住宅模板工程施工實(shí)施細(xì)則一、編制依據(jù)施工合同：《大學(xué)職工住宅北區(qū)4號(hào)、5號(hào)樓工程施工合同》。施工組織設(shè)計(jì)：《大學(xué)職工住宅北區(qū)4號(hào)、5號(hào)樓施工組織設(shè)計(jì)》。施工圖紙：4號(hào)樓（建筑：建施-1～建施-41；結(jié)構(gòu)：結(jié)施-1～結(jié)施-46）、5號(hào)樓（建筑：建施-1～建施-61；結(jié)構(gòu)：結(jié)施-1～結(jié)施-63）。主要規(guī)程規(guī)范：《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）、《鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)技術(shù)與施工規(guī)程》（JGJ3-2002）、《建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程》（JGJ74-2003）、《建筑結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯工程質(zhì)量評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)》（DBJ/T01-69-2003）、《建筑長(zhǎng)城杯工程質(zhì)量評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)》（DBJ/T01-70-2003）、《建筑安裝工程施工安全操作規(guī)程》（DBJ01-62-2002）。其他：建設(shè)部“關(guān)于建筑業(yè)進(jìn)一步推廣應(yīng)用十項(xiàng)新技術(shù)的通知”、企業(yè)ISO9001:2000質(zhì)量體系管理文件和環(huán)境/職業(yè)健康安全管理體系文件、企業(yè)項(xiàng)目管理手冊(cè)、鋼大模板廠家（北京中建模板廠）提供的鋼大模板配板圖。二、工程結(jié)構(gòu)概況（一）建筑基本信息4號(hào)樓為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，地下2層、地上13-18層；5號(hào)樓為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架、框架剪力墻及剪力墻結(jié)構(gòu)，地下3層、地上11-15層。（二）主要構(gòu)件尺寸部位4號(hào)樓5號(hào)樓層高（地下）3.6m、3.3m3.96m、3.64m、3.25m層高（地上）2.8m（首層以上）4.2m、3.9m、3.9m、2.8m（4層以上）底板厚度1m1m，局部600mm頂板厚度（地下）-2層350mm、-1層200mm-3層200mm，-2層200、350mm，-1層180mm墻體厚度（地下）250mm、300mm（局部200mm、500mm）200mm、250mm、300mm、400mm框梁（地下）無寬度：300、350、400、500、600、700mm；高度：500、650、700、750、800、900、1000mm，部分1600和1650mm；最大跨度：8.9m框柱（地下）無500×700、500×800mm，局部900×1400、900×1600mm頂板厚度（上部）120mm、150mm、170mm120mm、140mm、160mm、180mm墻板厚度（上部）200mm（局部250mm）200mm（局部250mm）框梁（上部）無同地下（最大高度900mm）框柱（上部）無同地下三、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織施工技術(shù)人員學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程，熟悉圖紙，明確設(shè)計(jì)意圖，核對(duì)建筑、結(jié)構(gòu)及土建與設(shè)備安裝專業(yè)圖紙尺寸一致性。編制模板施工方案，對(duì)施工隊(duì)組進(jìn)行技術(shù)交底，確保施工人員掌握關(guān)鍵工藝及質(zhì)量要求。開展安全和技術(shù)培訓(xùn)，提升施工隊(duì)組技術(shù)素質(zhì)和安全意識(shí)，培訓(xùn)合格后方可上崗。（二）材料準(zhǔn)備模板材料選擇地下室底板模板：四周采用240mm磚模，電梯井坑和集水坑采用15mm厚膠合板現(xiàn)場(chǎng)吊模。地下室墻體模板：4號(hào)樓優(yōu)先采用86系列鋼大模板，不匹配墻體采用15mm厚木膠合板；5號(hào)樓采用15mm厚膠合板、50×100mm木方和φ48mm鋼管作楞，配套φ12mm穿墻螺栓。獨(dú)立柱模板：15mm厚木膠合板，50×100mm方木作背楞，φ48×3.5mm鋼管圍檁加固。頂板及梁模板：15mm厚木膠合板，50×100mm、100×100mm木方，φ48mm碗扣式螺旋鋼管頂撐。上部墻體模板：4號(hào)樓和5號(hào)樓主樓部分采用86系列鋼大模板，5號(hào)樓框架部分采用木膠合板。樓梯模板：木膠合板，木方作楞，鋼管螺旋頂撐。輔助材料：脫模劑（水性、油性）、機(jī)油、柴油、鋼板網(wǎng)、止水螺栓、螺帽、鐵板、圓鋼、扁鋼、鐵釘?shù)?。（三）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備在4號(hào)樓東北側(cè)和5號(hào)樓東北側(cè)設(shè)置木工制作棚，搭設(shè)鋼架結(jié)構(gòu)，滿足模板加工需求。規(guī)劃模板堆場(chǎng)，4號(hào)樓模板堆放在基坑?xùn)|側(cè)，5號(hào)樓模板堆放在基坑北側(cè)，用鋼管圍擋隔離，堆放區(qū)配備足夠數(shù)量滅火器。清理施工區(qū)域，確保場(chǎng)地平整、無積水雜物，為模板安裝創(chuàng)造條件。搭建作業(yè)腳手架，保證模板安裝、拆除作業(yè)安全。四、資源配置（一）材料資源配置表序號(hào)材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼大模板86系列m23400改制2木膠合板15mm厚（1.22×2.44m2）張6500-3木方50mm×100mm（4m長(zhǎng)）m3450-4木方100mm×100mm（4m長(zhǎng)）m3255-5U托-只1900-6鋼管φ48×3.5mm根45001～2m7鋼管φ48×3.5mm根70003～4m8鋼管φ48×3.5mm根50005～6m9扣件（十字）-只21000-10扣件（套接）-只2000-11扣件（轉(zhuǎn)向）-只4500-12脫模劑水性T3-13機(jī)油-T2-14柴油-T8-15鋼板網(wǎng)-m22000-16碗口件立桿2.1m根13500-17碗口件立桿1.2m根3400-18碗口件立桿0.9m根5000-19碗口件拉桿1.2m根42500-20碗口件拉桿0.9m根15000-213型卡-只18000-22止水螺栓-套300-23止水螺桿φ12mm根800-24螺帽φ12mm只20000-25螺帽φ14mm只5000-26鐵板5mmT1.5-27圓鋼φ12mmT14-28圓鋼φ14mmT2.5-29扁鋼-4×40mmm1700-30鐵釘-個(gè)若干-（二）機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)數(shù)量單機(jī)功率用途1平刨機(jī)MB573A4臺(tái)4KW木方、木板平整加工2圓盤鋸MJ104A4臺(tái)3KW木方、木板切割3壓刨機(jī)MB1042臺(tái)2.2KW木方、木板壓刨加工4電焊機(jī)BX1-50010臺(tái)32KVA鋼結(jié)構(gòu)焊接、預(yù)埋件加工5臺(tái)鉆MK3622臺(tái)-模板、配件鉆孔6砂輪機(jī)立式2臺(tái)-金屬配件打磨7套絲機(jī)ZIT-R2-502臺(tái)-螺桿套絲加工（三）人力資源配置表樓號(hào)工種人數(shù)范圍備注4號(hào)樓大模工45～50人-4號(hào)樓平模工45人左右-5號(hào)樓（上部主體）大模工35人左右-5號(hào)樓（上部主體）平模工35人左右-5號(hào)樓（地下結(jié)構(gòu)）平模工170～180人-合計(jì)-330～345人-五、施工工藝（一）流水段劃分4號(hào)樓：按后澆帶分為A、B、C三個(gè)區(qū)，每個(gè)區(qū)劃分為2個(gè)流水施工段，共6個(gè)流水段，施工順序?yàn)镃1→C2→B2、B1→A2→A1。5號(hào)樓：地下室按后澆帶分為6個(gè)流水施工段，主樓部分三個(gè)區(qū)段施工順序?yàn)棰蟆颉?，Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ區(qū)穿插施工，總體順序?yàn)棰蟆颉ⅱ觥瘛酢?。（二）地下室模板施?.底板模板施工施工縫設(shè)置：底板施工縫留在后澆帶，地下室外墻水平施工縫留設(shè)在底板以上300mm處，該部分墻體與底板同時(shí)澆筑。磚模施工：底板四周采用MU10磚、M5水泥砂漿砌筑240mm厚磚模，內(nèi)側(cè)面用1:2.5水泥砂漿抹平。防水卷材鋪貼后翻至磚模外側(cè)，上口增加3皮磚壓住卷材。鋼筋綁扎后，用50×100mm木方在磚模外側(cè)支撐加固。吊模施工：底板以上300mm外墻采用木膠合板吊模，模板下方用“L”形鋼筋焊接在底板上層附加筋上固定。電梯井坑、集水坑采用木膠合板和木方制作筒模，塔吊吊裝就位后，澆筑前壓配重防止上浮，模板底部鉆眼出氣，底部用鋼絲網(wǎng)鋪設(shè)（卷至坑邊各15cm），并與底板鋼筋拉接固定。2.豎向模板施工墻體模板施工施工縫處理：水平施工縫留在頂板底面向上20～30mm處，混凝土澆筑完后剔鑿軟弱層至堅(jiān)硬石子；豎向施工縫留在后澆帶處。模板安裝：4號(hào)樓地下室外墻采用86系列大鋼模板，高度不足處用膠合板拼接；5號(hào)樓采用15mm厚木膠合板，豎向內(nèi)背楞為50×100mm木方@300mm，水平背楞為φ48mm鋼管@600mm（起步200mm，以上400mm間距），外加2φ48mm鋼管豎向背楞@600mm。通過背楞打孔拉結(jié)穿墻螺栓@600mm加固，外墻外側(cè)模支頂在坑壁（支頂處加木方墊木）。螺栓設(shè)置：地下室外墻和臨空墻采用φ12mm帶止水片的對(duì)拉螺栓，端頭帶小木塊限位片；內(nèi)墻采用普通可回收穿墻螺栓，最下面三道對(duì)拉螺栓兩側(cè)加雙螺母。門窗洞口模板：采用工具式模匣，木方支撐，角部設(shè)鐵三角轉(zhuǎn)角調(diào)節(jié)件。獨(dú)立柱模板施工模板組裝：15mm厚膠合板在木工車間制作，現(xiàn)場(chǎng)組拼，背楞采用50×100mm方木，φ48×3.5mm鋼管圍檁@300～400mm加固，邊長(zhǎng)大于700mm的柱采用兩排可回收φ14mm穿墻螺栓加固。加固措施：柱邊角用木板條找補(bǔ)并加海綿條封堵，斜向支撐起步150mm，每隔1500mm一道，采用雙向鋼管對(duì)稱斜向加固（盡量取45°），柱與柱之間拉通線檢查驗(yàn)收。3.頂板模板施工模板配置：采用15mm厚木膠合板，50×100mm木方做次楞（中心間距300mm），100×100mm木方做主楞（中心間距900mm），碗扣式螺旋頂撐系統(tǒng)，立桿間距900×1200mm。安裝流程：彈線確定立桿位置→搭設(shè)碗扣式支撐腳手架→安裝主、次楞→鋪設(shè)頂板模板→校正標(biāo)高→封堵拼縫。關(guān)鍵要求：支撐鋼管在樓面彈線下墊100×100×500mm木方，排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致。模板第一排次楞緊靠墻板，縫隙用密封條封堵，拼縫小于1mm，否則用膩?zhàn)臃鈼l處理?？缍龋?m不考慮起拱，4≤L＜6m起拱10mm，L≥6m起拱15mm。人防頂板厚度350mm，螺旋頂撐間距按900×900mm設(shè)置。梁模板施工：5號(hào)樓框架梁采用15mm厚木膠合板，50×100mm木方縱向布置@250～300mm，橫向支承為φ48mm鋼管。梁凈高度500～700mm加一道φ12mm穿墻螺栓，700～1000mm加兩道，大于1000mm加三道，頂撐間距不大于600mm，梁縱向支撐間距調(diào)整為900mm。（三）上部結(jié)構(gòu)模板施工1.墻體模板施工模板配置：4號(hào)樓和5號(hào)樓主樓部分采用86系列鋼大模板，5號(hào)樓框架部分采用木膠合板。4號(hào)樓從負(fù)二層墻開始分兩個(gè)區(qū)段各配制一套豎向結(jié)構(gòu)模板，5號(hào)樓配制一套豎向結(jié)構(gòu)模板，分三個(gè)流水段周轉(zhuǎn)使用。門窗洞口模板整層配置工具式模匣。鋼大模板制作：由中建模板廠按圖紙改制，板面采用δ=6mm鋼板，豎肋為8號(hào)槽鋼@300mm左右，橫向背楞為雙向10號(hào)槽鋼焊接。對(duì)拉螺栓采用A3鋼，直徑小頭24mm、大頭28mm，豎向設(shè)置三道孔（第一道距混凝土板面300mm，第二道間距900mm，第三道間距1300mm）。安裝流程：彈模板就位線→做砂漿找平層→鋼筋隱檢→安放角?！惭b內(nèi)?！惭b穿墻螺栓→安裝外模固定→調(diào)整垂直度→預(yù)檢。關(guān)鍵要求：模板安裝前清凈板面，涂刷脫模劑（墻模用機(jī)油:柴油=2:8），吊裝前用干凈砂布條擦凈。距墻身3mm處貼3cm×3cm海綿條，順直、接頭嚴(yán)密、粘貼牢固；大模板就位校正后，下口邊用水泥砂漿做鈍角防止漏漿。按墻體500mm控制線安裝，底層混凝土強(qiáng)度不低于7.5MPa時(shí)方可安裝上一層模板，利用下一層外墻螺栓孔掛三角平臺(tái)架。混凝土分層澆筑，速度不大于2m/h。2.頂板模板施工模板配置：采用15mm厚木膠合板，次龍骨50×100mm@300mm，主龍骨100×100mm，碗口式螺旋頂撐系統(tǒng)，立桿間距900mm或1200mm。頂板模板配制三套，陽(yáng)臺(tái)頂模四套，按房間編號(hào)上下層同一房間倒用。安裝流程：彈立桿位置線→搭設(shè)支撐腳手架→安裝主、次楞→鋪設(shè)模板→校正標(biāo)高→封堵拼縫。關(guān)鍵要求：樓面混凝土澆筑能上人后，按碗口立桿位置彈線，從墻根300mm開始布置，多余小于900mm尺寸留在中間，上下立桿對(duì)齊。立桿下墊100×100×500mm木方，U托調(diào)整標(biāo)高，縱橫格柵拉通線找平，模板與墻板接觸周邊貼密封條。板模周轉(zhuǎn)前清理表面水泥漿，變形和破損模板及時(shí)修整更換；樓面模板涂刷水性脫模劑，雨天做好遮蓋。跨度＜4m不考慮起拱，4m≤L≤6m起拱10mm，L>6m起拱15mm。（四）特殊部位模板施工1.電梯井及集水坑模板采用木膠合板、木方制成定型筒模，內(nèi)用鋼管+U托對(duì)頂支撐（間距600mm），加兩道斜撐。模板底部用鋼絲網(wǎng)鋪設(shè)，與底板鋼筋拉接固定，模板底面鉆眼出氣。集水坑四周利用底板鋼筋焊接鋼筋頭上下口頂死模板，防止位移。2.門窗洞口模板采用木膠合板制作工具式模匣，用頂模撐頂死，水平支撐間距≤600mm，每面不少于3道，門洞部加設(shè)45°斜撐及水平拉桿，角部設(shè)鐵三角轉(zhuǎn)角調(diào)節(jié)件。窗臺(tái)模板下口中間留置2個(gè)排氣孔。3.頂板模板陰角用方木頂撐，鋼管架和鉤頭螺栓緊固在混凝土墻上，四周用海綿條粘結(jié)嚴(yán)密，碗口立桿安裝上下對(duì)齊。4.樓梯模板地下樓梯踏步模板采用40×80mm方木與15mm厚木膠合板制作，背面用方木連接成整體，碗口架鋼管支撐。側(cè)模采用5cm厚木板，踏步立模采用12mm厚木膠合板。施工前按實(shí)際層高放樣，先安裝休息平臺(tái)梁模板，再安裝樓梯模板斜楞、底模、外幫側(cè)模和踏步模板，斜向支柱固定牢固。踏步向里移動(dòng)20mm，確保裝修后梯階線對(duì)齊。地上電梯井因塔吊起吊量限制，采用鋼大模板現(xiàn)場(chǎng)拼裝，5號(hào)樓局部框架電梯井采用木膠合板支模。5.陽(yáng)臺(tái)模板陽(yáng)臺(tái)底板模板采用50×100mm方木次龍骨（@300mm），主龍骨垂直于次龍骨布置（間距1200×1200mm，不足1200mm用900mm代替），豎向立桿+U托+100×100mm方木支撐。側(cè)面及梁模板用方木加木膠合板鋪設(shè)，鋼管、卡子固定，陽(yáng)臺(tái)板鋼筋隨頂板一起綁扎。6.施工縫模板頂板施工縫：采用鋼板網(wǎng)+帶槽口木膠合板（間距符合鋼筋間距）封堵，外用木方加固。拆模后拆除鋼絲網(wǎng)、木模，剔除軟弱混凝土層并清理干凈。施工縫留置在板跨中1/3范圍內(nèi)。樓梯施工縫：留置在休息平臺(tái)板跨中1/3范圍內(nèi)，梁位置在墻上留洞口（進(jìn)墻150mm），處理方式同頂板。墻體施工縫：采用與頂板相同堵縫形式，拆模后清理干凈方可進(jìn)行下一區(qū)模板施工，留置在門窗洞1/3范圍內(nèi)。7.后澆帶模板底板后澆帶：支設(shè)底板模板時(shí)，用木板支設(shè)施工縫模板，鋼筋從木板中打孔穿過，木板下打水泥砂漿帶（厚度為鋼筋保護(hù)層厚度）。地下室頂板后澆帶：采用鋼絲網(wǎng)+帶槽口木膠合板封堵，外用木方加固，同頂板施工縫處理。模板支設(shè)：后澆帶處模板與其他模板脫開，其他區(qū)域模板拆除后，保留后澆帶處模板及支撐。后澆帶上方用木板覆蓋，防止遺留垃圾。（五）模板拆除1.拆除原則模板拆除需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)同條件試塊強(qiáng)度，符合設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書方可進(jìn)行。拆除順序與安裝順序相反，先支后拆、后支先拆。2.墻模板拆除拆除條件：混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa，保證表面及棱角不因拆除受損。拆除流程：拆下穿墻螺栓→松開地腳螺栓→使模板向后傾斜與墻體脫開→拆除外墻外側(cè)模板→拆除內(nèi)側(cè)模板→拆除角?！鸪T窗洞口模板。注意事項(xiàng)：不得在墻上撬模板或用大錘砸模板，門窗洞口模板先松動(dòng)四周角鋼，再輕輕振出，跨度大于1m的洞口拆模后加設(shè)臨時(shí)支撐。3.樓板模板拆除拆除條件：板跨度≤2m時(shí)強(qiáng)度≥50%；2＜跨度≤8m時(shí)強(qiáng)度≥75%；跨度＞8m時(shí)強(qiáng)度≥100%；梁跨度≤8m時(shí)強(qiáng)度≥75%；跨度＞8m時(shí)強(qiáng)度≥100%；懸臂構(gòu)件強(qiáng)度≥100%。拆除流程：調(diào)節(jié)頂部支撐頭使其向下移動(dòng)→模板與樓板分離→保留養(yǎng)護(hù)支撐及養(yǎng)護(hù)木方/模板→拆除其余模板→清理堆放。注意事項(xiàng)：拆除時(shí)保留板的養(yǎng)護(hù)支撐，模板吊至存放地點(diǎn)后平放，清理干凈并涂刷脫模劑，損壞部分及時(shí)修理。（六）冬期施工模板支設(shè)前清理表面雜物及冰雪，涂刷脫模劑后用塑料布等覆蓋提高環(huán)境溫度。頂板拆模根據(jù)氣溫和混凝土實(shí)際強(qiáng)度確定，墻體模板和保溫層需待混凝土強(qiáng)度大于臨界強(qiáng)度且溫度降至5℃時(shí)拆除；拆模時(shí)混凝土溫度與環(huán)境溫度差大于20℃時(shí)，表面及時(shí)覆蓋緩慢冷卻。樓板模板采用四層頂撐，中間一排作為找補(bǔ)，與大面模板分開單獨(dú)加頂撐，拆模時(shí)不拆。六、質(zhì)量控制（一）進(jìn)場(chǎng)模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)性能符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，查驗(yàn)出廠合格證和檢測(cè)報(bào)告。外觀質(zhì)量：無腐朽、霉斑、鼓泡，無板邊缺損、起毛，每平方米單板脫膠≤0.001m2，污染面積≤0.005m2。規(guī)格尺寸：厚度、長(zhǎng)、寬、對(duì)角線差、翹曲度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（二）模板安裝質(zhì)量要求1.主控項(xiàng)目上層模板及支架安裝時(shí)，下層樓板需具備承載能力或加設(shè)支架，上下層支架立柱對(duì)準(zhǔn)并鋪設(shè)墊板，全數(shù)檢查。涂刷隔離劑時(shí)不得沾污鋼筋和混凝土接槎處，全數(shù)檢查。2.一般項(xiàng)目模板接縫不漏漿，木模板澆水濕潤(rùn)但內(nèi)部無積水；接觸面清理干凈并涂刷隔離劑；模板內(nèi)雜物清理干凈，全數(shù)檢查?？缍取?m的現(xiàn)澆梁、板模板按要求起拱，抽查梁構(gòu)件數(shù)量10%（不少于3件）、板有代表性自然間10%（不少于3間）。預(yù)埋件、預(yù)留孔洞無遺漏且安裝牢固，偏差符合規(guī)范要求，抽查梁、柱構(gòu)件數(shù)量10%（不少于3件）、墻和板有代表性自然間10%（不少于3間）?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝偏差符合下表規(guī)定，抽查數(shù)量同一般項(xiàng)目第3條。項(xiàng)目國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)允許偏差（mm）結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯標(biāo)準(zhǔn)允許偏差（mm）檢查方法軸線位移（柱、墻、梁）53尺量底模上表面標(biāo)高±5±3水準(zhǔn)儀或拉線、尺量截面模內(nèi)尺寸（基礎(chǔ)）±10±5尺量截面模內(nèi)尺寸（柱、墻、梁）＋4，－5±3尺量層高垂直度（層高≤5m）63經(jīng)緯儀或拉線、尺量層高垂直度（層高＞5m）85經(jīng)緯儀或拉線、尺量相鄰兩板表面高低差22尺量表面平整度52靠尺、塞尺陰陽(yáng)角方正-2方尺、塞尺陰陽(yáng)角垂直-2線尺預(yù)埋鐵件中心線位移-2拉線、尺量預(yù)埋管、螺栓中心線位移32拉線、尺量預(yù)埋管、螺栓外露長(zhǎng)度＋10，－0＋5，－0拉線、尺量預(yù)留孔洞中心線位移＋105拉線、尺量預(yù)留孔洞尺寸＋10，－0＋5，－0拉線、尺量門窗洞口中心線位移-3拉線、尺量門窗洞口寬、高-±5拉線、尺量門窗洞口對(duì)角線-6拉線、尺量插筋中心線位移55尺量插筋外露長(zhǎng)度＋10，－0＋10，－0尺量（三）質(zhì)量通病及預(yù)防措施模板加工粗糙：嚴(yán)格按翻樣尺寸配制，選用合格材料，控制龍骨加工精度，加強(qiáng)驗(yàn)收。墻模板脹模、漏漿、粘模、掉角：支模前彈線矯正鋼筋位置，模板拼縫嚴(yán)密，涂刷合格脫模劑，加強(qiáng)支撐加固。頂板模板下?lián)稀⒉黄?、吃模、跑漿：按要求布置支撐，拉設(shè)水平桿和剪力撐，格柵壓刨找平，模板拼縫封堵嚴(yán)密，定期檢查修整模板。七、施工要點(diǎn)模板組裝嚴(yán)格按配板圖尺寸進(jìn)行，控制相鄰板面拼縫，加設(shè)卡子防止漏漿，拼裝后用鋼絲綁扎牢固保持整體性。軸線投測(cè)：底板或頂板混凝土強(qiáng)度≥1.2MPa（手按不松軟、無痕跡）后進(jìn)行，放出墻柱截面尺寸線、模板500mm控制線；墻混凝土拆模后引測(cè)樓層500mm標(biāo)高控制線，進(jìn)而引出板底控制線。模板支設(shè)前用空壓機(jī)清理樓面，剔除施工縫表面浮漿并沖凈，內(nèi)側(cè)模板涂刷油性脫模劑。混凝土澆筑時(shí)，專人看模，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)模板變形、支撐松動(dòng)情況，及時(shí)處理。模板堆放時(shí)傾角保持70°～80°，不得堆放在施工層，堆放地平整，避免在松土或坑洼處堆放。鋼模板安裝就位前，距墻身3mm貼3cm×3cm海綿條，就位校正后下口邊用水泥砂漿做鈍角，防止漏漿和螺栓孔錯(cuò)位。拆模時(shí)不得使用大錘，避免碰撞墻體和模板，拆除困難時(shí)用撬棒從底部撬動(dòng)。模板起吊時(shí)保證與墻體距離，防止碰撞，吊裝采用雙吊點(diǎn)，使用卡環(huán)吊運(yùn)，不允許一次吊運(yùn)兩塊模板。八、施工質(zhì)量檢查表（一）模板材料進(jìn)場(chǎng)檢查表檢查階段檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查日期備注材料進(jìn)場(chǎng)鋼大模板86系列，無變形、銹蝕，焊縫飽滿，尺寸符合配板圖目測(cè)、尺量，查驗(yàn)合格證材料員、質(zhì)檢員--材料進(jìn)場(chǎng)木膠合板15mm厚，無腐朽、霉斑、鼓泡，拼縫嚴(yán)密目測(cè)、尺量，查驗(yàn)合格證材料員、質(zhì)檢員--材料進(jìn)場(chǎng)木方50×100mm、100×100mm，無扭曲、開裂，尺寸偏差≤3mm目測(cè)、尺量材料員、質(zhì)檢員--材料進(jìn)場(chǎng)鋼管φ48×3.5mm，無彎曲、銹蝕，壁厚均勻目測(cè)、卡尺測(cè)量，查驗(yàn)合格證材料員、質(zhì)檢員--材料進(jìn)場(chǎng)扣件無裂紋、變形，螺栓緊固有效