壓力容器超壓事故應(yīng)急演練方案本次應(yīng)急演練以某化工有限公司合成車間R201反應(yīng)釜超壓事故為模擬場景，設(shè)定因原料配比異常導致反應(yīng)放熱加劇，壓力傳感器顯示壓力持續(xù)上升至1.8MPa（設(shè)計工作壓力1.6MPa，安全閥起跳壓力1.75MPa），安全閥未正常起跳，存在超壓爆炸風險。演練時間定于2024年6月15日9:0011:30，地點為公司合成車間裝置區(qū)及應(yīng)急指揮中心，參與人員包括合成車間當班員工12人、公司應(yīng)急救援小組（含搶險、醫(yī)療、警戒、通訊4個分組共20人）、市消防支隊聯(lián)動人員5人、公司安全環(huán)保部及生產(chǎn)技術(shù)部觀察員6人。演練目標聚焦四項核心任務(wù)：一是檢驗崗位員工對壓力容器超壓初期識別、報告及初步處置能力；二是驗證公司應(yīng)急指揮體系在超壓事故中的響應(yīng)速度、決策準確性及各小組協(xié)同配合效率；三是測試安全閥、緊急泄壓系統(tǒng)、防爆膜等安全設(shè)施在超壓工況下的可靠性；四是通過實戰(zhàn)演練暴露應(yīng)急預案中的薄弱環(huán)節(jié)，針對性優(yōu)化應(yīng)急處置流程。應(yīng)急指揮組由公司生產(chǎn)副總經(jīng)理任組長，安全總監(jiān)任副組長，成員包括生產(chǎn)技術(shù)部經(jīng)理、安全環(huán)保部經(jīng)理、設(shè)備管理部經(jīng)理、調(diào)度中心主任；搶險組由設(shè)備管理部維修班長帶隊，成員8人（含2名工藝技術(shù)員），負責超壓設(shè)備隔離、泄壓操作及故障排查；醫(yī)療組由公司醫(yī)務(wù)室主任牽頭，3名持證急救員組成，攜帶急救箱、擔架等物資；警戒組由安保部主管負責，6名保安參與，配備警戒帶、擴音器及防爆手電筒；通訊組由調(diào)度中心副主任擔任組長，2名調(diào)度員配合，負責信息上傳下達及外部救援聯(lián)絡(luò)。演練前3日完成三項準備工作：一是模擬裝置調(diào)試，通過在DCS系統(tǒng)中修改壓力傳感器信號值，將R201反應(yīng)釜實時壓力顯示從1.2MPa逐步升至1.8MPa（實際設(shè)備壓力維持正常，避免損壞），同時設(shè)置安全閥模擬起跳（通過聲光報警裝置替代）；二是物資核查，確認搶險組配備正壓式空氣呼吸器6臺、防爆工具包2套、便攜式測壓儀3臺；醫(yī)療組準備止血帶、固定夾板、急救藥品（腎上腺素、止血敏）；警戒組備齊500米警戒帶、4個反光錐桶；通訊組調(diào)試8臺防爆對講機（頻率450470MHz）、2部衛(wèi)星電話；三是參演人員培訓，組織全體人員學習《壓力容器超壓專項應(yīng)急預案》（版本202312），重點培訓壓力異常判斷標準（超過工作壓力10%即1.76MPa為預警值）、緊急泄壓操作步驟（先關(guān)閉進料閥V201，再緩慢開啟緊急泄壓閥V203，泄壓速率≤0.2MPa/min）、傷員搬運規(guī)范（脊柱損傷需3人平托）等內(nèi)容，考核合格后方可參與演練。9:00演練正式啟動。合成車間操作員王某某在巡檢時發(fā)現(xiàn)R201反應(yīng)釜DCS界面壓力顯示1.78MPa（超過預警值0.02MPa），立即通過崗位電話報告班長張某某：“R201壓力1.78MPa，溫度185℃（正常160170℃），安全閥未起跳，請求確認?！睆埬衬?分鐘內(nèi)到達現(xiàn)場，用便攜式測壓儀復核，顯示1.79MPa，確認超壓，隨即啟動車間級應(yīng)急響應(yīng)，通知中控室：“合成車間R201超壓，壓力1.79MPa，請求啟動公司應(yīng)急程序?！敝锌厥艺{(diào)度員李某某9:08將信息上報值班領(lǐng)導（生產(chǎn)技術(shù)部經(jīng)理陳某某）：“R201壓力持續(xù)上升，當前1.82MPa，安全閥無動作，可能引發(fā)爆炸?！标惸衬?:10下達指令：“啟動公司級應(yīng)急響應(yīng)，通知指揮組全體成員5分鐘內(nèi)到應(yīng)急指揮中心集合。”9:15指揮組到位，通過視頻監(jiān)控查看現(xiàn)場情況，設(shè)備管理部經(jīng)理“安全閥可能卡阻，建議立即手動泄壓；反應(yīng)釜內(nèi)物料為醋酸酐（閃點39℃，爆炸極限2.0%10.3%），超壓爆炸可能引發(fā)火災，影響半徑50米內(nèi)區(qū)域?！卑踩偙O(jiān)補充：“周邊30米內(nèi)有2名巡檢人員，需立即疏散?！敝笓]長（生產(chǎn)副總經(jīng)理）決策：“搶險組3分鐘內(nèi)穿戴防護裝備進入現(xiàn)場，關(guān)閉進料閥，開啟緊急泄壓閥；警戒組封鎖車間東、南、西三個出口，疏散50米內(nèi)無關(guān)人員至集合點（公司停車場）；醫(yī)療組在集合點待命；通訊組聯(lián)系市消防支隊，請求10分鐘內(nèi)派救援車到場支援。”9:18搶險組組長（維修班長劉某某）帶領(lǐng)4名成員穿戴正壓式空氣呼吸器（檢測壓力28MPa，符合使用要求）、防化服（A級）進入現(xiàn)場，9:20關(guān)閉進料閥V201（確認閥門手輪完全關(guān)閉，DCS顯示進料流量0），9:22緩慢開啟緊急泄壓閥V203（每次旋轉(zhuǎn)1/4圈，觀察壓力下降速率），9:25壓力降至1.6MPa（工作壓力），9:28完全關(guān)閉V203，壓力穩(wěn)定在1.55MPa，確認風險可控。過程中1名搶險隊員因防護手套滑落，手部輕微接觸物料（醋酸酐），立即向組長報告，9:26醫(yī)療組攜帶洗眼器（5%碳酸氫鈉溶液）到達現(xiàn)場，對傷員進行沖洗（持續(xù)15分鐘），檢查無灼傷后轉(zhuǎn)移至醫(yī)務(wù)室觀察。9:30警戒組完成現(xiàn)場封鎖（設(shè)置兩道警戒帶，內(nèi)圈20米禁止無關(guān)人員進入，外圈50米限制人員流動），通過擴音器引導合成車間、包裝車間共32名員工沿指定路線（向北經(jīng)物流通道）疏散至停車場，清點人數(shù)確認無遺漏。通訊組9:12聯(lián)系市消防支隊，9:25反饋救援車已出發(fā)（預計9:40到達），9:35向指揮組報告消防車輛位置（距公司2公里），9:40消防車輛到場，指揮組協(xié)調(diào)其在警戒外圈待命。10:00搶險組完成設(shè)備檢查，確認安全閥卡阻原因為閥瓣積碳（模擬故障點），清理后測試起跳壓力1.75MPa（符合設(shè)計要求），緊急泄壓系統(tǒng)無泄漏，設(shè)備具備恢復生產(chǎn)條件。指揮組10:15宣布應(yīng)急響應(yīng)終止，10:20各小組清點物資（確認無裝備丟失、損壞），10:30所有參演人員在應(yīng)急指揮中心集合。演練評估由安全環(huán)保部負責，通過現(xiàn)場錄像、各小組行動記錄（時間節(jié)點誤差≤2分鐘為合格）、人員操作規(guī)范性（如泄壓閥開啟速率、防護裝備穿戴流程）、物資使用情況（呼吸器壓力消耗≤5MPa為正常）進行量化打分。11:00組織總結(jié)會，搶險組反饋“緊急泄壓閥手輪銹蝕，開啟困難”（模擬