1、球墨鑄鐵管簡介球墨鑄鐵管，作為鑄鐵管的一種，其質(zhì)量關(guān)鍵在于球化等級的控制。為了確保材料具備優(yōu)良的機(jī)械性能，我們要求球化等級達(dá)到1-3級，且球化率超過80%。經(jīng)過退火處理后，這種管材呈現(xiàn)出良好的機(jī)械性能、出色的防腐能力、優(yōu)越的延展性以及出色的密封效果。其金相組織主要由鐵素體和少量珠光體構(gòu)成，使得球墨鑄鐵管在市政、工礦企業(yè)給水、輸氣及輸油等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。在建筑工程給排水專業(yè)中，球墨鑄鐵管常被用于室外消防水管和室外給水管的鋪設(shè)。因此，在施工過程中，我們必須嚴(yán)格把控管線的質(zhì)量，確保無損壞、無污染且無滲漏現(xiàn)象。此外，從材料進(jìn)場前的報(bào)審，到材料運(yùn)輸、檢查和堆放，每一個(gè)環(huán)節(jié)都需要我們仔細(xì)對待，以確保施工的順利進(jìn)行。當(dāng)球墨鑄鐵管安裝完成后，為了確保其使用的安全性和可靠性，我們必須進(jìn)行嚴(yán)格的水壓試驗(yàn)、沖洗和消毒工作。這些步驟將詳細(xì)介紹在管道試驗(yàn)章節(jié)中。（1）球墨鑄鐵管安裝（膠圈接口）工藝流程在安裝球墨鑄鐵管時(shí)，我們通常采用膠圈接口的方式進(jìn)行連接。這種工藝流程主要包括以下幾個(gè)步驟：首先，對承口和插口進(jìn)行清理，確保其干凈無塵；其次，將膠圈按照要求套入承口或插口，并調(diào)整至合適位置；接著，將插口對準(zhǔn)承口，并用力將其推入，直至膠圈完全嵌入承口；最后，進(jìn)行必要的緊固措施，以確保連接的穩(wěn)固性。2、施工前的準(zhǔn)備工作在開始安裝球墨鑄鐵管之前，必須進(jìn)行一系列的施工前準(zhǔn)備。這包括深入了解圖紙和現(xiàn)場情況，對圖紙進(jìn)行深化處理，以及編制合理的施工計(jì)劃。同時(shí)，對管材和管件進(jìn)行仔細(xì)的檢查也是必不可少的環(huán)節(jié)。通過這些準(zhǔn)備措施，可以確保施工過程順利進(jìn)行，避免不必要的麻煩和延誤。3、測量定位與放線在施工前，必須依據(jù)施工圖紙進(jìn)行精確的測量定位與放線工作。這一步驟涉及使用測量儀器對現(xiàn)場進(jìn)行校驗(yàn)，以確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。其中，管道中線的定位是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，它涉及到管道的起始點(diǎn)、轉(zhuǎn)折點(diǎn)等主點(diǎn)的位置確定。通過管線中線定位法，我們可以將這些主點(diǎn)位置精確地測設(shè)到地面上，并用木樁進(jìn)行明確標(biāo)定，從而為后續(xù)施工提供可靠的基準(zhǔn)。4、開槽作業(yè)在開槽過程中，必須采取有效措施對溝槽進(jìn)行加固，并實(shí)施防止滑坡的保護(hù)措施，確保施工安全。溝槽開挖應(yīng)遵循先深后淺的順序，以利于排水工作。土方應(yīng)遵循“現(xiàn)場暫存、場外暫存和外棄”的原則進(jìn)行管理，同時(shí)，堆放在溝槽兩側(cè)的土方需采取加固措施，以防滑坡。在開槽時(shí)，需嚴(yán)格控制溝槽底標(biāo)高，以保證管道的高程精度。開槽完成后，必須進(jìn)行驗(yàn)槽工作，合格后方可進(jìn)入下一道工序。5、鋪沙、下管在鋪設(shè)管道之前，需要仔細(xì)檢查管節(jié)和管件的位置以及高程，確保無誤。同時(shí)，要留意承口的方向，使其與管道安裝的方向保持一致。接下來，在每個(gè)接口處挖掘適當(dāng)?shù)墓ぷ骺?，其尺寸?yīng)便于管道的撞口安裝。具體來說，工作坑的寬度應(yīng)設(shè)計(jì)為管徑加上1.2米，長度則是在管口兩端各增加0.5米，而深度則根據(jù)鑄鐵管接口處的情況確定，一般為0.3米。6、清理管膛與管口在管道安裝前，必須徹底清除管膛和管口內(nèi)的雜物，例如泥土和沙子等，以確保管膛和管口的清潔、完好無損，并且沒有任何雜物殘留。7、安裝膠圈在安裝前，需確認(rèn)膠圈無損害且無污染。膠圈的安裝可以采用“八字型”或“梅花形”的方法，具體安裝方式請參考相關(guān)說明。同時(shí)，膠圈在存放時(shí)，應(yīng)避免陽光直射，并注意不要疊合擠壓。8、安管與撞口在完成安管和撞口后，務(wù)必仔細(xì)檢查連接處。撞口時(shí)需確保撞擊至白線位置，并保持角度不超過2.5度。

為防止彎頭及連接處出現(xiàn)滑移導(dǎo)致脫口，應(yīng)在此處打樁并灌注混凝土。

此外，還需在膠圈內(nèi)表面及插口外表面均勻涂抹潤滑劑，確保涂抹至插口坡口處。

9、胸腔回填土將胸腔回填土回填至管頂500mm的位置；

在管道兩側(cè)，回填土的高度應(yīng)控制在不超過200mm；

在防腐層周圍，應(yīng)使用細(xì)土進(jìn)行回填，以確保防腐效果；

對于檢查井周圍，則應(yīng)采用石灰土進(jìn)行回填，以確保井壁的穩(wěn)定性。

關(guān)于胸腔回填土的詳細(xì)步驟和要求，請參考胸腔回土的相關(guān)章節(jié)。10、井室砌筑在閥門安裝完畢后，應(yīng)立即進(jìn)行井室砌筑工作。砌筑過程中，需確保井室的尺寸和埋件均符合設(shè)計(jì)規(guī)范。同時(shí)，井室內(nèi)的閥門底座必須穩(wěn)固地垂直固定在預(yù)先澆筑的水泥基礎(chǔ)上。11、串水與試壓（1）水壓試驗(yàn)要點(diǎn)

在試壓過程中，需確保接口處不填實(shí)，而管件中間部分則應(yīng)回填至一定高度和長度，以防止管道移位或漂浮。升壓時(shí)，嚴(yán)禁對管身或接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，同時(shí)，后背支撐和管道兩端嚴(yán)禁站人。此外，不得使用閥門作為堵板。（2）管道壓力標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)區(qū)域的管道長度不應(yīng)超過1000米。試驗(yàn)壓力P1根據(jù)工作壓力P的不同而有所差異：當(dāng)P≤0.5Mpa時(shí)，P1設(shè)為2P；而當(dāng)P＞0.5Mpa時(shí)，P1則為P+0.5Mpa。試壓時(shí)，管道需充滿水并浸泡24小時(shí)以上。具體的管道試壓方法詳見相關(guān)章節(jié)。12、管道閥門與管件安裝具體安裝細(xì)節(jié)請參照相關(guān)圖集及規(guī)范進(jìn)行操作。

13、二次回填土及壓實(shí)采用“分層回填壓實(shí)法”進(jìn)行施工，確保壓實(shí)系數(shù)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)。具體分層回填的細(xì)節(jié)，請參閱相關(guān)章節(jié)。14、管道沖洗與消毒在沖洗管道時(shí)，需確保流量至少達(dá)到設(shè)計(jì)流量，或不低于1.5m/s的流速，以保證沖洗效果。沖洗過程應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，直至排出口的透明度與入口處目測無異，方可判定為合格。為提高效率，沖洗時(shí)間通常選擇在水量需求較少、水壓相對較高的夜間時(shí)段。同時(shí)，需精心選擇排放地點(diǎn)，并確保排水路徑暢通，排水管的截面面積至少要達(dá)到被沖洗管道截面的1/2。此外，管道沖洗完成后，還應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的消毒處理，以確保管道的清潔與安全。15、驗(yàn)收在球墨鑄鐵管施工結(jié)束后，需整理并提交相關(guān)施工工序資料，包括隱蔽性工程驗(yàn)收資料。隨后，應(yīng)組織建設(shè)單位、管理公司以及監(jiān)理單位，共同對現(xiàn)場進(jìn)行驗(yàn)收。此外，還需關(guān)注管道的防腐處理。根據(jù)知識點(diǎn)a，球墨鑄鐵管及其管件的內(nèi)壁均需進(jìn)行水泥砂漿內(nèi)襯防腐，而外壁則采用環(huán)氧煤瀝青防腐。這些防腐措施應(yīng)在管道出廠前全部完成，以確保其耐久性。同時(shí)，鋼管及其管件在制造完成后，也需進(jìn)行噴砂除銹處理，達(dá)到Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)。除銹完畢后，應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)先防腐，其中內(nèi)壁同樣采用水泥砂漿內(nèi)襯防腐，而外壁則選用四二布環(huán)氧煤瀝肝進(jìn)行防腐處理。16施工過程中的關(guān)鍵要點(diǎn)：在球墨鑄鐵管的施工過程中，存在幾個(gè)不容忽視的環(huán)節(jié)。首先，要確保所有施工工序的資料都得到完整整理并提交，特別是隱蔽性工程的驗(yàn)收資料，這是后期評估和驗(yàn)收的重要依據(jù)。其次，現(xiàn)場驗(yàn)收環(huán)節(jié)必不可少，應(yīng)組織建設(shè)單位、管理公司及監(jiān)理單位共同參與，對施工成果進(jìn)行全面細(xì)致的驗(yàn)收。同時(shí)，管道的防腐處理也是重中之重。根據(jù)相關(guān)規(guī)范，球墨鑄鐵管及其管件的內(nèi)壁需進(jìn)行水泥砂漿內(nèi)襯防腐，外壁則采用環(huán)氧煤瀝青進(jìn)行保護(hù)。這些防腐措施應(yīng)在出廠前全部完成，以確保管道的耐久性。此外，鋼管及其管件在制造完成后，還需經(jīng)過噴砂除銹處理，達(dá)到Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)，隨后進(jìn)行預(yù)先防腐，其中內(nèi)壁同樣采用水泥砂漿內(nèi)襯防腐，外壁則選用四二布環(huán)氧煤瀝肝進(jìn)行防腐處理。遵循這些施工注意事項(xiàng)，將有助于確保球墨鑄鐵管施工的質(zhì)量和耐久性。1、當(dāng)需要截短管子時(shí)，應(yīng)將插口端加工成適當(dāng)?shù)钠驴谛螤?。在切割管子時(shí)，必須使用專為球墨鑄鐵管設(shè)計(jì)的切割機(jī)，并嚴(yán)禁采用氣焊方式進(jìn)行切割。2、在上膠圈之前，需特別留意不要將潤滑劑涂抹在承口內(nèi)表面上，因?yàn)檫@可能會造成接口的失敗。3、所使用的潤滑劑必須確保對水體無污染和危害，以保障施工安全和水質(zhì)安全。4、若在管道埋深范圍內(nèi)遇到地下水，應(yīng)采取相應(yīng)的降水措施或增加細(xì)砂墊層的厚度，以確保施工不受地下水的影響。5、膠圈的清理與安裝（1）在安裝膠圈前，務(wù)必將其徹底清理干凈。安裝時(shí)，將膠圈彎成心形或花形，并小心地放入承口槽內(nèi)，確保各個(gè)部位都貼合緊密，無翹起或扭曲現(xiàn)象。膠圈應(yīng)存放在避光處，避免疊合擠壓，并長期保存在盒子內(nèi)或用其他物品罩住，以防老化。（2）在安裝膠圈前，需仔細(xì)清理承口內(nèi)腔及插口端外表面的泥砂和異物?？梢允褂妹藜啞⒉计?、鋼絲刷或彎頭起子等工具進(jìn)行清理，確保承口和插口都干凈光滑。接著，用刮刀、鋼絲刷和棉紗進(jìn)一步清洗插口，為上膠圈做好準(zhǔn)備。1）將膠圈徹底清洗后，輕柔地將其彎折成心形或“8”字形。2）將清洗并彎折好的橡膠圈輕輕放入承口端；3）一手拉起膠圈的一側(cè)，另一手同時(shí)擠壓，確保膠圈能夠順暢地壓入到位。4）確認(rèn)膠圈已安裝到位后，涂抹潤滑劑（如濃皂水）以增強(qiáng)其密封效果；若發(fā)現(xiàn)膠圈未到位，則需重新安裝。5）在承口端面100～110mm處的插口外表面均勻涂抹潤滑劑，以確保安裝順暢。注意，油類物質(zhì)會損害橡膠圈，因此嚴(yán)禁使用。6）調(diào)整球墨鑄鐵管的水平位置，進(jìn)行必要的校正。移動插口，使前端稍許插入承口內(nèi)。在插入過程中，應(yīng)確保管身懸空，并清除溝壁、溝底等可能妨礙插入的石塊等障礙物。7）緩慢拉動管身，使其逐漸插入承口內(nèi)。在整個(gè)拉管過程中，應(yīng)保持插入管的平直狀態(tài)，防止其另一端上翹或發(fā)生其他偏移現(xiàn)象。8）在插口處，我們劃有兩條標(biāo)志線。當(dāng)拉管過程中，第一條線完全被遮擋，而只能看到第二條線時(shí)，即為合適的位置。安裝完畢后，若有必要，可使用塞尺來檢查橡膠圈是否處于正常位置。若發(fā)現(xiàn)管子安裝效果不理想，應(yīng)先將