——鍛壓機(jī)床安全技術(shù)操作規(guī)程1.適用范圍本規(guī)程適用于本企業(yè)鍛壓機(jī)床（含配套模具、工具、氣壓系統(tǒng)、傳送帶、加熱爐等輔助設(shè)施）的操作人員、維修人員及管理人員，涵蓋鍛壓機(jī)床開機(jī)前準(zhǔn)備、預(yù)熱、作業(yè)管控、鍛件傳送、停機(jī)整理、維護(hù)保養(yǎng)及事故應(yīng)對全流程，旨在規(guī)范操作行為，防范燙傷、砸傷、模具開裂、氧化皮傷人、電氣漏電等安全事故，保障人員、設(shè)備及作業(yè)環(huán)境安全。2.職責(zé)分工2.1操作人員：必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，熟練掌握鍛壓機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、氣壓系統(tǒng)工作原理及高溫作業(yè)安全要點(diǎn)，考核合格后方可上崗；作業(yè)時(shí)嚴(yán)格按規(guī)定穿戴防護(hù)用品，遵守本規(guī)程執(zhí)行設(shè)備啟停、預(yù)熱、鍛打及鍛件傳送操作，做好設(shè)備點(diǎn)檢及運(yùn)行記錄，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)上報(bào)，嚴(yán)禁違規(guī)作業(yè)。2.2維修人員：負(fù)責(zé)鍛壓機(jī)床定期維護(hù)、保養(yǎng)、故障檢修及部件校驗(yàn)工作，重點(diǎn)檢查模具、錘頭、氣壓表、離合器、防護(hù)裝置、通風(fēng)設(shè)備等部件，確保運(yùn)行可靠、計(jì)量精準(zhǔn)，留存維護(hù)檢修記錄，及時(shí)排查設(shè)備隱患，配合處理現(xiàn)場故障。2.3管理人員：監(jiān)督本規(guī)程落地執(zhí)行，組織操作人員崗前培訓(xùn)及日常管控，統(tǒng)籌作業(yè)現(xiàn)場物料堆放、人員管控，定期排查高溫、氣壓、電氣等安全隱患，督促做好設(shè)備潤滑、預(yù)熱及通風(fēng)設(shè)備檢查工作，及時(shí)制止違規(guī)操作行為。3.工作前準(zhǔn)備3.1個(gè)人防護(hù)：按規(guī)定穿戴齊全合規(guī)勞動(dòng)防護(hù)用品，身著能有效遮蔽身體的工作服，腳穿勞保工作鞋，戴好安全帽及護(hù)目鏡，全程做好燙傷、沖擊防護(hù)；嚴(yán)禁穿戴寬松衣物、佩戴飾品，長發(fā)必須盤入安全帽內(nèi)，防止卷入設(shè)備或被高溫灼傷。3.2工具、模具與儀表檢查：逐一檢查所用工具、模具安裝牢固、無松動(dòng)、裂紋及損傷，錘頭、撬棒等工具齊全完好、無變形；核查氣壓表等儀表指示靈敏、表盤清晰，氣壓值符合設(shè)備規(guī)定要求，無超壓、泄漏隱患。3.3設(shè)備與電氣檢查：設(shè)備開動(dòng)前，檢查電氣接地裝置可靠有效、防護(hù)裝置齊全牢固、離合器動(dòng)作靈活完好，按要求為設(shè)備各潤滑部位加注合格潤滑油；啟動(dòng)設(shè)備進(jìn)行5分鐘空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察各部件運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異響，確認(rèn)無故障后再開展作業(yè)。若采用機(jī)械化傳送帶運(yùn)輸鍛件，需提前清理傳送帶上下左右障礙物，試車確認(rèn)運(yùn)行正常后再投入使用。3.4預(yù)熱與通風(fēng)檢查：工房溫度較低時(shí)，對工具、模具及設(shè)備相關(guān)受力部位進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度控制在210℃±50℃，避免冷態(tài)使用導(dǎo)致模具開裂；檢查工房通風(fēng)設(shè)備（如排氣扇）完好，扇葉無松動(dòng)、脫落，電氣線路無漏電隱患，確認(rèn)正常后方可開啟；移動(dòng)風(fēng)扇時(shí)，必須待葉片完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再操作，防止葉片傷人。3.5現(xiàn)場與物料準(zhǔn)備：清理作業(yè)現(xiàn)場易燃易爆物品，嚴(yán)禁將其放置在加熱爐或熱鍛件附近，杜絕火災(zāi)隱患；與生產(chǎn)無關(guān)的工具、毛坯、料頭等不得放在設(shè)備旁邊，確保操作空間暢通；規(guī)劃好鍛件堆放區(qū)域，確保堆放地點(diǎn)平整、安全，遠(yuǎn)離人行通道及機(jī)械傳送帶。4.作業(yè)操作4.1日常巡檢與帶病管控：工作中持續(xù)檢查設(shè)備、工具、模具狀態(tài)，重點(diǎn)排查受沖擊部位是否有損傷、松動(dòng)、裂紋等問題，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，及時(shí)修理或更換受損部件，嚴(yán)禁機(jī)床帶病作業(yè)。4.2鍛件傳送與堆放規(guī)范：傳送鍛件時(shí)輕拿輕放，嚴(yán)禁隨意投擲，防止高溫鍛件燙傷、砸傷人員；鍛件及工具不得放在人行通道上或靠近機(jī)械傳送帶旁，保持道路暢通；鍛件需平穩(wěn)放置在指定地點(diǎn)，堆放高度適中，避免突然倒塌造成砸傷、壓傷事故。4.3掌鉗與鍛打操作：掌鉗作業(yè)時(shí)，不得將手指放在鉗柄之間，嚴(yán)禁把鉗口置于錘頭下方，防止鉗口裂開擠壓手指；嚴(yán)禁鍛打冷料，避免損壞模具；也不得鍛打過燒的坯料，防止坯料飛裂傷人。4.4模具與鍛件取送：嚴(yán)禁將手伸入模具內(nèi)，取送鍛件必須使用專用工具；禁止直接用手清除模膛內(nèi)的氧化皮，若用壓縮空氣吹掃，需確保對面無人員站立，防止氧化皮飛出擊傷他人；故障發(fā)生時(shí)，立即切斷設(shè)備動(dòng)力源（電源、氣源），再排查處理。4.5區(qū)域與人員管控：鍛造操作機(jī)運(yùn)行及熱件運(yùn)送范圍內(nèi)，嚴(yán)禁堆放物品、站立人員，劃定安全作業(yè)區(qū)域，設(shè)置警示標(biāo)識(shí)；作業(yè)現(xiàn)場除操作人員外，禁止無關(guān)人員圍觀，防止氧化皮飛出擊傷圍觀者。4.6腳踏開關(guān)操作：使用腳踏開關(guān)錘時(shí)，更換模具前必須將腳離開腳踏開關(guān)，關(guān)閉設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)設(shè)備靜止后再進(jìn)行模具更換，防止誤踏開關(guān)引發(fā)意外。5.工作后整理5.1規(guī)范停機(jī)：作業(yè)完畢后，先切斷設(shè)備動(dòng)力源（電源、氣源），關(guān)閉通風(fēng)設(shè)備及加熱爐，待設(shè)備完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)、模具及鍛件降溫后，再開展后續(xù)清理工作。5.2設(shè)備與現(xiàn)場清理：清理機(jī)床機(jī)身、模具表面及作業(yè)場地的氧化皮、雜物，擦拭設(shè)備油污，檢查模具、錘頭有無損傷，做好清潔保養(yǎng)；將工具、模具、鍛件分類整理，放置在指定位置，確?，F(xiàn)場整潔有序。5.3記錄填寫：認(rèn)真做好當(dāng)天的設(shè)備點(diǎn)檢記錄、運(yùn)行記錄，詳細(xì)注明作業(yè)內(nèi)容、設(shè)備狀態(tài)、模具使用情況、存在問題及處理情況，確保交接信息準(zhǔn)確完整。6.維護(hù)保養(yǎng)6.1日常維護(hù)：每班作業(yè)前后檢查模具、錘頭的磨損及裂紋情況，清理模膛內(nèi)殘留氧化皮；檢查氣壓系統(tǒng)密封性、氣壓表精度，及時(shí)補(bǔ)充氣源，緊固松動(dòng)接頭；為設(shè)備潤滑部位加注潤滑油，確保運(yùn)轉(zhuǎn)順暢；檢查通風(fēng)設(shè)備扇葉及電氣線路，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)上報(bào)。6.2定期保養(yǎng)：每周緊固設(shè)備各連接部位螺栓，檢查離合器、防護(hù)裝置的靈敏度及可靠性，校準(zhǔn)氣壓表；每月對模具進(jìn)行全面檢修、打磨或更換，清理氣壓管路雜質(zhì)，檢查電氣接地裝置；每季度對鍛造操作機(jī)、傳送帶、加熱爐等輔助設(shè)施進(jìn)行深度檢修，更換老化部件，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。6.3保養(yǎng)禁忌：維護(hù)保養(yǎng)前必須切斷總動(dòng)力源，懸掛“檢修中”警示標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁帶電、帶壓作業(yè)；對高溫部件進(jìn)行保養(yǎng)時(shí)，需待其完全降溫后再操作；拆卸模具、錘頭時(shí)做好標(biāo)記，避免安裝錯(cuò)位，作業(yè)后清理現(xiàn)場，確認(rèn)無遺留隱患再開機(jī)。7.事故處理發(fā)生燙傷、砸傷、氧化皮傷人、模具開裂、電氣漏電等安全事故時(shí)，立即切斷設(shè)備動(dòng)力源，啟動(dòng)應(yīng)急處置措施：燙傷及時(shí)進(jìn)行降溫處理并送醫(yī)，砸傷、劃傷做好止血包扎，漏電事故先切斷電源再施救；嚴(yán)格保