；當(dāng)拉伸試驗結(jié)果低于母材標(biāo)準(zhǔn)值時，允許從同一試件上再取一個試樣重新進(jìn)行試驗，若重新試驗的結(jié)果不低于母材標(biāo)準(zhǔn)值，則仍可判為合格，否則判為不合格。異種母材接頭拉伸試驗以低強(qiáng)度母材為標(biāo)準(zhǔn)。6.7.2接頭側(cè)彎試驗結(jié)束后，若試樣受拉面上的裂紋總長度不大于試樣寬度的15%，且單個裂紋長度不大于3mm時，判為合格；當(dāng)試驗結(jié)果未滿足上述要求時，允許在同一試件上再取一個試樣重新試驗，若重新試驗的結(jié)果滿足上述要求，則仍可判為合格，否則判為不合格。6.7.3焊接接頭沖擊試驗的每一組（3個）試樣試驗結(jié)果的平均值不低于規(guī)定值，且任一試驗結(jié)果不低于0.7倍的規(guī)定值，判為合格；當(dāng)試驗結(jié)果未滿足上述要求時，允許在同一試件上再取一組（3個）附加試樣重新試驗，若總計6個試驗結(jié)果的平均值不低于規(guī)定值，且低于規(guī)定的試驗結(jié)果不多于3個（其中，不應(yīng)有2個以上的試驗結(jié)果低于0.7倍的規(guī)定值，也不應(yīng)有任一試驗結(jié)果低于0.5倍的規(guī)定值），則仍判為合格，否則判為不合格。焊接接頭的沖擊功規(guī)定值見表6。表6焊接接頭的沖擊功規(guī)定值CDECDECDECDE0000注2：板厚小于或等于20mm的薄鋼板接頭6.7.4焊接接頭的硬度值不大于380HV10時，判為合格，否則判為不合格。6.7.5力學(xué)性能試驗結(jié)束后，當(dāng)發(fā)現(xiàn)試樣斷口上有超標(biāo)的缺陷時，查明產(chǎn)生該缺陷的原因并決定試驗結(jié)果是否有效。6.8每一個焊接工藝評定應(yīng)做一次宏觀斷面酸蝕試驗，試驗方法應(yīng)符合GB/T226的規(guī)定，單道焊縫的成型系數(shù)應(yīng)為1.3～2.0。6.9不同鋼材牌號焊接接頭的拉伸、沖擊、彎曲等力學(xué)性能應(yīng)按性能要求較低的鋼材牌號進(jìn)行評定。DB15/T3114—202376.10焊接工藝評定文件包括焊接工藝評定報告、焊接工藝評定指導(dǎo)書、焊接工藝評定記錄表、焊接評定檢驗結(jié)果表及檢驗報告。7焊接7.1.1焊接前，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定試驗，焊接工藝文件應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定報告編制，并應(yīng)在施焊時嚴(yán)格執(zhí)行。7.1.2焊前預(yù)熱溫度應(yīng)通過焊接工藝評定確定；預(yù)熱范圍宜為焊縫每側(cè)100mm以上，且宜再距焊縫30mm～50mm范圍內(nèi)測溫。7.1.3多層焊接時宜連續(xù)施焊，且應(yīng)控制層間溫度，每一層焊接完后及時清理檢查，可焊下一層。7.1.4施焊時應(yīng)做焊接記錄，記錄內(nèi)容宜包括構(gòu)件號、焊縫部位、焊縫編號、焊接參數(shù)、操作者和焊接日7.2焊接環(huán)境7.2.1室內(nèi)焊接環(huán)境的相對濕度應(yīng)小于80%，焊接環(huán)境溫度宜不低于5°C，低于5°C仍要進(jìn)行焊接作業(yè)時，應(yīng)采取焊前預(yù)熱、保溫和焊后緩冷等工藝措施，并應(yīng)通過專項試驗確定相應(yīng)的焊接工藝參數(shù)。焊接宜在構(gòu)件組裝后24h內(nèi)完成。7.2.2室外焊接環(huán)境要求應(yīng)符合下列規(guī)定：a)焊接時應(yīng)設(shè)防風(fēng)、防雨和防冰雪設(shè)施，遮擋全部焊接處，形成受保護(hù)的焊接作業(yè)區(qū)。焊件表面潮濕或暴露于雨、冰雪中時不應(yīng)焊接；b)氣體保護(hù)焊作業(yè)區(qū)的最大風(fēng)速應(yīng)不超過2m/s；焊條電弧焊和自保護(hù)藥芯焊絲電弧焊作業(yè)區(qū)的最大風(fēng)速應(yīng)不超過8m/s；c)焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不應(yīng)小于80%；d)焊接時作業(yè)區(qū)溫度宜不低于5°C；當(dāng)作業(yè)區(qū)溫度低于5°C但不低于-10°C時，應(yīng)采取加熱或防風(fēng)保溫措施，同時應(yīng)預(yù)熱焊縫100mm范圍內(nèi)的母材不低于20°C或工藝規(guī)定的其他預(yù)熱溫度，并在焊接后緩慢降溫；e)在環(huán)境溫度低于-10°C下實施焊接作業(yè)時，必須進(jìn)行相應(yīng)環(huán)境條件下的焊接工藝評定試驗，確認(rèn)焊接條件和工藝后再進(jìn)行焊接；不符合上述規(guī)定時，不應(yīng)施焊。7.3定位焊的焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：7.3.1焊縫距設(shè)計焊縫端部應(yīng)不小于30mm，其長度宜為50mm～100mm，間距宜為400mm～600mm。7.3.2焊縫的焊腳尺寸宜不大于設(shè)計焊腳尺寸的1/2，且不小于4mm。7.3.3焊縫不應(yīng)有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷，引弧應(yīng)填滿，對開裂的定位焊焊縫，應(yīng)現(xiàn)查明原因，然后再清除開裂的焊縫，并應(yīng)再保證構(gòu)件尺寸正確的條件下補(bǔ)充定位焊。7.3.4在焊縫交叉處和轉(zhuǎn)角處不應(yīng)進(jìn)行定位焊，起弧點應(yīng)避開焊縫相交處或轉(zhuǎn)角處50mm以上。7,4焊前準(zhǔn)備7.4.1施焊前應(yīng)根據(jù)氣象變化安排施工計劃，做好預(yù)防工作。7.4.2施焊前，應(yīng)對鋼材、焊接材料、焊接設(shè)備進(jìn)行確認(rèn)。7.4.3焊接預(yù)熱處理應(yīng)按焊接工藝評定要求執(zhí)行。7.5焊接作業(yè)7.5.1正交異性鋼橋面板焊接連接形式應(yīng)采用表7和表8的規(guī)定，采用部分熔透焊接時，焊縫熔透率宜不低于80%。DB15/T3114—20238表7U肋及橫隔板與鋼橋面連接的焊縫形式與焊縫熔深1h2hht3hht4h5h6h7縫h8hhtDB15/T3114—20239表8鋼橋面蓋板連接的焊縫形式與焊縫有效高度差12縫3縫7.5.2焊接前應(yīng)清除焊接區(qū)域內(nèi)的有害物，焊接時不應(yīng)在母材非焊接部位引弧，焊接后應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物。焊接時不應(yīng)在母材的非焊接部位引熄弧。7.5.3根據(jù)焊接工藝規(guī)定的焊接位置、焊接順序及焊接方向施焊。7.5.4焊接單元應(yīng)在組裝后24h內(nèi)焊接，若超時，應(yīng)對該焊接部位重新清理。7.5.5坡口尺寸、焊接材料、焊接電流、電壓、焊速及焊槍角度等參數(shù)應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝評定指導(dǎo)書執(zhí)7.5.6采用埋弧焊焊接時，應(yīng)在焊縫的端部連接引出板，引出板的材質(zhì)、厚度、坡口應(yīng)與焊件相同，引出板長度應(yīng)不小于100mm。7.5.7U肋雙面焊接方式分為內(nèi)外側(cè)分步焊接。7.5.8U肋雙面焊應(yīng)采用氣體保護(hù)焊或埋弧焊。7.6焊接返修7.6.1焊縫返修應(yīng)按GB50661中的返修焊接工藝規(guī)程進(jìn)行。7.6.2焊縫出現(xiàn)裂紋時，應(yīng)符合下列要求進(jìn)行返修處理：a)打磨或氣刨清除裂紋后再重新進(jìn)行補(bǔ)焊；b)返修區(qū)域應(yīng)包括裂紋及兩端向外延伸50mm以上；c)返修區(qū)域的預(yù)熱溫度應(yīng)比相同條件下正常焊接預(yù)熱溫度高宜30°C～50°C。7.6.3其他缺陷的修補(bǔ)方法應(yīng)參照表9進(jìn)行。DB15/T3114—2023表9焊縫缺陷的修補(bǔ)方法>1mm7.7焊接記錄7.7.1焊接記錄應(yīng)保證焊接全過程的可追溯，至少應(yīng)包括焊縫編號、焊工姓名（工號）、焊接日期。7.7.2焊縫的標(biāo)識方式符合附錄B要求。8焊接質(zhì)量檢驗8.1焊接質(zhì)量檢驗應(yīng)包括焊前檢驗、焊中檢驗和焊后檢驗。8.1.1焊前檢驗應(yīng)包括如下內(nèi)容：a)所用鋼材、焊接材料的規(guī)格、型號（牌號）、材質(zhì)、外觀及質(zhì)量證明文件；b)焊工證書及認(rèn)可范圍；c)焊接工藝技術(shù)文件及操作規(guī)程；d)坡口形式、尺寸及表面質(zhì)量；e)焊接環(huán)境、焊接設(shè)備等；f)定位焊縫的尺寸及質(zhì)量；g)焊接材料的烘干、保存及領(lǐng)用；h)